LED显示模组及其设计方法、LED显示屏与流程

本发明涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种led显示模组及其设计方法、led显示屏。

背景技术：

传统的，大尺寸的led显示屏通常是由一定数量的led显示模组拼接而成，因应用场景不同，led显示屏的表面可以是平面、内弧曲面或外弧曲面。对于表面是外弧曲面的led显示屏，因led显示模组的led裸板自身存在一定厚度，相邻led显示模组进行拼装后会存在较大尺寸的物理拼接缝隙，从而影响了显示效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种led显示模组及其设计方法、led显示屏，该led显示模组及其设计方法、led显示屏能够改善外弧曲面弧形拼接时存在的物理拼缝问题，提高显示效果。

其技术方案如下：

一种led显示模组，包括pcb基板，所述pcb基板的前侧面上设有多个间隔设置的led灯珠，所述pcb基板的拼接边缘具有斜向设置的拼接平面，所述拼接平面与所述pcb基板的前侧面之间形成的夹角为斜切角度a，所述斜切角度a为锐角。

在其中一个实施例中，所述斜切角度a＝90°-r/2n，其中，r表示led显示屏的外弧曲面的总圆心角度数，n表示拼接成所述led显示屏的该led显示模组的总块数。

在其中一个实施例中，多个所述led灯珠在所述pcb基板的前侧面上间隔均匀设置，相邻的两个所述led灯珠之间的中心间距为a，位于所述pcb基板边缘的所述led灯珠的中心与所述pcb基板的前侧面的对应边缘线之间的中心间距为a/2。

在其中一个实施例中，所述pcb基板为正方体或长方体。

一种led显示模组的设计方法，包括以下步骤：

根据需求确定斜切角度a；

根据斜切角度a对待处理的pcb裸板进行斜切处理，使得所述pcb裸板的拼接边缘具有斜向设置的拼接平面，所述拼接平面与所述pcb基板的前侧面之间形成所述斜切角度a，且所述斜切角度a为锐角，得到pcb基板。

在其中一个实施例中，所述根据需求确定斜切角度a的具体步骤为：

获取需要的led显示屏的外弧曲面的总圆心角度数r和拼接成led显示屏的led显示模组的总块数n，单块led显示模组在led显示屏中对应的圆心角度数y＝r/2n；

通过led显示屏的外弧曲面的圆心作垂直于所述pcb基板的垂直线，在直角三角形中得到所述斜切角度a＝90°-y/2＝90°-r/2n。

在其中一个实施例中，所述pcb基板的前侧面上设有多个间隔设置的led灯珠，多个所述led灯珠在所述pcb基板的前侧面上间隔均匀设置，相邻的两个所述led灯珠之间的中心间距为a，位于所述pcb基板边缘的所述led灯珠的中心与所述pcb基板的对应边缘线之间的中心间距为a/2。

一种led显示屏，包括至少两块所述的led显示模组，至少两块所述led显示模组的pcb基板的拼接边缘相互拼接。

在其中一个实施例中，所述led显示屏还包括屏支架以及与所述led显示模组一一对应的安装板，所述led显示模组的pcb基板的后侧面安装在对应的所述安装板的前侧面上，所述安装板的后侧面的一端或两端设有凸台，所述安装板的后侧面安装在所述屏支架上，在横向的弧形拼接方向上，相邻两块所述led显示模组的pcb基板的拼接边缘相互拼接。

在其中一个实施例中，所述屏支架的上端与下端分别设有用于限位led显示模组的封板。

本发明的有益效果在于：

所述led显示模组，通过将所述pcb基板的拼接边缘设置为斜向设置的拼接平面，且所述拼接平面与所述pcb基板的前侧面之间形成的斜切角度a为锐角，相邻的两个led显示模组的pcb基板进行外弧拼接时，相邻的pcb基板的拼接边缘能够相互配合拼接，进而能够减少或消除外弧拼接时存在的物理上拼缝，提高显示效果。所述led显示模组，相比于传统led显示模组的pcb裸板的边缘为垂直90°的结构，通过对pcb基板的拼接边缘进行优化设计，将拼接边缘的拼接平面斜向设置，能够减少或消除led显示模组在外弧形拼接时存在的物理拼缝，提高图像显示的效果，进而提升产品的图像显示质量。

所述led显示模组的设计方法，根据需要确定斜切角度a，然后根据斜切角度a对待处理的pcb裸板进行斜切处理，通过对pcb裸板的拼接边缘进行优化设计，将拼接边缘的拼接平面斜向设置，能够减少或消除led显示模组在外弧形拼接时存在的物理拼缝，提高图像显示的效果，进而提升产品的图像显示质量。

所述led显示屏，包括上述所述的led显示模组，具备所述led显示模组的技术效果，弧形拼接形成的外弧曲面的物理拼缝问题能够得到改善，显示效果较好，产品的图像显示质量好。

附图说明

图1为本发明实施例所述的led显示模组的拼接结构示意图一；

图2为本发明实施例所述的led显示模组的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的led显示模组的拼接结构示意图二；

图4为本发明实施例所述的斜切角度的计算示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图；

图6为本发明实施例所述的led显示模组的设计方法的流程结构示意图；

图7为本发明实施例所述的屏支架与封板的结构示意图；

图8为本发明实施例所述的安装板的结构示意图一；

图9为本发明实施例所述的安装板的结构示意图二；

图10为本发明实施例所述的封板的结构示意图。

附图标记说明：

100、led显示模组，110、pcb基板，112、拼接平面，120、led灯珠,200、屏支架，300、安装板，310、凸台，400，封板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一种led显示模组100，包括pcb基板110，所述pcb基板110的前侧面上设有多个间隔设置的led灯珠120，所述pcb基板110的拼接边缘具有斜向设置的拼接平面112，所述拼接平面112与所述pcb基板110的前侧面之间形成的夹角为斜切角度a，所述斜切角度a为锐角。本实施例中，所述pcb基板110为正方体或长方体，通过对pcb裸板的拼接边缘进行斜切处理即可得到，制造生产方便。

所述led显示模组100，通过将所述pcb基板110的拼接边缘设置为斜向设置的拼接平面112，且所述拼接平面112与所述pcb基板的前侧面之间形成的斜切角度a为锐角，相邻的两个led显示模组100的pcb基板110进行外弧拼接时，相邻的pcb基板110的拼接边缘能够相互配合拼接，进而能够减少或消除外弧拼接时存在的物理上拼缝，提高显示效果。所述led显示模组100，相比于传统led显示模组100的pcb裸板的边缘为垂直90°的结构，通过对pcb基板110的拼接边缘进行优化设计，将拼接边缘的拼接平面斜向设置，能够减少或消除led显示模组100在外弧形拼接时存在的物理拼缝，提高图像显示的效果，进而提升产品的图像显示质量。

为了便于说明，图3中示意出了五块led显示模组的拼接结构示意图。如图3、图4、图5所示，所述斜切角度a＝90°-r/2n，其中，r表示led显示屏的外弧曲面的总圆心角度数，n表示拼接成所述led显示屏的该led显示模组100的总块数。所述斜切角度a可以通过与r、n有关的关系式求得，本实施例的led显示模组100需要拼接形成具有不同外弧曲面的led显示屏时，仅需要根据需求获取实际的led显示屏的外弧曲面的总圆心角度数r和拼接成所述led显示屏的该led显示模组100的总块数n，即可得到pcb基板110的拼接边缘的斜切角度a，斜切角度设计方便。

具体的，所述斜切角度a的获取方法为：(1)获取led显示模组100在整个led显示屏的外弧曲面中对应的圆心角度y:设需要的led显示屏的外弧曲面的总圆心角度数为r，该led显示屏的外弧曲面由n块led显示模组100拼接而成，则每块led显示模组100在整个led显示屏的外弧曲面中对应的圆心角度y＝r/n度；(2)求斜切角度a：设led显示屏的外弧曲面的半径为r，即led显示模组100的pcb板到外弧曲面的圆心的半径,从外弧曲面的圆心作一条垂直于pcb基板110的中心线，可得一个直角三角形，因为直角三角形两锐角之和等于90度，可得斜切角度a＝90°-y/2＝90°-r/2n。采用上述方法获得的斜切角度a，两个相邻的led显示模组100的pcb基板110进行外弧拼接时，相邻的pcb基板110的拼接边缘能够相互贴合拼接，进而能够有效消除外弧拼接时存在的物理上拼缝，有效提高显示效果。

本实施例中，多个所述led灯珠120在所述pcb基板110的前侧面上间隔均匀设置，相邻的两个所述led灯珠120之间的中心间距为a，位于所述pcb基板110边缘的所述led灯珠120的中心与所述pcb基板110的前侧面的对应边缘线之间的中心间距为a/2。采用上述方式布置led灯珠120，本实施例的led显示模组100拼接形成完整的整块led显示屏后，由于相邻的led显示模组100在外弧形拼接时存在的物理拼缝得到了消除，以相邻的led显示模组100之间的拼接边线为中心，两块相邻pcb基板110边缘处的led灯珠120之间的中心间距为a,即最终拼接完成的led显示屏中，任意两个相邻的led灯珠120在x方向和y方向的间距均是a，显示的图像是均匀完整的，能够有效提高图像显示的均匀性，有效提升产品的图像显示质量，提升led显示屏像素显示一致性。

一般的，led显示模组100的pcb裸板的边缘是垂直90°，且pcb裸板本身存在一定厚度，在应用在拼接形成表面为外弧曲面的led显示屏的外弧形拼接工程上时，两个相邻led显示模组100的pcb基板110之间会存在物理拼接缝隙，进而导致最终的led显示屏存在若干拼接缝隙，影响图像显示的效果。本实施例所述的led显示模组100，通过对pcb基板110的拼接边缘进行优化设计，将拼接边缘设计成具有斜向设置的拼接平面，能够减少或消除led显示模组100在外弧形拼接时存在的物理拼缝，提高图像显示的效果，进而提升产品的图像显示质量。所述led显示模组100，斜切平面不受pcb基板110的厚度尺寸、pcb基板110上的led灯珠120的大小尺寸、pcb基板110上的led灯珠120的布局间距等的限制，结构简单，能够减少或消除led显示模组100在外弧形拼接时存在的物理拼缝，提高图像显示的效果，进而提升产品的图像显示质量，提升led显示屏像素显示一致性，适用于led显示屏在进行任意外弧拼接的工程应用上。

如图1、图2、图6所示，一种led显示模组100的设计方法，包括以下步骤：

s1：根据需求确定斜切角度a；

s2：根据斜切角度a对待处理的pcb裸板进行斜切处理，使得所述pcb裸板的拼接边缘具有斜向设置的拼接平面，所述拼接平面与所述pcb基板的前侧面之间形成所述斜切角度a，且所述斜切角度a为锐角，得到pcb基板。

所述led显示模组100的设计方法，根据需要的led显示屏的外弧曲面的总圆心角度数r确定斜切角度a，然后根据斜切角度a对待处理的pcb裸板进行斜切处理，通过对pcb裸板的拼接边缘进行优化设计，将拼接边缘的拼接平面斜向设置，能够减少或消除led显示模组100在外弧形拼接时存在的物理拼缝，提高图像显示的效果，进而提升产品的图像显示质量。

进一步的，所述根据需求确定斜切角度a的具体步骤为：

获取需要的led显示屏的外弧曲面的总圆心角度数r和拼接成led显示屏的led显示模组的总块数n，单块led显示模组在led显示屏中对应的圆心角度数y＝r/2n；

通过led显示屏的外弧曲面的圆心作垂直于所述pcb基板的垂直线，在直角三角形中得到所述斜切角度a＝90°-y/2＝90°-r/2n。

所述斜切角度a可以通过与r、n有关的关系式求得，本实施例的led显示模组100需要拼接形成具有不同外弧曲面的led显示屏时，仅需要根据需求获取实际的led显示屏的外弧曲面的总圆心角度数r和拼接成所述led显示屏的该led显示模组100的总块数n，即可得到pcb基板110的拼接边缘的斜切角度，斜切角度的设计方便。并且，采用上述方法获得的斜切角度，两个相邻的led显示模组100的pcb基板110进行外弧拼接时，相邻的pcb基板110拼接边缘的拼接平面112能够相互贴合拼接，进而能够消除外弧拼接时存在的物理上拼缝，有效提高显示效果。

本实施例中，所述pcb基板110的前侧面上设有多个间隔设置的led灯珠120，多个所述led灯珠120在所述pcb基板110的前侧面上间隔均匀设置，相邻的两个所述led灯珠120之间的中心间距为a，位于所述pcb基板110边缘的所述led灯珠120的中心与所述pcb基板110的前侧面的对应边缘线之间的中心间距为a/2。采用上述方式布置led灯珠120，本实施例的led显示模组100拼接形成完整的整块led显示屏后，由于相邻的led显示模组100在外弧形拼接时存在的物理拼缝得到了消除，以相邻的led显示模组100之间的拼接边线为中心，两个相邻pcb基板110边缘处的led灯珠120之间的中心间距为a,即最终拼接完成的led显示屏中，任意两个相邻的led灯珠120在x方向和y方向的间距均是a，显示的图像是均匀完整的，能够有效提高图像显示的均匀性，有效提升产品的图像显示质量，提升led显示屏像素显示一致性。

一种led显示屏，包括至少两块所述的led显示模组100，至少两块所述led显示模组100的拼接边缘相互拼接。所述led显示屏，包括上述所述的led显示模组100，具备所述led显示模组100的技术效果，弧形拼接形成的外弧曲面的物理拼缝问题能够得到改善，显示效果较好，产品的图像显示质量好。

进一步的，如图7、图8、图9所示，所述led显示屏还包括屏支架200以及与所述led显示模组100一一对应的安装板300，所述led显示模组100的pcb基板110的后侧面安装在对应的所述安装板300的前侧面上，所述安装板300的后侧面的一端或两端设有凸台310，所述安装板300的后侧面安装在所述屏支架200上，在横向的弧形拼接方向上，相邻两块所述led显示模组的pcb基板的拼接边缘相互拼接。横向方向是指所述led显示屏位于正常使用状态时与地面平行或大致平行的方向。采用上述结构，屏支架200用于承载所述安装板300，进而承载led显示模组100，形成大尺寸的显示屏；通过在安装板300的后侧面上设置凸台310，可根据需要对应设置不同安装板300上的凸台310厚度，当安装板300安装在屏支架200上时，凸台310会使得安装板300具有一定的安装斜度，便于相邻led显示模组100的pcb基板110的拼接边缘进行倾斜的外弧拼接，实现led显示模组的外弧拼接，结构简单，安装方便。

具体的，屏支架200的尺寸大小可以根据需要承载的led显示模组的块数对应设置，本实施的附图中示意出了屏支架200能够承载横向4行纵向4列共16块led显示模组的结构。如图8、图9所示，在横向的弧形拼接方向上，当所述安装板300用于安装在所述屏支架200的边缘时，所述安装板300远离屏支架200边缘的一端设有凸台310，使得安装板300具有安装斜度；当所述安装板300用于安装在中间位置时，所述安装板300的两端均设有凸台310，且该安装板300两端的凸台310厚度不同，使得该安装板300具有安装斜度，该安装板300与其两侧的安装板300的斜度配合，实现相邻led显示模组100的pcb基板110的拼接边缘进行倾斜的外弧拼接。具体的，不同安装板300上的凸台310厚度可根据需要拼接的led显示屏表面的外弧曲面确定。

进一步的，如图10所示，所述屏支架200的上端与下端分别设有用于限位led显示模组的封板400。通过在屏支架200的上端与下端分别设置封板400，能够对led显示模组拼接形成的显示屏进行限位固定，进而在上下端有效固定led显示模组，保证显示屏安装的可靠性。本实施例中，所述封板400可以为与显示屏的外弧曲面匹配的三角形封板400或弧形封板400，有效实现对显示屏的限位固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。