将曲率R的半径最大程度地最小化，以减小边框区域BZA的尺寸。
[0061]如果需要的话，柔性基板110的弯曲部分可通过使用粘结层贴附到插入部件250的端部，粘结层可包含光学透明粘结剂、压敏粘结剂、液体粘结剂、光固化粘结剂、强力粘结胶、泡沫垫型粘结剂或任何其他适当的粘结材料。
[0062]图2中所示的插入部件250的形状仅仅是说明性的，插入部件250能够具有各种其他形状。尤其是，朝向柔性基板210的弯曲部分BP的插入部件250的端部可不同于图2的示例性插入部件250。当插入部件250的圆化端部具有比柔性基板210的弯曲部分BP小的曲率半径时，在弯曲部分BP处在插入部件250与柔性基板210的内表面之间可能存在空间。弯曲部分BP的一些部分没有被插入部件250的圆化端部支撑。在此情形中，柔性基板210的弯曲部分BP可能在第一支撑膜230的边缘和/或第二支撑膜240的边缘处陡峭地弯曲。在图2中由“粗糙曲率(harsh curvature) ”所表示的虚线显示出柔性基板210的说明性弯曲角度。如果没有小心控制在弯曲柔性基板210时使用的力，柔性基板210能够被上部支撑膜230和下部支撑膜250的边缘损坏。
[0063]因此，在一些实施方式中，插入部件250可具有能够支撑弯曲部分BP的较大区域的圆化端部。延伸超出第一支撑膜和第二支撑膜(230，240)的端部的插入部件250的部分可比被覆盖在第一支撑膜和/或第二支撑膜(230，240)下方的插入部件250的部分厚。向外突出的插入部件250的部分可基本填充在弯曲部分BP处的形成在柔性基板210下方的空间。
[0064]通过增大的曲率半径，插入部件250的圆化端部可基本填充弯曲部分BP处的整个内部空间。这样，柔性基板210的基本整个弯曲部分BP围绕插入部件250的圆化端部的表面缠绕。因为柔性基板210的基本整个弯曲部分BP被插入部件250支撑，所以能够进一步减小针对位于弯曲部分BP处的柔性基板210以及柔性基板210上的电路的机械应力。此夕卜，位于弯曲部分BP处的柔性基板210的曲率能够通过插入部件250的圆化端部而调整和/或保持，而不会有不期望的变形。
[0065]在一些情形中，位于柔性基板110的弯曲部分BP的起始端处的圆化端部的最上部边缘可能过于锋利，当弯曲部分BP围绕插入部件150的圆化端部缠绕时，会导致对柔性基板110的不期望损坏。因此，位于弯曲部分BP的起始端处的插入部件150的圆化端部的一部分(例如，沿着圆化端部的表面，距弯曲部分BP的“起始端”为0.05mm?0.1mm的部分)可沿着柔性基板210的第一部分Pl的平面大致为平坦的，具有小于10度，更优选小于5度的偏差。位于柔性基板210的弯曲部分BP的相对端处的圆化端部的最下部边缘可以以相似方式配置，以防止对柔性基板210的不期望损坏。
[0066]尽管用于插入部件250的材料没有特别限制，但诸如聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)之类的聚合物材料可更有利于在形成插入部件250时更精确地控制形状。
[0067]图3中显示了包括具有圆化端部的插入部件的柔性OLED显示器的示意性剖面图。插入部件350可由不锈钢(SUS)形成。在图3所示的实施方式中，插入部件350包括具有第一厚度^的第一部分以及具有第二厚度12的第二部分，第二厚度12比第一厚度t i厚。具有第一厚度^的插入部件350的第一部分为被第一支撑膜330和/或第二支撑膜340覆盖的部分。插入部件350的第二部分是指朝向柔性基板310的弯曲部分BP突出(突出到超出第一基板330的端部和第二基板340的端部)的插入部件350的部分。
[0068]插入部件350的第二部分的至少一部分可被圆化并与柔性基板310的弯曲部分BP的至少一部分接触。与弯曲部分BP接触的插入部件350的表面352可形成为其主轴大于等于第二厚度t2的椭圆的一部分。与弯曲部分BP接触的插入部件350的表面可形成为其直径大于等于第二厚度t2的圆形的一部分。
[0069]插入部件350的第二部分处的增加的厚度提供了要与弯曲部分BP接触的增大的表面区域并支撑柔性基板310的弯曲部分BP的较大区域。因而，能够保持柔性基板310的弯曲部分BP处的曲率，从而能够对弯曲部分BP上的电路提供更有效的保护。
[0070]能够使用各种方法将插入部件350的第二部分形成为比插入部件350的第一部分厚。举例而言，可将金属板对折并可按压折叠的端部。被压的部分使得插入部件350的折叠的端部膨胀，由此形成具有第二厚度t2的插入部件350的第二部分。插入部件350的膨胀部的内部空间356可用作用于减小针对柔性OLED显示器300的外部撞击的缓冲部。为此，可在内部空间356中设置能够保持插入部件的第二部分处的形状的材料。插入部件350的膨胀部的内部空间356还可用于容纳柔性OLED显示器300和/或采用柔性OLED显示器300的电子装置的各种内部组件。
[0071]在形成插入部件的第二部分的可选择方式中，金属板可绕整形器(未示出)的主轴对折。这样，第二部分的形状和/或尺寸可取决于整形器的形状和/或尺寸。在形成插入部件的第二部分之后可移除整形器。插入部件350的第二部分的内部空间356可用于容纳柔性OLED显示器300和/或采用柔性OLED显示器300的电子装置的各种内部组件(例如，天线、配线、扬声器、触摸传感器等)。
[0072]上面结合图2和3描述的实施方式利用插入部件来作为支撑柔性基板的弯曲部分BP的结构。然而，在支撑柔性基板的弯曲部分BP时能够利用除插入部件之外的其他单独元件。
[0073]图4中显示了包括具有圆化端部的形状保持部的柔性OLED显示器的示意性剖面图。在图4所示的柔性OLED显示器400的实施方式中，可由诸如树脂或橡胶之类的聚合物材料制成的形状保持部458可粘贴在插入部件450的侧表面上。形状保持部458设置成与插入部件450相邻，插入部件450基本与第一(上部)支撑膜430和第二(下部)支撑膜440对齐，从而形状保持部458的圆化端部朝向柔性基板410的弯曲部分BP延伸。
[0074]具有曲率R的半径的形状保持部458可与柔性基板110接触，使得柔性基板110的弯曲部分BP的至少一部分围绕形状保持部458的圆化端部的表面缠绕。因为柔性基板410能够沿着具有预定曲率半径的形状保持部458的圆化端部的表面弯曲，所以形状保持部458的圆化端部使柔性基板410在弯曲部分BP处容易弯曲。此外，柔性OLED显示器400的边缘能够按照形状保持部458的圆化端部的形状而保持为期望形状。此外，形状保持部458通过支撑柔性基板410的弯曲部分BP，也可对柔性OLED显示器400提供更多的保护(例如，免受外部撞击)。
[0075]图4中的形状保持部458的形状和尺寸仅仅是说明性的，因而形状保持部458能够具有各种形状和尺寸。当形状保持部458的圆化端部具有比柔性基板410的弯曲部分小的曲率半径时，在弯曲部分BP处在形状保持部458与柔性基板110的内表面之间可能存在空间。弯曲部分BP的一些部分没有被形状保持部458支撑。在柔性基板410的弯曲过程中，柔性基板410的弯曲部分BP可能在上部支撑膜430的边缘和/或下部支撑膜150的边缘处陡峭地弯曲。在图4中由虚线显示出柔性基板410的说明性弯曲角度。如果没有小心控制在弯曲柔性基板410时使用的力，柔性基板410会被上部支撑膜430和下部支撑膜440的边缘损坏。
[0076]因此，在一些实施方式中，形状保持部458可具有能够支撑柔性基板410的弯曲部分BP的较大区域的形状。形状保持部458的圆化端部能够比插入部件450的厚度厚，从而形状保持部458基本填充位于弯曲部分BP处的整个内部空间。这样，柔性基板410的基本整个弯曲部分BP围绕形状保持部458的圆化表面缠绕，从而被形状保持部458支撑。因此，能够进一步减小针对位于弯曲部分BP处的柔性基板410以及柔性基板410上的电路的机械应力。此外，位于弯曲部分BP处的柔性基板410的曲率能够通过形状保持部458的圆化端部而调整和保持，而不会有不期望的变形。
[0077]本发明实施方式中插入部件的长度可由于多个原因而变化。如上所述，因为插入部件的模量可能会对柔性基板上的显示单元产生不期望的作用，所以插入部件可不设置在整个柔性OLED显示器上方。因此，插入部件可设置在柔性OLED显示器的边缘并且仅部分地延伸到柔性OLED显示器的显示区域中。在这种情形中，朝向柔性OLED显示器的中央部分的插入部件的端部和第二支撑膜的端部可彼此大致对齐。由于柔性OLED显示器的制造过程中的裕度误差(marginal error)，它们可彼此并不完美对齐。例如，在朝向柔性OLED显示器的中央部分的插入部件的端部与朝向柔性OLED显示器100的中央部分的第二支撑膜的端部之间的位移可在150 μπι或更小的范围内的条件下彼此对齐。