为通过暂时固化来抑制流动的必要性高的粘合剂的粘度，估计为两千eps(centipoises)?数万cps，优选粘度相对较低的两千cps?五千cps。
[0183]本实施方式中，对于粘合剂R使用UV固化树脂，因此照射单元13具有能够发出紫外线(UV)的一个或多个LED或激光二极管(Laser D1de, LD)、灯等照射源。照射单元13是在载台Ila上方以邻接于涂布单元12的方式而配置，照射源是以与载置于载台Ila上的液晶面板SI相向的方式而安装。由此，伴随载台Ila的移动，能够对涂布有粘合剂R的液晶面板SI连续地进行能量照射。
[0184]粘合层诱导部形成装置6被设置在支撑单元11上方的照射单元13的下游侧。粘合层诱导部形成装置6具备收容压印用粘合剂RlO的储槽TlO与分注器62。分注器62是与第I实施方式同样地使用压印式喷嘴。第2实施方式中，分注器62如图12㈧所示，采用在沿着液晶面板SI的横剖方向延伸的支撑部上设置有2个喷嘴的结构。2个喷嘴是空开与液晶面板SI的横剖方向的宽度大致相同长度的间隔而设置，当液晶面板SI位于粘合层诱导部形成装置6之下时，各个喷嘴位于液晶面板SI的沿着横剖方向的边上。
[0185]粘合层诱导部形成装置6连结于未图示的驱动装置，至少可沿上下方向移动。另夕卜，也可将粘合层诱导部形成装置6固定，而使支撑单元11的载台Ila可沿上下方向移动。
[0186][作用]
[0187]第2实施方式中，粘合层诱导部形成处理是在粘合剂涂布处理之前对液晶面板SI进行。即，在液晶面板SI上形成粘合层Rl之前，预先对液晶面板SI形成粘合层诱导部RG。粘合层诱导部RG形成在液晶面板SI的与接触位置C (参照图10 (A)及图20 (A))对应的位置。具体而言，粘合层诱导部RG形成于在贴合时与罩面板S2的内框F的四角相向的液晶面板SI的位置。如上所述，液晶面板SI比罩面板的内框F稍大，因此较液晶面板SI的外缘的四角而形成在稍稍内侧。由此，在粘合层诱导部形成处理后形成的粘合层Rl的四角受粘合层诱导部RG诱导而到达接触位置C为止。以下说明第2实施方式的粘合层诱导部形成处理的具体动作。
[0188]支撑单元11的载台Ila移动，在液晶面板SI的下游侧的端部到达粘合层诱导部形成装置6之下时停止。
[0189]粘合层诱导部形成装置6朝下方向移动，如图12(A)所示，将2个喷嘴的前端按压至液晶面板SI上的粘合位置。因此，从喷嘴前端喷出压印用粘合剂RlO而转印至液晶面板SI上，形成粘合层诱导部RG。继而，使粘合层诱导部形成装置6暂时朝上方向退避，使载台Ila再次朝下游方向移动，在液晶面板SI的上游侧的端部到达粘合层诱导部形成装置6之下时使载台Ila再次停止。粘合层诱导部形成装置6朝下方向移动，粘合层诱导部形成装置6从2个喷嘴喷出压印用粘合剂RlO而转印至液晶面板SI上，形成粘合层诱导部RG。由此，如图12⑶及图12(C)所示，在液晶面板SI的四角附近、即在贴合时与罩面板S2的内框F的四角相向的位置形成粘合层诱导部RG。
[0190]所述载台Ila的移动量及停止位置、粘合层诱导部形成装置6的上下方向的移动量可根据液晶面板SI的尺寸等而预先决定，并可预先保存在控制装置7的存储部中。
[0191]形成有粘合层诱导部RG的液晶面板SI通过载台Ila的进一步的移动而移动到涂布单元12之下，在形成有粘合层诱导部RG的液晶面板SI的整个面上涂布粘合剂R，形成粘合层Rl。如图13(A)及图14(A)所示，粘合层Rl的缘部成为一部分跑到粘合层诱导部RG之上的形态。如图中箭头所示，通过粘合层Rl接触至粘合层诱导部RG，从而被诱导至粘合层诱导部RG侧，并如图13(B)及图14(B)所示，流动到粘合层诱导部RG的外缘为止。即，粘合层Rl在贴合时被粘合层诱导部RG诱导至与罩面板S2的内框F的四角接触的位置为止。
[0192]另外，图14(B)中，为了便于理解，将粘合层Rl与粘合层诱导部RG分离而显示，但实际上，在粘合层Rl被粘合层诱导部RG诱导之后，粘合层Rl与粘合层诱导部RG —体化。
[0193]载台Ila进一步继续移动，当粘合层Rl的始端位于照射单元13的下方时，照射单元13开始能量的照射。载台Ila继续移动，当粘合层Rl的末端通过了照射单元13时，照射单元13结束照射。粘合层Rl成为暂时固化的状态，粘合层Rl成为流动受到抑制的状态。通过在利用粘合层诱导部RG来诱导粘合层Rl之后不久进行暂时固化，从而能够减轻表面张力再次作用于粘合层Rl的缘部而曲面状态变大的现象。此时，可对由照射单元13所照射的总能量进行调整，以调整粘合剂R的固化率。或者，可对由照射单元13照射能量的部分的环境气体的成分进行调整，以调整粘合剂R的固化率。此时，也可设置下述机构，该机构覆盖位于照射单元13下方的粘合层Rl的周围，能够进行内部的环境调整。粘合剂R的固化率成为80%左右以下，尤其可进行暂时固化至粘合层Rl的表面仍保留流动性的程度。这样，即使在暂时固化后进行贴合，借助粘合层诱导部RG，粘合层Rl也能够流动以到达罩面板S2的四角。
[0194]在贴合装置2中，与第I实施方式同样地，贴合液晶面板SI与罩面板S2。如图13(C)所示，借助粘合层诱导部RG，粘合层Rl的四角被诱导至与罩面板S2的内框F的四角的接触位置为止，因此可防止与罩面板S2的内框F的四角之间的间隙的产生。
[0195]另外，此处对使粘合层诱导部形成装置6包含2个喷嘴的例子进行了说明，但也可包含分别配置在与液晶面板的四角的接触位置对应的位置处的4个喷嘴。由此，可一次进行针对四角的粘合层诱导部形成处理，因此制造时间将缩短。
[0196][效果]
[0197](I)第2实施方式中，粘合层诱导部形成装置6被设置在粘合剂涂布装置I的前段，在粘合层Rl的形成前，在液晶面板SI上形成粘合层诱导部RG。由此，与第I实施方式同样地，可将粘合层Rl的缘部诱导至与罩面板S2的接触位置为止，可防止间隙的产生。由此，可制造外观良好的显示装置用构件L，制品的成品率也能够提高。
[0198](2)而且，通过设置借由对粘合剂涂布装置I的后段照射能量而使粘合剂暂时固化的照射单元13，从而可使由粘合层诱导部RG诱导至接触位置C的粘合层Rl暂时固化，并保持该形状直至贴合为止。另外，暂时固化处理并非必需，也可考虑粘合剂R的粘度等而适当省略。尤其，本实施方式中，在形成有粘合层Rl的液晶面板SI侧设置有粘合层诱导部RG,因此该粘合层诱导部RG自身成为抑制粘合层Rl流动的阻挡部，至少可抑制粘合层Rl与罩面板S2的接触面流动而蔓延。
[0199][其他实施方式]
[0200](I)所述实施方式中，在粘合层诱导部RG的形成时使用了压印式喷嘴，但并不限于此，例如可使用其他转印装置或者能够涂布微小液滴的喷射喷嘴(jet nozzle)或针形喷嘴(needle nozzle)。在具备多个能够涂布微小液滴的喷射喷嘴的情况下，可如喷墨打印(inkjet print)般，根据想要涂布的形状来形成涂布图案(pattern)。作为其他转印装置，可使用如下所述的，即，将转印夹具浸渍于粘合剂槽中并按压至涂布面，从而进行转印。喷嘴或转印夹具的形状也可适当变更，以便能够根据面板的形状来形成必要形状的粘合层诱导部RG。例如，所述实施方式中，以罩面板S2的内框F为矩形形状且四角为圆角，且剖视时呈直角为例进行了说明，但并不限于此。例如也可使用四角不为圆角，即水平观察呈大致直角。或者，也可使用剖视时并非呈大致直角，而是例如弧形曲面形状等各种形状。相对于如此的各种内框F的形状，灵活地变更涂布图案来形成粘合层诱导部RG，由此可应对各种制品，从而可提供便利性高的装置。
[0201](2)而且，形成粘合层诱导部RG的材料并不限于粘合剂，只要是具有亲粘合剂性的材料便可使用。包含粘合剂的亲粘合剂性材料的涂布厚度可为数ym左右。为了减少对粘合层Rl厚度的影响，粘合层诱导部RG可较薄。例如，在粘合层Rl的厚度为数十ym?数百μ m的厚度的情况下，可设为粘合层Rl的厚度的1/5以上?1/2以下的厚度。
[0202](3)粘合层诱导部RG只要可将粘合层Rl诱导至所需位置即可，并不限于由亲粘合剂性材料所形成的。例如，也可通过改变面板表面的粗糙度来形成粘合层诱导部。“改变粗糙度”不仅包括增大粗糙度，也包括减小粗糙度以使表面变得更光滑。在增大粗糙度的情况下，作为粘合层诱导部形成装置6，可代替分注器61或分注器62，而具备例如喷砂(sandblast)、化学蚀刻(chemical etching)、等离子体蚀刻(plasma etching)、激光剥离(laserablat1n)等对面板表面赋予粗糙度的部件。对面板表面赋予有粗糙度的部分成为粘合层诱导部RG，使粘合层Rl的四角流动至与罩面板S2的内框F的接触位置为止。
[0203]而且，也可通过对粘合层诱导部实施等离子体处理等，从而对表面进行改性以促进粘合剂的流动。例如，也可通过改变面板表面的活性状态来形成粘合层诱导部。例如，通过对面板表面进行羟(OH)基末端化，可改变面板表面的活性状态，获得新粘合剂性。当使用以二氧化硅作为原料的玻璃来作为面板时，通过进行氧化处理，可设为羟基(OH基)末端状态。作为氧化处理，可使用氧化等离子体处理或药液处理。
[0204]或者，也可在粘合剂涂布装置I中将粘合剂R涂布至液晶面板SI，利用照射单元13来暂时固化后，以规定的力来按压四角的部分。受到按压的部分成为粘合层诱导部RG，使粘合层Rl的四角流动至与罩面板S2的内框F的接触位置为止。在按压时，例如可使用如下所述的部件来进行，即，在与液晶面板SI为相同大小的矩形的板上，仅四角的部分稍微朝下方突出的部件。
[0205](4)所述实施方式中，对具备输送机40来作为搬送液晶面板SI及罩面板S2的搬送部的搬送装置4的例子进行了说明，但并不限于此。搬送部例如也可如图15所示采用下述部件，该部件可在轨道42上行走地配置有保持部件41，该保持部件41具备上下平行地配置的两条臂(arm) 41a、臂41b。
[0206]液晶面板SI及罩面板S2被分别保持于两条臂41a、臂41b，且以相向的形态而在轨道上受到搬送。摄像装置5及粘合层诱导部形成装置6以位于轨道上的两条臂41a、臂41b之间的方式而配置。此时，摄像装置5例如可采用在上下两侧具备照相机的。由此，可同时拍摄上下的面板。
[0207](5)所述实施方式中，对粘合层Rl的缘部的四角进行了粘合层诱导部RG的形成，但并不仅限于四角，也可形成在缘部的其他部分，或者如图16(A)、图16(B)所示般形成在整个缘部。在此情况下，粘合层诱导部形成装置6可采用与所述实施方式同样的结构，但也可使用能够连续涂布少量粘合剂的多喷嘴(mult1-nozzle)或针形喷嘴。而且，例如也可视部位来调整涂布量，例如在R较大的粘合层Rl的四角增多压印用粘合剂RlO的涂布量，而在其他的直线部分减少