一种压铸箱的制作方法

本实用新型涉及一种箱体，尤其涉及一种压铸箱。

背景技术：

大型超市、商场或各种演唱会、婚庆礼仪等场合举办各种活动时，一般会通过租赁的形式租赁大型的led显示屏来增加活动气氛，大型的led显示屏一般通过若干块小屏幕组成，而每个小屏幕则由压铸箱来支撑；传统的压铸箱与压铸箱之间的连接普遍通过相互扣合之后，再通过螺钉相互螺纹连接，组装工序比较繁琐，且当中间的某个屏幕需要维修时，需按照顺序拆掉一部分压铸箱之后才能将损坏的屏幕进行更换，给维修工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装快速且在组装后能将任一箱体单独拆卸的压铸箱，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种压铸箱，包括呈长方体型的箱体，所述箱体的内部中空且一面为开口，本实用新型还包括锁扣，所述锁扣包括锁钉、第一弹簧、插销和挡块，所述锁钉的一端设置有锁帽，且另一端穿过挡块，所述插销沿垂直于锁钉的方向插设于锁钉远离锁帽的一端，所述箱体内的四面侧壁上均对称开设有第一孔，所述锁钉和插销同时穿过第一孔，所述挡块通过螺丝固定设置在箱体内壁，所述第一弹簧套于锁钉的圆周面，且第一弹簧的一端与锁帽相抵，另一端与挡块相抵；

所述箱体内固定设置有垂直于箱体底面的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有磁铁。

进一步地，所述箱体内壁设置有与插销相配合的凹槽，所述凹槽的中心轴与第一孔的中心轴相互垂直且相交。

进一步地，所述锁帽的侧面开设有转孔。

进一步地，还包括导向机构，所述箱体的内壁对称设置有与导向机构相配合的导向孔。

进一步地，所述导向机构包括导向栓、第二弹簧和与导向栓相配合的挡柱，所述导向栓的一端设有把手，且在靠近把手的圆柱面上设置有挡环，所述导向栓远离把手的一端穿过导向孔，所述第二弹簧套于导向栓，且第二弹簧的一端与挡环相抵，另一端抵于箱体内壁。

进一步地，所述箱体内通过螺丝固定设置有电源盒和pcb板。

进一步地，所述箱体内固定设置有垂直于箱体底面的导向座，所述导向座的顶端开设有导向槽。

进一步地，所述箱体底部开设有利于扇热的弧形槽。

进一步地，所述箱体的侧壁还开设有用于穿设电线的第二孔。

进一步地，所述箱体外侧还铰接有提手。

本实用新型的有益效果为：1.通过在箱体内的四个面的侧壁上均对称开设第一孔，需要将响铃的两个箱体连接起来时，只需要将第一弹簧和挡块依次套入锁钉，接着将插销插入锁钉，然后将锁钉和插销同时穿过两个箱体的第一孔，捏住锁帽旋转九十度，使插销与第二个箱体的第一孔相互垂直，此时的插销位于第二个箱体内，锁帽、第一弹簧和挡块均位于第一个箱体内，第一弹簧在被压缩的情况下，对锁帽施加推力，使锁钉快速的被锁在两个箱体之间，又由于在箱体内的四个面的侧壁上均对称开设第一孔，从而实现在箱体的四个侧面均可以快速组装连接，从而使本实用新型实现多个箱体在四面的快速组装连接；另一方面，通过设置支撑柱，在支撑柱的顶端设置磁铁，当需要安装屏幕时，只需要将屏幕的背面对应的位置粘上磁性材料，即可将屏幕磁吸在支撑柱上，实现屏幕的快速安装，与传统的依靠螺钉相互固定的连接方式相比，本实用新型对于箱体之间的组装连接和屏幕的安装均更加快速；2.当组装完成后的大型led屏幕中的某一块需要维修时，维修人员只需将屏幕从箱体的前端直接取下，旋转锁帽，使插销与第一孔重合，向后拉动锁钉，使插销与挡块相抵，即可实现该箱体与其它箱体之间的相互分离，而无需将整个大型led屏幕的一部分进行拆卸，与传统技术相比，本实用新型在一定程度上更加有利于维修的工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的锁扣的结构示意图；

图4是本实用新型的部分结构示意图；

图5是本实用新型的整体结构示意图；

图6是图5中的a处放大图；

图7是图5中的b处放大图；

图8是本实用新型的整体结构侧视图；

图9是本实用新型的整体结构后视图。

附图标记为：

箱体1，第一孔11，凹槽12，支撑柱13，磁铁14，导向座15，导向槽151，导向孔16，电源盒17，pcb板18，弧形槽19，第二孔101，提手102，装配孔103，加强筋104，

锁钉21，第一弹簧22，插销23，挡块24，锁帽25，转孔251，

导向栓31，把手311，挡环312，第二弹簧32，挡柱33。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，如图1至图9所示的一种压铸箱，包括呈长方体型的箱体1、锁扣和导向机构，箱体1的内部中空且一面为开口，锁扣包括锁钉21、第一弹簧22、插销23和挡块24，锁钉21的一端设置有锁帽25，且另一端穿过挡块24，插销23沿垂直于锁钉21的方向插设于锁钉21远离锁帽25的一端，箱体1内的四面侧壁上均对称开设有第一孔11，在箱体1的每一个侧壁均对称开设两个第一孔11，第一孔11的形状刚好供锁钉21和插销23穿过，锁钉21和插销23同时穿过第一孔11，挡块24通过螺丝固定设置在箱体1内壁，第一弹簧22套于锁钉21的圆周面，且第一弹簧22的一端与锁帽25相抵，另一端与挡块24相抵，挡块24只能供锁钉21穿过，而不能供插销23穿过，挡块24将插销23挡在箱体1的外侧，若要将锁钉21从箱体1上取下，需先将插销23从锁钉21上取下，再将锁钉21从挡块24上抽出；箱体1内壁设置有与插销23相配合的凹槽12，凹槽12的中心轴与第一孔11的中心轴相互垂直且相交；螺帽的侧面开设有转孔251，转孔251的作用在于：需要转动锁帽25时，可将一细长物插入锁孔，通过掰动该细长物而转动锁帽25，增大扭矩；当需要将两个箱体1通过锁扣相互连接时，按压锁钉21，使锁钉21和插销23同时穿过两个箱体1的第一孔11，与此同时第一弹簧22被压缩在挡块24和锁帽25之间，此时可通过将锁帽25旋转九十度，使插销23在第一弹簧22的张力下，被抵在凹槽12内，从而达到使两个箱体1相互组合的目的。

箱体1内固定设置有垂直于箱体1底面的支撑柱13，支撑柱13与箱体1一体成型，支撑柱13的顶端固定设置有磁铁14，磁铁14的作用在于安装屏幕，具体安装方法为：在屏幕的背面固定安装可以与磁铁14相互吸引的磁性材料，且使该磁性材料的位置与磁铁14的位置向配合，通过该磁性材料与磁铁14的相互吸引，即可将屏幕安装在箱体1上，箱体1内固定设置有垂直于箱体1底面的导向座15，导向座15的顶端开设有导向槽151，导向槽151的作用在于：使安装的屏幕的位置正确、不歪斜；可在屏幕的背面相应的位置设置导向条，安装屏幕时，导向条可正好卡于导向槽151内，当其中部分导向条没有正确位于导向槽151内时，操作人员可以很清楚的看到屏幕的哪个地方凸起来了，即可对相应方位进行挪动调整，导向槽151的设置对于屏幕的位置安装与调整起到很好的导向作用。

箱体1的内壁对称设置有与导向机构相配合的导向孔16，导向机构包括导向栓31、第二弹簧32和与导向栓31相配合的挡柱33，导向栓31的一端设有把手311，且在靠近把手311的圆柱面上设置有挡环312，导向栓31远离把手311的一端穿过导向孔16，第二弹簧32套于导向栓31，且第二弹簧32的一端与挡环312相抵，另一端抵于箱体1内壁，导向机构的设计主要是为了使相邻两箱体1在组装时，可快速的相互对准和对齐，起到很好的导向作用；在使用时，只需要向外推出导向栓31，使把手311被挡在挡柱33的侧边，此时第二弹簧32被压缩在挡环312和箱体1内壁之间，第二弹簧32的张力亦使导向栓31不易滑动，组装两块相邻箱体1时，将导向栓31伸出箱体1的一端插入另一个箱体1上的导向孔16内，即快速实现两个箱体1之间的相互对准和对齐，从而使箱体1之间的组装更加快速。

箱体1内通过螺丝固定设置有电源盒17和pcb板18，用于安装所需要的电子元件；箱体1底部开设有利于扇热的弧形槽19，电子元件在工作时多多少少会发热，弧形槽19的设计一定程度上增大了箱体1与内部空气的接触面，从而可以更快的与内部空气进行热交换，达到快速散热的目的；箱体1的四个侧壁均开设有用于穿设电线的第二孔101，第二孔101主要用于箱体1与箱体1之间电线的穿设；箱体1外侧还铰接有提手102，提手102主要用于方便工作人员对于单个箱体1的搬运；在箱体1的底面还开设有装配孔103，装配孔103主要用于与其它设备之间的连接，例如当需要将箱体1固定在墙体上时，可通过装配孔103和螺丝将箱体1固定在墙上；在箱体1的外侧面还通过螺丝固定设置有装饰件；在箱体1内的底部还设置有加强筋104，用于进一步增加箱体1的韧性。

工作原理：1.需要将两个箱体1相互组装时，先向外推出导向栓31，使把手311被挡在挡柱33的侧边，此时第二弹簧32被压缩在挡环312和箱体1内壁之间，第二弹簧32的张力亦使导向栓31不易滑动，将导向栓31伸出箱体1的一端插入另一个箱体1上的导向孔16内，即快速实现两个箱体1之间的相互对准和对齐；将第一弹簧22和挡块24依次套入锁钉21，接着将插销23插入锁钉21，然后将锁钉21和插销23同时穿过两个箱体1的第一孔11，捏住锁帽25旋转九十度，使插销23位于凹槽12内，第一弹簧22在被压缩的情况下，对锁帽25施加推力，使锁钉21快速的被锁在两个箱体1之间，重复以上操作，在相邻两个箱体1之间安装两组锁扣，即可实现两箱体1的相互组装连接；

2.当需要安装屏幕时，在屏幕的背面固定安装可以与磁铁14相互吸引的磁性材料，且使该磁性材料的位置与磁铁14的位置向配合，通过该磁性材料与磁铁14的相互吸引，即可将屏幕安装在箱体1上。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。