中间要素。
[0042]此外，将理解到，当一要素被称为与另一要素“重叠”时，一个要素的至少一部分能够位于该另一要素的上方或下方。此外，尽管由数字术语(例如第一、第二、第三等)指定一些要素，但应当理解，这种指定仅仅是用于从一组相似要素中指定一个要素，并不用于以特定等级限定要素。如此，在不脱离示例性实施方式的范围的情况下，被指定为第一要素的要素能够称为第二要素或第三要素。
[0043]本发明各示例性实施方式的各个特性能够彼此部分或整体地结合或组合，且如本领域普通技术人员充分理解的，能够在技术上实现各种相互作用或驱动，并且各个示例性实施方式可彼此独立地实施或通过关联关系一起实施。之后，将参照附图详细描述本发明的各实施方式。
[0044]电子装置可设置有显示器。显示器可包括柔性显示器结构。在下面的描述中，柔性显示器是指在不丧失其功能性的情况下能够弯曲的显示器。例如，柔性显示器的一些部分在装置制造过程中可弯曲，以形成弯曲的显示器和/或折叠的边缘。此外，在包括这种显示器的装置的实际使用过程中，柔性显示器可弯曲和拉直。因此，柔性显示器应当是足够结实和富有弹性的，以在制造和使用过程中承受多种机械应力。如此，本发明中的术语“柔性显示器”涵盖了弯曲显示器、可弯曲显示器、可卷曲显示器、可折叠显示器、可扭曲显示器、可拉伸显示器等。
[0045]图1a图解了根据本发明实施方式的示例性柔性有机发光二极管(OLED)显示器的示意性剖面图。图1b图解了图1a中所示的柔性OLED显示器的示意性透视图。
[0046]图示的柔性OLED显示器100包括柔性基板110。柔性基板110例如可由诸如聚酰亚胺之类的聚合物材料制成。这种基板能够在高达大约数毫米(_)的曲率半径的弹性变形范围内弯曲而不产生永久形变。
[0047]OLED显示装置100的多个元件可设置在柔性基板100上。例如，显示单元120设置于柔性基板110的中央部分(其可称为显示区域)上。显示单元120可占据中央部分的整个区域或可仅占据中央部分的一部分。尽管图中未示出，但可在柔性基板110的边缘(其可称为非显示区域)上设置各种电路，例如用于对显示单元120的显示像素路由信号的配线和/或触摸传感器。由于各种原因，这些电路通常被美观装饰结构，如边框或不透明的掩饰物所覆盖以不被看到。可被这种美观装饰结构覆盖的柔性基板110的部分称为边框区域(BZA)。
[0048]为了减小边框区域的尺寸，将柔性基板110的边缘弯曲。就是说，柔性基板110的边缘离开显示区域的平面而向下(向内)弯曲，以使柔性基板110的弯曲边缘的至少一部分沿着显示区域的平面位于柔性基板110的下方。
[0049]通过这种布置，能够将需要被边框覆盖的柔性OLED装置100的非显示区域最小化。仍保持可见的任何最小化非显示区域可被在其底侧涂布有诸如黑色油墨(作为例子)之类的不透明遮蔽层的边框或部分显示器覆盖层所覆盖。边框例如可由安装到电子装置的外壳或其他适当结构的独立边框结构形成。
[0050]上面设置有显示单元120的柔性基板110的表面定义为外表面112。与外表面112相反的表面定义为内表面114。在柔性基板的内表面114上设置有支撑膜，以对柔性基板110的一些部分提供刚性。更具体地说，在第一部分Pl的内表面114上设置有第一支撑膜130且在第二部分P2的内表面114上设置有第二支撑膜140。
[0051]插入部件150夹在第一支撑膜130与第二支撑膜140之间。插入部件150填充第一支撑膜130与第二支撑膜140之间的空间，使得易于调整柔性基板110的弯曲部分BP的曲率半径，并恒定地保持期望的曲率半径。插入部件150可由不锈钢(SUS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)制成，但并不限于此。插入部件150的颜色可选择为与其中将采用柔性OLED显示器100的电子装置的外壳的颜色相匹配。
[0052]如图1a中所示，绝缘膜160连接至柔性基板110的第二部分P2和电路板170。绝缘膜160可由能够弯曲的柔性材料制成，并可在绝缘膜160上形成向显示单元120传输信号的电路。如图1a中所示，能够在绝缘膜160上设置芯片162。芯片162和绝缘膜160有时被共同认为是一封装，被称为膜上芯片(COF)。芯片162可以是一驱动装置，该驱动装置能与柔性基板110的非显示区域上形成的电路连接，以向显示单元120提供驱动信号。电路板170可从其他组件接收图像信号并经由位于绝缘膜160和柔性基板110的非显示区域上的电路向显示单元120提供信号。芯片162和电路板170的功能没有特别限制，它们可提供各种其他功能，例如音频、对柔性OLED显示器100的显示区域的触摸感测能力等。此外，电路板170也可由诸如聚酰亚胺的片材或其他类型的柔性聚合物之类的柔性材料制成。
[0053]在图1a中，电路板170贴附到第一支撑膜130的一部分内表面，而不是贴附至插入部件150。电路板170可粘贴到柔性基板110，以使绝缘膜160、柔性基板110的第二部分P2和第二支撑膜140保持在适当位置而不会松弛。尽管图1a图解了只有电路板170C贴附到第一支撑膜130的一部分底表面，但应当注意，绝缘膜160的一部分也可贴附到第一支撑膜130的没有贴附电路板170的另一部分底表面。
[0054]如图1a和Ib中所示，与弯曲部分BP相邻的第一支撑膜130的端部、第二支撑膜140的端部和插入部件150的端部布置成在150 μ m或更小的误差裕度内彼此对齐。例如，第一支撑膜130的端部和插入部件150的端部之间的对齐可偏差150 μπι或更小。同样，第二支撑膜140的端部和插入部件150的端部之间的对齐可偏差150 μπι或更小。因此，与第一部分Pl和第二部分Ρ2不同，柔性基板110的弯曲部分BP没有被支撑膜支撑(除了在制造工艺过程中的可能误差裕度之外)。
[0055]与在柔性基板110的整个内表面上设置支撑膜的情形相比，柔性基板110的不受支撑膜影响的弯曲部分BP能够使柔性基板110以少量的力进行弯曲。因此，能够减小由于柔性基板110的弯曲导致的对柔性基板110的弯曲部分BP的不期望拉伤或对柔性基板110的弯曲部分BP上的电路的不期望拉伤。
[0056]可使用粘结层(未示出)将插入部件250保持在第一支撑膜130和第二支撑膜140之间的适当位置。粘结层可包含压敏粘结剂、液体粘结剂、光固化粘结剂、强力粘结胶(high bond adhesive)、光学透明粘结剂、泡沫垫(或胶带)型粘结剂以及其他适当的粘结材料。粘结层可形成在插入部件150的上表面和/或插入部件150的下表面上。粘结层可形成在不与第二支撑膜140重叠的插入部件150的下表面上。
[0057]可在柔性基板110的外表面上形成覆盖层190。覆盖层190可由诸如塑料或玻璃之类的刚性或柔性透明材料形成。覆盖层可大致为平面形或可具有凹或凸形状。柔性基板110的弯曲部分BP可被覆盖层覆盖，且覆盖层可进一步延伸到柔性基板110的第二部分P2中。覆盖层可使用适当的粘结剂(例如光学透明粘结剂、光学透明树脂等)贴附在柔性基板110上。
[0058]图2中显示了包括具有圆化端部的插入部件的柔性OLED显示器的示意性剖面图。在图2所示的实施方式中，插入部件250的端部朝向弯曲部分BP延伸出去。就是说，插入部件250的端部不与第一支撑膜230的端部或第二支撑膜240的端部对齐，而是插入部件250的端部朝向柔性基板210的弯曲部分进一步向外突出比误差裕度大的距离(例如超过150 μ m)ο
[0059]插入部件250的端部可具有圆化形状(具有曲率R的半径)并可与柔性基板210接触，使得弯曲部分BP的至少一部分围绕插入部件250的圆化端部的表面缠绕。因为柔性基板210能够沿着具有预定曲率半径的插入部件250的圆化端部的表面弯曲，所以具有圆化端部的插入部件250使得柔性基板210在弯曲部分BP处容易弯曲。此外，柔性OLED显示器200的边缘能够按照插入部件250的圆化端部的形状而保持为期望形状。此外，插入部件250通过防止柔性基板210的弯曲部分BP以过大的曲率弯曲，可对柔性OLED显示器200提供更多的保护。
[0060]边框区域BZA的尺寸可取决于柔性基板210的弯曲部分BP处的曲率半径，该曲率半径能够通过插入部件250的圆化端部来控制。相应地，插入部件250的圆化端部的曲率R的半径可取决于其中将采用柔性OLED显示器200的电子装置的类型。插入部件250的圆化端部的曲率R的半径的范围可为0.1mm到10mm，更优选在0.1mm和5mm之间，更优选在
0.1mm和3_之间。曲率R的范围也可为0.1R到0.5R。对于移动装置来说，最好提供足够的边框尺寸，以承受在用户操作装置过程中可能经受的外部撞击或震动。另一方面，具有相当大显示器(例如大于18英寸)的电子装置很可能配置在一固定位置，因而能够