支撑膜、显示装置及其制备方法与流程

本发明涉及显示领域，具体涉及一种支撑膜、显示装置及其制备方法。

背景技术

现有的柔性屏设备在受到外力猛烈冲击时，会在被外力击中的区域产生应力集中的现象，导致该区域下方的元器件受损，致使屏幕出现黑斑、亮斑、彩斑等显示不良的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种支撑膜、显示装置及其制备方法，能够分散和缓冲重物击中柔性屏体时的冲击应力，避免因冲击应力导致显示装置的受损或失效。

第一方面，本发明提供了一种支撑膜，支撑膜用于贴附于柔性屏体的一侧，支撑膜上设有多个镂空区，多个镂空区用于在柔性屏体受到冲击力作用时，释放冲击力。

可选地，多个镂空区中每个镂空区在支撑膜的上表面的投影的形状为包括圆形、矩形、三角形、菱形、五边形、六边形、椭圆形中的任一种。

可选地，镂空区在支撑膜的上表面的投影的形状为圆形，且多个镂空区均匀排布。

可选地，镂空区的直径为5毫米至6毫米。

可选地，支撑膜的厚度为80微米至100微米。

可选地，支撑膜的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的任一种。

可选地，多个镂空区中每个镂空区的内壁为斜面，且靠近柔性屏体一侧的横截面的尺寸大于远离柔性屏体一侧的横截面的尺寸。

第二方面，本发明提供了一种显示装置，包括：柔性屏体；以及如第一方面所述的支撑膜，支撑膜贴附于柔性屏体的一侧。

第三方面，本发明提供了一种显示装置的制备方法，包括：制备支撑膜；在支撑膜上制备多个镂空区；将设置有多个镂空区的支撑膜贴附在柔性屏体的一侧，其中，多个镂空区用于在柔性屏体受到冲击力作用时，释放冲击力。

可选地，在支撑膜上制备多个镂空区，包括：通过激光打孔或刀模切割在支撑膜上制备多个镂空区。

可选地，显示装置的制备方法中，多个镂空区中每个镂空区在支撑膜的上表面的投影的形状为包括圆形、矩形、三角形、菱形、五边形、六边形、椭圆形中的任一种。

可选地，显示装置的制备方法中，镂空区在支撑膜的上表面的投影的形状为圆形，且多个镂空区均匀排布。

可选地，显示装置的制备方法中，镂空区的直径为5毫米至6毫米。

可选地，显示装置的制备方法中，支撑膜的厚度为80微米至100微米。

可选地，显示装置的制备方法中，支撑膜的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的任一种。

可选地，显示装置的制备方法中，多个镂空区中每个镂空区的内壁为斜面，且靠近柔性屏体一侧的横截面的尺寸大于远离柔性屏体一侧的横截面的尺寸。

本发明实施例提供了一种支撑膜、显示装置及其制备方法，通过给柔性屏体贴附一层设有多个镂空区的支撑膜，从而使得柔性屏体在受到重物冲击时，能够分散和缓冲冲击力，避免因应力集中而导致显示元器件受损，进而避免柔性屏体因此出现故障或失效。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的支撑膜的结构示意图。

图2所示为本发明一实施例提供的显示装置的主视图。

图3所示为本发明一实施例提供的显示装置受到重物冲击时的受力示意图。

图4所示为本发明另一实施例提供的显示装置的仰视图。

图5所示为本发明一实施例提供的显示装置的制备方法的示意性流程图。

图6所示为本发明另一实施例提供的显示装置的制备方法的示意性流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

柔性屏由于具有可弯曲、可折叠，并且轻薄、体积小的特点而被广泛应用于手机、可穿戴设备等。柔性屏在使用过程中，当有重物落在柔性屏的某一区域时，被重物击中的区域会因冲击力的作用而导致该区域的元器件受损，从而出现显示不良的现象。

例如，在柔性屏的可靠性测试中使用落球击中屏幕，被击中的区域瞬间不能全彩显示，显示区域出现黑斑、亮斑、彩斑等不良现象。

因此，需要对重物击中柔性屏时所产生的应力进行分散或缓冲，以实现对元器件的保护。

图1所示为本发明一实施例提供的支撑膜120的结构示意图。如图1所示，支撑膜120用于贴附于柔性屏体的一侧，支撑膜120上设有多个镂空区，多个镂空区用于在柔性屏体受到冲击力作用时，释放冲击力。

本发明实施例提供了一种支撑膜，通过在柔性屏体的一侧贴附设有多个镂空区的支撑膜，从而使得柔性屏体在受到重物冲击时，能够分散和缓冲冲击力，避免因应力集中而导致显示元器件受损，进而避免柔性屏体因此出现故障或失效。

图2所示为本发明一实施例提供的显示装置100的主视图。该显示装置100包括：柔性屏体110和支撑膜120。以下结合图1和图2对显示装置100进行具体的描述。

柔性屏体110位于支撑膜120的一侧，支撑膜120上设有多个镂空区，多个镂空区用于在柔性屏体110受到冲击力作用时，释放冲击力。

在本发明某些实施例中，多个镂空区中每个镂空区在支撑膜120的上表面的投影的形状为包括圆形、矩形、三角形、菱形、五边形、六边形、椭圆形中的任一种。

具体地，镂空区121在支撑膜120的上表面的投影的形状还可以为其他规则的或不规则的图形，本发明对此不做限定。

柔性屏体110可以根据其弯折程度设计为不同形状，例如，平面、波浪、凹面、凸面等任何形状。

柔性屏体110可以为多层的层叠结构，如，包括柔性基板、oled(有机发光二极管，organiclight-emittingdiode)元件和其他显示器件等，其中，柔性基板与支撑膜120连接，oled元件和其他显示器件依次层叠在柔性基板远离支撑膜120的一侧上。进一步地，柔性屏体110还可以包括覆盖膜，该覆盖膜贴附在其他显示器件远离支撑膜120的一侧，以保护柔性屏体110内的元器件。

根据本发明一实施例，柔性屏体110的层叠结构由靠近支撑膜120一侧到远离支撑膜120一侧，依次为：柔性基板，oled层，阻挡层(barrierfilm)，偏光片(polarizer，pol)，光学胶(opticalclearadhesive，oca)，触控面板(touchpanel，tp)，oca，以及覆盖膜(coverfilm)。

下面以正方形的镂空区121、以及球形的重物为例，来解释镂空区121对冲击力的分散和缓冲作用。

参见图3，当重物击中柔性屏体110时，由于镂空区121的存在，柔性屏体110被击中的部分可以向下(即镂空区121所在空间内)发生形变以缓冲部分冲击力，此时柔性屏体110会受到冲击应力f1，该冲击应力f1小于没有支撑膜或者支撑膜上未设置镂空区121时的所产生的冲击应力，因此该支撑膜120可以缓冲冲击应力。

此外，在镂空区121的边界上，会产生冲击应力f1的反作用力，即会在镂空121的四条边上分别产生反向应力f2、f3、f4和f5(f4和f5在图中未示出)，若重物落在镂空区121的中心位置，则f2、f3、f4和f5大小相等。这样可以避免没有镂空区121时仅产生一个向上的反向应力f的情况，相当于，镂空区121可以分解方向应力f，从而可以分散冲击力，进而避免应力集中的现象。

具体地，多个镂空区的排布方式可以是均匀排布的，例如，呈矩阵排布，也可以是非均匀排布的，本发明对此不做限定，可以根据实际情况进行设定。

本发明实施例提供了一种显示装置，通过给柔性屏体贴附一层设有多个镂空区的支撑膜，从而使得柔性屏体在受到重物冲击时，能够分散和缓冲冲击力，避免因应力集中而导致显示元器件受损，进而避免柔性屏体因此出现故障或失效。

根据本发明一实施例，如图1所示，镂空区121在支撑膜120的上表面的投影的形状为圆形，且多个镂空区均匀排布。

具体地，当镂空区121的形状为圆形时，可以使得柔性屏体110受到更多方向的反向应力，且各个方向的反向应力的大小更接近相等，从而使得分散和缓冲冲击力的效果更好，进而更好地保护元器件。为了进一步避免重物落在柔性屏体110上产生应力集中的现象，多个镂空区可以均匀排列，如呈矩阵排列，且支撑膜120在对应柔性屏体110显示区域的范围内可以布满镂空区。

各个镂空区的形状和大小可以相同也可以不同，如当柔性屏体110为平面形状时，各个镂空区的形状和大小可以相同，以避免应力集中的现象，并保证显示装置的稳定性；当柔性屏体110包括平面区域和非平面区域时，在非平面区域的镂空区的形状和尺寸可以与平面区域的不同，以更好地缓冲和分散冲击力。

根据本发明一实施例，当镂空区121在支撑膜120的上表面的投影的形状为圆形时，镂空区121的直径为5毫米至6毫米。

具体地，当镂空区121的孔径过大时，重物对屏体施加的冲击力可能会完全落入镂空区121的内部，从而难以达到分散冲击力的效果；而当镂空区121的孔径过小时，柔性屏体110与重物接触的部分会难以发生较大的变形，且各个反向应力与冲击力反方向的夹角会很小，即难以达到缓冲和分散冲击力的效果。本发明实施例中镂空区121的直径可以为5毫米至6毫米，如可以为5毫米、5.1毫米、5.2毫米、5.3毫米、5.4毫米、5.5毫米、5.6毫米、5.7毫米、5.8毫米、5.9毫米或6.0毫米。当镂空区121为正方形时，镂空区121的边长可以为5毫米至6毫米。当然，镂空区121的具体尺寸可以根据实际情况进行设定。

优选地，当镂空区121为诸如圆形、正方形、正六边形的规则形状时，相邻镂空区之间的间距(即相邻镂空区的中心之间的距离)可以为镂空区的直径或边长的1倍、1.5倍、2倍等。间距过大，支撑膜120的强度越大，对柔性屏体110的支撑作用稳定，但是对柔性屏体的缓冲和分散冲击力的作用降低；间距过小，在柔性屏体110受到冲击力时，支撑膜120对柔性屏体110的保护作用越全面，但是支撑膜120自身的强度降低。相邻镂空区之间的间距可以根据实际情况进行设定，本发明对此不做限定。

根据本发明一实施例，支撑膜120的厚度为80微米至100微米。

具体地，由于该显示装置在使用时，可能需要以弯曲或折叠的形式存在，因此，支撑膜120不能太厚，太厚会影响显示装置的弯曲和折叠效果。此外，支撑膜120也不能太薄，因为支撑膜120对柔性屏体110有支撑的作用，支撑膜120太薄会难以起到支撑的效果。本发明实施例中支撑膜120的厚度可以为80微米至100微米，如80微米、85微米、90微米、95微米或100微米，当然，支撑膜120的具体厚度可以根据实际情况进行设定。

根据本发明一实施例，支撑膜120的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的任一种。

具体地，支撑膜的材料可以选用工程塑料，因为工程塑料的尺寸稳定性好、耐热性好、机械强度好，可以用作支撑膜。优选地，本发明中支撑膜120的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)。

可选地，作为另一实施例，多个镂空区中每个镂空区121的内壁为斜面，且靠近柔性屏体110一侧的横截面的尺寸大于远离柔性屏体110一侧的横截面的尺寸。

具体地，镂空区121的内壁可以设置成斜面，即镂空区121在垂直支撑膜120方向上的截面为梯形，或者，镂空区121的内壁在靠近柔性屏体110的位置设置有倒角，且镂空区121在靠近柔性屏体110处的开口尺寸大于远离柔性屏体110处的开口尺寸，这样在保证镂空区121能够缓冲和分散冲击力的同时，还能缩小镂空区121的体积，进而使得支撑膜120对柔性屏体110的支撑作用更稳定。

根据本发明一实施例，显示装置100可以为手机的显示屏。为了满足全面屏手机的制作要求，柔性屏体110的边缘位置可以设置有芯片电路，且柔性屏体110设有芯片电路的部分需要弯折到显示屏的背面，因此为了便于将设有芯片电路部分的柔性屏体110弯折到显示屏的背面，支撑膜120在与柔性屏体110弯折区对应的部分设有弯曲(bending)镂空区122。弯曲镂空区122的形状可以为长方形、椭圆形、菱形、三角形或其他规则或不规则的形状。

图4所示为本发明另一实施例提供的显示装置200的仰视图。如图4所示，显示装置200与显示装置100类似，相同之处在此不再赘述，其不同之处在于支撑膜220上的镂空区221的形状为正方形，镂空区221的边长可以为5毫米至6毫米。此外，支撑膜220的边缘位置也可以设置弯曲镂空区222，以满足全面屏手机的制作要求。

图5所示为本发明一实施例提供的显示装置的制备方法的示意性流程图。如图5所示，该制备方法包括以下内容。

510：制备支撑膜。

具体地，可以先在衬底上制备支撑膜，然后将支撑膜从衬底上取下，以便于之后将支撑膜贴附于柔性屏体的一侧，其中，衬底的类型可以根据实际情况进行选择，如可以是玻璃基板。

支撑膜的制备方法可以采用以下任一种：压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。

520：在支撑膜上制备多个镂空区。

具体地，在衬底上制备好支撑膜后，进一步地在支撑膜上制备多个镂空区，设置完镂空区以后，将支撑膜从衬底上取下。

在支撑膜上制备镂空区的方法可以采用激光打孔或刀模切割等。

镂空区的形状可以是长方形、正方形或者圆形等，本发明对此不做限定。

530：将设置有多个镂空区的支撑膜贴附在柔性屏体的一侧，其中，多个镂空区用于在柔性屏体受到冲击力作用时，释放冲击力。

支撑膜的具体结构和功能，以及柔性屏体的结构可以参见图1至图4的描述，为避免重复，在此不再赘述。

根据本发明一实施例，在衬底上制备好支撑膜后，可以先将支撑膜从衬底上取下，然后将支撑膜贴附于柔性屏体的一侧，最后再通过激光打孔或刀模切割等方法在支撑膜上设置多个镂空区。

本发明实施例提供了一种显示装置的制备方法，通过给柔性屏体贴附一层设有多个镂空区的支撑膜，从而使得柔性屏体在受到重物冲击时，能够分散和缓冲冲击力，避免因应力集中而导致显示元器件受损，进而避免柔性屏体因此出现故障或失效。

图6所示为本发明另一实施例提供的显示装置的制备方法的示意性流程图，其中，该显示装置以手机的显示屏为例。如图6所示，该制备方法包括以下内容。

610：制备支撑膜。

支撑膜的制备过程可以参见图5的描述，在此不再赘述。

620：在支撑膜上制备多个镂空区，以及弯曲镂空区。

镂空区(用于释放应力，因此也可以称为应力释放镂空区)的形状可以是长方形、正方形或者圆形等，弯曲镂空区的形状可以为长方形、椭圆形或其他形状，本发明对此不做限定。

630：将设置有多个镂空区和弯曲镂空区的支撑膜贴附在柔性屏体的一侧。

多个镂空区用于在柔性屏体受到冲击力作用时，释放冲击力；弯曲镂空区用于在实现手机全面屏时，更易于将封装有芯片电路部分的柔性屏体弯折到靠近支撑膜的一侧。

镂空区对冲击力的分散和缓冲作用的具体过程，可以参见上述方法部分的描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。