用于装订页的方法以及应用该方法的装订元件和装订装置制造方法
【专利摘要】用于在装订元件(1)中装订成捆的页(11)的方法，所述装订元件具有U形背部(2)，该U形背部基部(3)和直立臂部(4)，以及所述背部中的热熔性粘合剂(8)，并且所述方法包括引入将捆引入背部(2)，然后加热所述背部(2)以使热熔性粘合剂(8)熔化，其特征在于，选择超大的装订元件(1)，所述捆(11)被接收在其中，并且具有一定旁侧游隙(C)，并且所述装订元件(1)与熔化状态的所述热熔性粘合剂(8)放置在两个平行的压力条(17)之间，所述压力条随着力朝向彼此移动从而使折叠臂部(4)。
【专利说明】用于装订页的方法以及应用该方法的装订元件和装订装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于装订页的方法以及应用该方法的装订元件和装订装置。
【背景技术】
[0002]关于装订，已知的是使用传统的以折叠器形式的传统的装订元件，其具有U形背部和两个盖板，该背部具有基部和两个直立臂部，每一个盖板通过边缘连接于背部的其中一个臂部，以此在背部内侧，更具体地至少在背部的基部的部分，设有热熔性粘合剂。
[0003]这里热熔性粘合剂指的是在室温下坚硬并且加热时变成液体、冷却到室温后又变硬的粘合剂。
[0004]为了装订成捆的活页，所述捆的要装订的自由边缘被推进背部直到紧靠热熔性粘合剂，并且折叠器背部向下放置在为此设置的装订装置的加热元件上，从而将热熔性粘合剂提高至足够高的温度以使粘合剂熔化。
[0005]因此，具有前述的要装订的边缘的所述捆的页在该处浸入熔化的热熔性粘合剂中。
[0006]然后，里面具有成捆的页的装订元件的背部被允许冷却，使得热熔性粘合剂再次凝固并且页在该处与背部的基部结合。
[0007]出现的问题在于在装订期间，不是捆的所有页都浸入到熔化的粘合剂中，或者没有足够深地浸入以获得良好的结合。这个问题主要发生在捆的最外面的页，可能是因为当固定装置中的折叠器时，所述页有点被盖板牵制，所述盖板被用户保持在一起从而使折叠器固定于其中的所述捆。
[0008]另一个问题在于，优选地，较大数量的具有不同大小的背部宽度的装订元件必须
备有库存。
[0009]确实，只有在要捆绑的成捆的页的厚度在背部的臂部之间较紧密地配合的情况下，才能获得良好的装订效果。
[0010]对于给定的捆厚度，选择具有合适的背部厚度的装订元件。
[0011]对于前述类型的已知的装订系统，示例性地可以采用12种大小的背部宽度，从Imm到36mm,在连续的大小之间各具有几毫米的差距。
[0012]没有背部宽度的正确的大小的情况下，有时尝试采用具有超大的背部宽度的背部，其在背部的臂部之间的开口通过挤压臂部的端部使其部分地关闭而人为地变窄。
[0013]但是，这极少或绝不会导致满意的效果，因为很难挤压臂部使其均匀地关闭，而且背部的基部会因而变成球茎形，使得与装订装置的加热元件的接触不是最适宜的，从而导致不好的结合。
【发明内容】
[0014]本发明的目的是提供前述以及其它缺点的至少一个的解决方案。
[0015]为此，本发明涉及用于在装订元件中装订成捆的页的方法，所述装订元件是折叠器形式的，其具有由柔韧的并且热传导的材料(优选地是铁)制成的U形背部和两个盖板，U形背部具有基部和两个直立的臂部，盖板的每一个通过边缘连接于臂部的自由边缘，由此热熔性粘合剂设在所述背部内侧上、至少在所述基部的部分上，并且由此所述方法包括引入所述成捆的页，且要被装订的边缘靠着背部中的热熔性粘合剂，然后加热所述背部以使热熔性粘合剂熔化，其特征在于，选择超大的装订元件，具有要被装订的边缘的厚度的所述捆被接收在其中，且在所述背部的臂部之间具有一定旁侧游隙，并且特征在于具有内部有所述捆以及处于熔化状态的所述热熔性粘合剂的折叠器与所述背部的基部一起放置在底座上，所述底座紧密配合于两个平行的压力条之间的臂部的基部，所述压力条随着力朝向彼此运动从而使所述背部的基部压在所述底座上并且同时相对于所述基部以一角度朝向彼此对称地折叠臂部，直到所述捆被来自压力条的所期望的力夹在所述背部的臂部之间，之后、可能地在期间所述力已被维持的短时间以后，压力条在此彼此远离运动以便能够移除被装订的折叠器，由此所述所期望的力被选择，使得通过夹在捆中，力被施加在指向所述背部的基部的捆上。
[0016]优势在于当折叠背部的臂部时，臂部的自由端部和所附连的装订元件的盖板运动得更靠近背部，由此这些端部和/或盖板朝向背部牵拉所述捆、尤其是捆的最外面的页，并且所述捆的要装订的边缘被牢固地推到熔化的粘合剂中，这样就保证了在粘合剂冷却之后，所有的页牢固地固定在粘合剂中。
[0017]另一优势在于当夹紧在背部中时，它被完全地固定在其在底座的位置中，这促进了对称地挤压关闭背部的臂部。
[0018]这种对称的优势是其具有美学本质。
[0019]本方法的另一优势在于背部与夹紧的捆完全配合，因此在臂部的自由端部之间不存在可以看到背部中粘合剂的空隙，这也有助于装订折叠器的专业的外观。
[0020]另一个重要的优势在于不同厚度的捆能够在相同的装订元件中装订，从而全部范围的常用捆厚度能够通过有限数量的装订元件的大小装订。
[0021]通过使用作为本方法的控制参数的力，本方法不受选定的装订元件的背部厚度的约束，使得在使用不同大小折叠器的时候不需要额外的调节。
[0022]本发明还涉及用在前述方法中的装订装置，其中所述装置设有用于所述装订元件的背部的基部的紧密配合支撑的底座，所述装订元件与所述基部放置在所述底座上，在所述底座的任一侧上以及在所述底座的水平之上延伸的两个平行的压力条，以及装置，其用于以某一力使所述压力条朝向彼此运动，从而相对于所述基部在一角度朝向彼此对称地折叠所述底座上的装订元件的背部的臂部。用于确定压力条所施加的力的装置，以及当由此所确定的力已达到某一期望值时、可能在该力已被保持短时间以后，用于再次使所述压力条远离彼此运动的装置。
[0023]该装置的优势在于，臂部完全对称地折叠并且装置不需要任何调节，甚至在一个接一个使用大小不同的装订元件的时候。
[0024]本发明还涉及折叠器形式的装订元件，其适合与上述装订装置用在所述方法中，并且该装订元件构造为折叠器的形式，该折叠器具有柔韧的并且热传导的材料(优选地是铁)的U形背部和两个盖板，该U形部基部和两个直立的臂部，盖板每一个通过边缘连接于臂部的自由边缘，由此热熔性粘合剂设在所述背部内侧上、至少在所述基部的部分上，其特征在于，所述装订元件具有这样的高度，使得在臂部的自由端部相对于所述底座在一角度上朝向彼此对称地折叠的时候，它们可对着彼此折叠。
[0025]这种装订元件提供的优势在于也可装订非常薄的捆，无需考虑所选装订元件的背部览度。
[0026]因此，例如背部宽度大约15mm并且背部的臂部的高度大约10到Ilmm的装订元件，要装订的成捆的页的通常厚度的90%的可用单一尺寸的装订元件装订。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]出于更好地示出本发明的特征的目的，根据本发明的装订装置和装订元件以及用于根据本发明的方法的应用的优选实施例在下文中通过示例的方式、参考附图并且不具有任何限制性本质地进行描述，其中:
[0028]图1示意性地示出了根据本发明所述的装订元件的截面图；
[0029]图2以更大的比例示出了在图1中由F2指出的部分；
[0030]图3至6表示在根据图1所述的装订元件中，根据本发明的方法在成捆页的装订期间的连续步骤，其中图4是图3中由F4指出的部分的放大图。
[0031]图7是图6中所示的前述方法的最后一步的例示，但这用于装订更薄的捆；
[0032]图8示意性地示出了用于根据本发明所述方法的应用的根据本发明所述的装订装置的透视剖面图；
[0033]图9示出了根据图8中箭头F9的侧视图；
[0034]图10以更大的比例示出了在图9中用框FlO指出的部分；
[0035]图11至14示出了用于根据本发明所述的方法的应用的根据图8至10所述的装订装置的使用的连续步骤。
【具体实施方式】
[0036]图1的装订元件I主要包括折叠器，折叠器具有U形背部2和两个盖板5，该U形背部具有基部3和两个直立的臂部4，所述U形背部2由柔韧的、更具体地由塑性柔韧的并且热传导的材料(优选地是钢)制成，所述盖板每一个通过边缘6连接于臂部4的自由边缘7。
[0037]装订元件I在背部2的内侧上、尤其至少在背部的基部3的部分上设置有热熔性粘合剂8。
[0038]背部2中的热熔性粘合剂8优选地以背部的几乎全部长度延伸，并在所示示例中延伸至臂部4的内侧，虽然这并不是严格必需的。
[0039]在此例中，盖板5通过薄膜铰链9连接于背部2的臂部4，所述薄膜铰链通过例如覆层10形成，所述覆层10粘附在盖板5周围并且延伸到背部2，覆层固定在背部2上，例如由于它围绕背部2并且与其结合，例如通过冷固粘合剂。
[0040]通常装订元件I的背部2由金属(优选地是钢)或者另一材料制成，所述另一种材料将装订装置的热在背部2的材料和热熔性粘合剂8中有效地且均匀地分布。
[0041 ] 在所示示例中，背部2的基部3构造为平坦的。
[0042]根据本发明的方法的应用的上述装订元件I的使用基于图3至6而被例示。[0043]根据本发明，超大的装订元件I在此假设具有这样的背部2的宽度，该背部的臂部之间的距离A大于(例如至少大4mm)要装订的活页的捆11的厚度B。
[0044]图3以这种情况开始，即，要装订的活页12的捆被引入到装订元件I的盖板5之间。
[0045]因此，由于选择超大的装订元件1，捆11的要装订的边缘12被引入具有某一旁侧游隙C的背部2中，并且因此与热熔性粘合剂8相接触。
[0046]在其中具有捆11的装订元件I相对于背部2的基部3竖直放置在加热元件13上，该加热元件适于将背部2和前述的捆11的边缘12加热到足够高温度从而熔化热熔性粘合剂8。
[0047]当热熔性粘合剂8被熔化时，要装订的页的捆11的边缘12浸入熔化的粘合剂8中，如图4所示，经常发生的是捆11的最外面的页14不浸入、或者不足够深地浸入到热熔性粘合剂8中，这可能是因为它们有点被与盖板5的接触所牵制。
[0048]在根据本发明所述的方法的下一步中，如图5所示，其中具有捆11的装订元件I和处于熔化状态的粘合剂8，以及被置于与其紧密配合的未加热的平坦底座15上的基部3，并且力施加在背部2的任一侧上以使背部2的臂部4相对于背部的对称平面X-X’以对称方式朝向彼此折叠，该对称平面与臂部4平行，由此臂部4与背部2的基部3围成相同的对称的角度D，如基于图5所示的。
[0049]在下一步中，如图6所示，臂部4进一步向彼此运动，直到前述力达到所期望值。
[0050]明显的是，由于臂部4的自由端部7在背部2的基部3的方向上的向下运动，在以下事实的帮助下:由于背部2的臂部4的自由端部7的该运动，装订元件I的盖板5在背部2的基部3上的熔化的粘合剂8的方向上被牵拉，力施加在将捆11、尤其是捆11的最外面的页14更深地推入熔化的粘合剂8中的方向上。
[0051]施加在臂部4上的力优选地等于背部2的整个长度，使得臂部4在折叠时不变形或者几乎不变形，换言之，保持平坦。
[0052]根据实际应用，所示的前述力施加在平行于平坦底座15的方向上，并且与底座的垂直距离E相当于背部2的臂部4的高度F的三分之二。
[0053]如有需要，前述力被保持短时间，从而给予熔化的粘合剂8时间以便至少部分凝固，之后力被移除并且捆11由此以专业方式被牢固地装订在装订元件I中，以此，捆11的所有页(尤其是最外面的页14)被足够深地固定在凝固的粘合剂8中，如图6所示。
[0054]图7示出了该方法的最后一步，与图6所示的步骤相似，但这用于仅有少数活页的更薄的捆11。
[0055]据此，在施加相同力的情况，背部2的臂部4与更厚的捆11的例子一样类似地弯曲，从而与更厚的捆11的例子相比，不需要这些力的另外的调节。
[0056]优选地，背部2的臂部4的高度为使得在臂部4的自由端部7以前述方式对称地压在一起的时候，它们可对着彼此折叠。
[0057]这样，使用超大的装订元件1，甚至可以在装订元件中仅装订单个活页，但是要确定该页被足够深地结合在粘合剂中。
[0058]因此，臂部4的高度F优选地为使得当臂部4的自由端部7对着彼此被向上折叠时，与底座15围成的前述角度D不小于45°，这使得防止臂部4在施加水平力时变形以及由此装订的装订元件I的最终结果是期望地。
[0059]装订元件I的这一方面能够通过规定臂部4的高度F不可小于背部2的宽度G的一半乘以2的平方根被数学转换。
[0060]图8示出了根据本发明的装订装置16的实用实施例，其使得上述方法能够应用到根据本发明所述的装订元件I上。
[0061]装订装置16以通常方式配备有加热元件13，以将背部2中的热熔性粘合剂8熔化。
[0062]此外，根据本发明的装订装置16设有用于支撑要装订的装订元件I的背部的基部2的底座15，所述装订元件I使其基部2置于底座15之上，如图10所示。
[0063]底座15的形状优选地为使得背部2的基部3在其整个长度和宽度G上得到良好地支撑。
[0064]装订装置16还包括两个平行的压力条17，所述压力条在底座15的任一侧上以及底座15的水平之上延伸，其端部设有扁平突出部18，该扁平突出部能够滑动但不能旋转，同时被保持在装订装置16的未示出的壳体的导引部19中，并且所述导引部在图9中以虚线表示，在该示例中其平行于底座15延伸。
[0065]装订装置16配备有装置20，以使压力条17以一定的力朝向彼此运动，并且在此例中所述装置20由在压力条17的每个端部的齿条21和与它啮合的齿轮22形成，对于每个压力条17，它们安装在沿着压力条17的纵向方向延伸的共同的轴23上。
[0066]前述齿轮22彼此相同，由此在压力条17的相同端部的两个齿轮22彼此啮合，使得一个齿轮22在某一旋转方向上的角位移导致另一个齿轮的相等但相反的角位移，从而通过该运动使得所有压力条17关于前述底座15的中心垂直平面同时地且对称地运动。
[0067]前述齿轮22的其中一个由驱动齿轮24驱动，驱动齿轮本身通过能够在两个方向上被驱动的电动机25经由其它齿轮系统而被驱动。
[0068]电动机25配备有装置26，该装置26能够使得由压力条17施加在背部2的臂部4上的力被确定，并且所述装置26可通过例如用于测量电动机25所接收电流的电流表形成，其是所施加的力的度量。
[0069]当所述力达到所期望的设定值时，可能在该力已经被维持了短时间以后，作为控制器27所产生的控制信号的功能，前述装置20还使得压力条17能够再次运动远离彼此。
[0070]朝向彼此取向的压力条的侧面具有朝向内侧取向的柱形轮廓28，其几何轴线29与前述底座15有垂直距离E，优选地，该距离相当于装订元件I的背部2的臂部4的高度F的三分之二。
[0071]装订装置I的操作非常简单并且如下所述。
[0072]具有要装订的活页的捆11的装订元件I与背部2的基部3 —起被放在加热元件13上从而熔化热熔性粘合剂8。
[0073]当粘合剂8已被熔化时，装订元件I与基部2的背部3被放置在底座15上并且电动机25在适当的方向上被驱动，从而使压力条朝向彼此运动，如图10所示，直到背部2的臂部4被扣紧，如图11所示，并且进一步使臂部4朝向彼此折叠，如图12所示，直到所测电流已经达到设定值的时候，如图13所示，之后、可能在几秒的短时间以后，电动机25在反方向上被驱动从而使压力条17运动远离彼此，这样使完成的装订元件I从装订装置16移除。[0074]朝向彼此取向的压力条17的侧面的廓形为使得背部2的臂部4上的压力条17的局部接触点H实际上是不变的，使得背部2的覆层10不能被在臂部4和压力条17之间以其他方法产生摩擦力损坏。
[0075]相对于示出的示例可替代地，这些轮廓可构成为辊子，所述辊子在上述的臂部4的2/3高度处被紧固于压力条17并且围绕平行于压力条17的纵向方向的轴线自由地旋转，如此，所有摩擦被排除了。
[0076]明显的是，在背部2的臂部4上有压力条17所施加的力不一定要平行于底座15，但这些力也可具有指向底座15取向的分力，以将装订元件I牢固地固定在底座15上。
[0077]另外，压力条17不需要做滑动运动，但压力条17也可以以可枢转的方式绕平行于压力条17延伸的轴线安装。
[0078]本发明决不限于描述为示例和在附图中所示的实施例，但是根据本发明所述的装订元件和装订装置可以各种类型的变体和尺寸实现，而不脱离本发明的范围。
【权利要求】
1.用于将装订元件(1)中成捆的页(11)装订的方法，所述装订元件是折叠器的形式，该折叠器具有柔韧的并且热传导性材料(优选地是铁)的U形背部(2)和两个盖板(5)，所述U形背部具有基部(3)和两个直立臂部(4)，所述两个盖板的每一个通过边缘(6)连接于臂部的自由边缘(7)，由此热熔性粘合剂(8)设在所述背部(2)内侧上、至少在所述基部(3)的部分上，并且由此所述方法包括引入所述成捆的页(11)，且要被装订的边缘(12)靠在背部⑵中的热熔性粘合剂⑶上，然后加热所述背部⑵以使热熔性粘合剂⑶熔化，其特征在于，选择超大的装订元件(1)，要被装订的具有厚度(B)的边缘(12)的所述捆(11)被接收在其中，且在所述背部(2)的臂部(4)之间具有一定的旁侧游隙(C)，并且特征在于内部有所述捆(11)以及熔化状态的所述热熔性粘合剂(8)的所述装订元件(1)与所述背部(2)的基部(3) —起放置在底座(15)上，所述底座紧密配合于具有在两个平行的压力条(17)之间的臂部(4)的所述基部(3)，所述压力条随着力朝向彼此运动从而使所述背部(2)的基部(3)压在所述底座(15)上并且同时相对于所述基部(3)以角度(D)朝向彼此对称地折叠臂部(4)，直到所述捆(11)通过来自压力条(17)的所期望的力被夹在所述背部(2)的所述臂部(4)之间，之后、可能地在所述力已被维持短时间以后，压力条(17)再次运动远离彼此，以便能够移除具有被装订的捆(11)的完成的装订元件(1)，由此所述所期望的力被选择，使得通过夹在捆(11)中，力被施加在指向所述背部(2)的基部(3)取向的捆(11)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述背部⑵的基部(3)和紧密配合于所述背部⑵的基部(3)的所述底座(15)是平坦的，并且所述压力条(17)沿着平行于前述底座(15)的方向朝向彼此运动。
3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于，由压力条(17)施加在所述臂部(4)上的前述力的期望值被选择，使得所述背部(2)的臂部(4)保持基本上平坦。
4.根据前述权利要求的任一项所述的方法，其特征在于，由所述压力条(17)施加在所述背部(2)的臂部(4)上的所述力局部固定在所述背部(2)的直立臂部(4)的高度(F)的大约三分之二处。
5.在根据前述权利要求的其中一项所述的、用于将成捆活页(11)装订在装订元件(1)中的方法中使用的装订装置，其特征在于，所述装置(1)设有用于所述装订元件(1)的背部(2)的基部(3)的紧密配合支撑的底座(15)，所述装订元件与所述基部(3)放置在所述底座(15)上；在所述底座(15)的任一侧上以及在所述底座(15)的水平之上延伸的两个平行的压力条(17)，以及装置(20)，该装置用于以某一力使所述压力条(17)朝向彼此运动，从而相对于所述基部(3)以角度(D)朝向彼此对称地折叠所述底座(15)上的装订元件(1)的背部(2)的臂部(4);用于确定压力条(17)所施加的力的装置(26)，以及当由此所确定的力已达到某一期望值时、可能在该力已被保持短时间以后，用于再次使所述压力条(17)远离彼此运动的装置(20)。
6.根据权利要求5所述的装订装置，其特征在于，所述底座(15)是平坦的底座并且所述压力条(17)固定在平行于所述底座延伸的导引部(19)中，同时能够滑动。
7.根据权利要求6所述的装订装置，其特征在于，每个压力条(17)配备有齿条(21)并且每个压力条(17)通过与相关压力条(17)的前述齿条(21)啮合的齿轮(22)而能在前述导引部(19)中运动，由此两个压力条(17)的齿轮(22)构造相同并且这些齿轮(22)啮合在一起。
8.根据权利要求7所述的装订装置，其特征在于，每个压力条(17)在两端配备有齿条(21)和与它啮合的齿轮(22)，由此所述齿轮(22)通过平行于所述压力条(17)的相同的轴(23)在其中一个压力条(17)的端部被连接在一起。
9.根据权利要求7或8所述的装订装置，其特征在于，两个齿轮(22)的其中一个由驱动齿轮(24)驱动，其本身由驱动电动机(25)驱动，所述驱动电动机可沿一个或另一个方向被驱动，从而使所述压力条(17)移向彼此或远离彼此。
10.根据权利要求9所述的装订装置，其特征在于，用于确定所述压力条(17)所施加的力的所述装置(26)由用于测量电动机(25)所得的电流的电流表形成，并且所述电流是所施加的力的度量。
11.根据权利要求7至10的任一项所述的装订装置，其特征在于，朝向彼此取向的所述压力条(17)的侧面具有向内侧取向的柱形轮廓(28)，其几何轴线(29)距前述底座(15)有垂直距离(E)。
12.根据权利要求11所述的装订装置，其特征在于，几何轴(29)与前述底座(15)的前述距离(E)相当于所述装订元件(I)的背部(2)的臂部(4)的高度(F)的大约三分之二。
13.根据权利要求5至12的任一项所述的装订装置，其特征在于，所述装置(16)配备有加热元件(13)，用于加热所述背部(2)从而使所述背部(2)中的热熔性粘合剂⑶熔化。
14.折叠器形式的装订元件，其具有柔韧的并且热传导性材料(优选地是铁)的U形背部(2)和两个盖板(5)，所述U形背部具有基部(3)和两个直立臂部(4)，所述两个盖板的每一个通过边缘(6)连接于臂部的自由边缘(7)，其中热熔性粘合剂(8)设在所述背部(2)的内侧上、至少在背部(2)的所述基部(3)的部分上，其特征在于，所述装订元件(I)的臂部(4)具有这样的高度(F)，使得所述臂部(4)的自由端部(7)在它们相对于所述底座(15)在角度(D)上朝向彼此对称地折叠的时候可对着彼此被折叠。
15.根据权利要求14所述的装订元件，其特征在于，当所述臂部(4)的自由端部(7)对着彼此折叠时，其与所述底座(15)所围成的前述角(D)不小于45°。
16.根据权利要求15所述的装订元件，其特征在于，所述臂部(4)的高度(F)不小于所述背部(2)的宽度(G)的一半与2的平方根的乘积。
【文档编号】B42C11/02GK103987529SQ201280060304
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年9月10日 优先权日:2011年10月7日
【发明者】G.皮莱曼 申请人:尤尼宾德有限公司