r>[0078]在一些实施方式中，插入部件可进一步延伸到柔性OLED显示器500Α的中央部分中，如图5a中所示。就是说，插入部件550A越过第二支撑膜的各个端部朝向柔性OLED显示器500A的中央部分延伸。较长的插入部件550A可与柔性OLED显示器500A中的显示区域的一部分重叠。例如，位于柔性OLED显示器500A的一个边缘上的插入部件550A可从弯曲部分BP延伸到柔性OLED显示器500A的中央部分，使其覆盖柔性OLED显示器500A的整个长度的大约1/4。
[0079]在一些实施方式中，电路板570可设置在插入部件550A的底表面上。绝缘膜560的一端粘贴在柔性基板510的第二部分P2上，绝缘膜560的另一端粘贴在电路板570上，以路由各种信号。通过这种构造，减小了绝缘膜膜560的两端之间的平面高度差，由此降低了绝缘膜560在任一端脱落的概率。
[0080]应当注意，绝缘膜560的一些部分可贴附在插入部件550A的底表面上，以进一步提高粘贴力。为此，期望的是增加绝缘膜560与插入部件550的底表面之间的接触区域。能够贴附在插入部件550的第二表面上的绝缘膜560的表面区域可取决于各种因素，例如需要通过绝缘膜560连接的两端之间的距离、绝缘膜560的长度以及安装在绝缘膜560上的芯片562的尺寸。
[0081]简单增加绝缘膜560的长度只是尽可能增加接触区域的尺寸。当电路板570与柔性基板510的第二部分P2之间的距离受到限制时尤其如此。安装在绝缘膜560上的芯片562进一步减小了接触区域。
[0082]因此，插入部件550A可设置有容置芯片562的凹部。图5b中显示了具有带有凹部的插入部件的柔性OLED显示器的示意性剖面图。参照图5b，在插入部件550B的底表面处形成有凹部552。插入部件550B的凹部552可位于电路板170与第二支撑膜540之间，且其尺寸足够用来容纳绝缘膜560上安装的芯片562。通过将芯片562插入凹部552中，绝缘膜560的更多部分能够与插入部件550B的底表面接触。可向与插入部件550B的底表面接触接触的绝缘膜560的部分施加适当的粘结层。这提供了将绝缘膜560、安装在绝缘膜560上的芯片562以及柔性基板510保持在适当位置而不会松弛的更可靠的方式。
[0083]在一些实施方式中，插入部件550B的凹部552和芯片562可具有互锁的形状，从而芯片562能够互锁在插入部件550B的凹部552内。这能够提高电路板570、绝缘膜560和柔性基板510彼此的粘贴力。根据芯片562和凹部552的互锁机构所提供的粘贴强度，可在绝缘膜560与插入部件550B的底表面之间不形成粘结层。
[0084]尽管图5b图解了芯片562位于凹部552内，但可设置在凹部552内的组件的例子包括天线、按钮、开关、扬声器或能够装配在凹部552中的任何其他组件。这些组件可以以与安装在绝缘膜560上的芯片562相似的方式安装在绝缘膜上。此外，这些组件可安装在电路板570或位于插入部件550下方的任何其他元件上。通过将这些组件设置在插入部件550B的凹部552中，能够减小电子装置的整体尺寸(例如，厚度)。此外，在一些实施方式中，凹部552可配置成接收固定部件(未示出)，以将柔性OLED显示器500B精确定位和/或粘贴在电子装置中。
[0085]此外，应当理解，插入部件552中的凹部552的数量没有特别限制。类似地，凹部552的尺寸可彼此不同。在一些实施方式中，插入部件552可包括超过一个的凹部552，每个凹部552可配置成容置不同的组件和/或固定部件。
[0086]在柔性OLED显示器的一些实施方式中，插入部件可由难以形成上述凹部的材料形成。例如，与由聚合物材料(例如，聚碳酸酯)制成的插入部件相比，在由金属片(例如，SUS)制成的插入部件中更难形成凹部。在这种情形中，能够使用台阶补偿层来提供用于接收容置柔性OLED显示器的各种组件和/或采用柔性OLED显示器的电子装置的内部组件的空间。
[0087]图6中显示了具有台阶补偿层的柔性OLED显示器600的示意性剖面图。参照图6，在第一支撑膜630的底表面上设置有台阶补偿层680，且电路板670粘贴在台阶补偿层680上。台阶补偿层680可具有能够补偿第一支撑膜630的内表面与第二支撑膜640的外表面之间的至少一些平面高度差的厚度。
[0088]台阶补偿层680与插入部件650间隔开。与图5b中所示的插入部件550B的凹部552类似，台阶补偿层680与插入部件650之间的空间664可用于容纳柔性OLED显示器600的各种组件和/或采用柔性OLED显示器600的电子装置的内部组件。如此，台阶补偿层680的厚度以及台阶补偿层680与插入部件650之间的距离可根据各种因素而变化，所述各种因素包括位于绝缘膜660上的芯片662或插入到空间664中的其他组件的尺寸，但并不限于此。此外，应当理解，能够在柔性OLED显示器600中使用多个台阶补偿层680，以提供多个空间664，每个空间664可配置成容置不同的组件和/或固定部件。
[0089]与图5b中所示的插入部件550B的凹部552不同，空间664是通过台阶补偿层680与插入部件650之间的分隔而形成的。如此，用于形成台阶补偿层680的材料没有特别限制。例如，台阶补偿层680能够由诸如不锈钢(SUS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或橡胶之类的材料制成。
[0090]图7是描述根据本发明实施方式的制造示例性柔性OLED显示器的方法的流程图。
[0091]首先，在柔性基板的第一部分的顶表面上设置有机发光二极管(步骤S100)。柔性基板可由能够弯曲的材料制成，就是说，可由选自聚酯聚合物、硅聚合物、丙烯酸聚合物、聚烯烃聚合物及它们的组合所构成的集合中的材料制成。具体地说，柔性基板可由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚硅烷、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚碳硅烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmetacrylate)、聚丙稀酸乙酯、聚乙基丙稀酸甲酯、环稀经共聚物(COC)、环稀烃聚合物(COP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰亚胺(PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚缩醛(POM)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、全氟烃基聚合物(PVA)、苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)及它们的组合所构成的集合中的材料制成。然而，柔性基板的材料不限于前述材料。
[0092]可将上面安装有芯片的绝缘膜连接到电路板以及柔性基板的第二部分。
[0093]随后，在柔性基板的内表面上设置第一支撑膜和第二支撑膜，使得第一支撑膜与第二支撑膜间隔开(步骤S200)。第一支撑膜和第二支撑膜之间的距离基本等于在柔性OLED显示器的边缘处的期望曲率半径。
[0094]第一支撑膜和第二支撑膜可由与柔性基板基本相同的材料制成。在这种情形中，第一支撑膜和第二支撑膜的厚度可比柔性基板的厚度相对较厚。可同时设置第一支撑膜和第二支撑膜，或者可依次设置第一支撑膜和第二支撑膜。
[0095]之后，在第一支撑膜的下表面上设置插入部件(步骤S300)。插入部件可由不锈钢(SUS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)制成，但并不限于此。插入部件可具有延伸超出第一支撑膜和第二支撑膜的对齐端部的圆化端部。插入部件的圆化端部可具有比夹在第一支撑膜和第二支撑膜之间的插入部件的部分大的厚度。
[0096]随后，将柔性基板朝向面板的后表面向内弯曲(S卩，以大约180度的角度弯曲)(步骤S400)。柔性基板能够沿着插入部件的圆化端部的表面进行弯曲。当柔性基板弯曲时，柔性基板的第一部分的一部分和第二部分设置成彼此面对，圆化的弯曲部分形成在柔性基板的第一部分和第二部分之间。设置在柔性基板的第二部分处的第二支撑膜设置在插入部件的底表面上。当在插入部件的一部分底表面上设置第二支撑膜时，绝缘膜可贴附到插入部件的另一部分底表面。
[0097]可在第一支撑膜的底表面上附加地设置台阶补偿层，使台阶补偿层与插入部件间隔开。当在第一支撑膜的底表面上设置台阶补偿层时，绝缘膜和电路板的至少之一可贴附到台阶补偿层，且芯片可插入到插入部件与台阶补偿层之间的空间中。
[0098]此外，当在插入部件的一部分底表面上设置第二支撑膜时，可在弯曲柔性基板之前在插入部件的底表面处形成凹部。当弯曲柔性基板时，芯片可插入支撑膜的底表面处形成的凹部中。可使用粘结层将绝缘膜粘贴在插入部件的底表面上。
[0099]之后，将描述本发明的柔性OLED显示器的各个特性。
[0100]在一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，插入部件具有圆化端部，所述圆化端部具有与柔性显示