本实用新型涉及刻字技术领域，尤其是涉及可调夹具结构及辊轮刻字装置。
背景技术：
现有的铁管生产厂商为了满足客户的需要又或者是为了区分自家的产品与别人家的产品，往往需要在铁管上刻字，其中有一种刻字工艺叫土耳其轮刻字，土耳其轮刻字是在铁管制成后在将管子矫直的同时利用挤压力将字体刻在管件表面的一种工艺。然而，在实际生产中，该种刻字工艺的挤压力经常造成废料的产生，需要减少废料的产生，提高刻字效率。
鉴于此，迫切需要一种能够提高刻字效率的可调夹具结构及辊轮刻字装置。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种可调夹具结构，能够提高刻字效率，减少刻字废品率。
本实用新型提供的一种可调夹具结构，包括模具底座、顶部固定块、可调锁紧件、辊轮支撑块和紧定件；
所述模具底座的中心开设有用于容纳所述辊轮支撑块的空腔结构，所述模具底座的顶部固定设置有所述顶部固定块，所述顶部固定块用于覆盖所述空腔结构的顶部开口；
所述可调锁紧件由上及下穿过所述顶部固定块与所述辊轮支撑块卡接；
所述辊轮支撑块的顶部开设有与所述可调锁紧件卡接的卡槽间隙。
需要说明的是，本实施例的顶部固定块通过紧定件与模具底座固定连接，模具底座与顶部固定块之间形成中心位置为口形的空腔结构，即模具底座的中心开设有U形孔槽，在模具底座的中心的底部形成底部支撑台，辊轮支撑块置于底部支撑台上；更进一步的，模具底座的底部两侧各设有一个第一固定座和第二固定座，均为凸块结构，该模具底座通过第一固定座和第二固定座与其它结构部件相连接；另外，模具底座中部形成一个U形支座，形成相对设置的第一支撑体和第二支撑体，顶部固定块分别与第一支撑体和第二支撑体固定连接；采用如上的结构能够使可调锁紧件在调节时能够平稳进行，不会发生偏移，从而确保刻字的平稳。
在上一技术方案的基础之上，进一步地，所述辊轮支撑块的侧部设置有用于辊轮轴水平穿过的安装孔。
在上一技术方案的基础之上，进一步地，所述顶部固定块的顶端面由左及右依次设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分别设置在所述第三通孔的两侧，所述第三通孔用于所述可调锁紧件的穿入和穿出。
在上一技术方案的基础之上，进一步地，所述可调锁紧件包括卡接部和进给部，所述卡接部始终置于所述顶部固定块的上方，所述进给部能够沿所述第三通孔做竖直方向的上升及下降运动。
在上一技术方案的基础之上，进一步地，所述进给部的底端面上固定设置有圆形凸台，所述圆形凸台与所述卡槽间隙卡接。
在上一技术方案的基础之上，进一步地，所述卡接部固定设置在所述进给部的顶端，所述卡接部与所述进给部一体成型。
在上一技术方案的基础之上，进一步地，所述卡槽间隙为在所述辊轮支撑块的顶部形成的截面为凸形的通槽结构。
本实用新型的第二目的在于提供一种辊轮刻字装置，以减少刻字过程中产生的废品数量，提高刻字效率。
本实用新型提供的一种辊轮刻字装置，包括至少一对上述的可调夹具结构，还包括辊轮字模组件；
所述辊轮字模组件包括环形的刻字模具和与所述刻字模具同轴设置的辊轮轴；
所述辊轮轴安装在所述辊轮支撑块的安装孔中；
所述刻字模具与所述辊轮轴转动连接。
在上一技术方案的基础之上，进一步地，所述刻字模具的外表面沿其周向设置有刻字凸起。
在上一技术方案的基础之上，进一步地，所述刻字模具设置在所述辊轮轴的中心位置，所述刻字模具的外轮廓径向尺寸大于所述辊轮轴的径向尺寸。
本实用新型的有益效果如下：
采用本实用新型的可调夹具结构，包括模具底座、顶部固定块、可调锁紧件、辊轮支撑块和紧定件；所述模具底座的中心开设有用于容纳所述辊轮支撑块的空腔结构，所述模具底座的顶部固定设置有所述顶部固定块，所述顶部固定块用于覆盖所述空腔结构的顶部开口；所述可调锁紧件由上及下穿过所述顶部固定块与所述辊轮支撑块卡接；所述辊轮支撑块的顶部开设有与所述可调锁紧件卡接的卡槽间隙；采用本技术方案的可调夹具结构，其中，可调锁紧件用于相对所述顶部固定块带动所述辊轮支撑块沿竖直方向发生位移，实现辊轮支撑块的竖直方向上的位置变化。
采用本实用新型的辊轮刻字装置，包括至少一对上述的可调夹具结构，还包括辊轮字模组件；所述辊轮字模组件包括环形的刻字模具和与所述刻字模具同轴设置的辊轮轴；所述辊轮轴安装在所述辊轮支撑块的安装孔中；所述刻字模具与所述辊轮轴转动连接；采用本方案的辊轮刻字装置，能够使辊轮轴安装在辊轮支撑块上，在可调锁紧件的作用下，实现辊轮轴在竖直方向上的平稳移动，从而调整刻字模具的位置，实现在不同厚度产品上的刻字，并且不会将辊轮字模组件自身的重力压在产品上，会减少产品在刻字过程中遭到压损的现象，从而提高刻字成品率，加快刻字效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的可调夹具结构的轴侧结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的可调夹具结构的模具底座的轴侧结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的辊轮刻字装置的轴侧结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的辊轮刻字装置的辊轮字模组件的轴侧结构示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的辊轮刻字装置的辊轮支撑块的轴侧结构示意图。
附图标记：
100－可调夹具结构；200－辊轮字模组件；
101－模具底座；102－顶部固定块；103－可调锁紧件；104－辊轮支撑块；105－紧定件；
1011－第一支撑体；1012－第二支撑体；1013－第一固定座；1014－第二固定座；1015－底部支撑台；
1041－安装孔；1042－卡槽间隙；
201－辊轮轴；202－刻字模具。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1－图5详细描述本实施例一和二中可调夹具结构和辊轮刻字装置的技术方案。
实施例一
本实施例的具体实施方式如下：
如图1和2所示，为本实施例的可调夹具结构100及部分相关部件的结构示意图；本实施例提供的一种可调夹具结构100，包括模具底座101、顶部固定块102、可调锁紧件103、辊轮支撑块104和紧定件105；模具底座101的中心开设有用于容纳辊轮支撑块104的空腔结构，模具底座101的顶部固定设置有顶部固定块102，顶部固定块102用于覆盖空腔结构的顶部开口；可调锁紧件103由上及下穿过顶部固定块102与辊轮支撑块104卡接；辊轮支撑块104的顶部开设有与可调锁紧件103卡接的卡槽间隙1042。
需要说明的是，本实施例的顶部固定块102通过紧定件105与模具底座101固定连接，模具底座101与顶部固定块102之间形成中心位置为口形的空腔结构，即模具底座101的中心开设有U形孔槽，在模具底座101的中心的底部形成底部支撑台1015，辊轮支撑块104置于底部支撑台1015上；更进一步的，模具底座101的底部两侧各设有一个第一固定座1013和第二固定座1014，均为凸块结构，该模具底座101通过第一固定座1013和第二固定座1014与其它结构部件相连接；另外，模具底座101中部形成一个U形支座，形成相对设置的第一支撑体1011和第二支撑体1012，顶部固定块102分别与第一支撑体1011和第二支撑体1012固定连接；采用如上的结构能够使可调锁紧件103在调节时能够平稳进行，不会发生偏移，从而确保刻字的平稳。
本实施例的可选技术方案为，辊轮支撑块104的侧部设置有用于辊轮轴201水平穿过的安装孔1041。
需要说明的是，本实施例的安装孔1041用于容纳辊轮轴201，确保辊轮轴201的平稳设置和转动。
本实施例的可选技术方案为，顶部固定块102的顶端面由左及右依次设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔和第二通孔分别设置在第三通孔的两侧，第三通孔用于可调锁紧件103的穿入和穿出。
需要说明的是，本实施例的第一通孔和第二通孔分别与紧定件105配合使用，本实施例中的紧定件105为螺钉、螺栓等用于固定拧紧的结构部件。
本实施例的可选技术方案为，可调锁紧件103包括卡接部和进给部，卡接部始终置于顶部固定块102的上方，进给部能够沿第三通孔做竖直方向的上升及下降运动。
需要说明的是，本实施例的进给部设置为外壁具有螺纹的结构，相对应的，所述第三通孔为沉孔或螺纹通孔。
本实施例的可选技术方案为，进给部的底端面上固定设置有圆形凸台，圆形凸台与卡槽间隙1042卡接，如图5所示。
需要说明的是，本实施例的圆形凸台的外径尺寸大于进给部的外径轮廓尺寸，以确保只有圆形凸台与卡槽间隙1042卡接，使可调锁紧件103能够带动辊轮支撑块104实现相对较大范围的竖直范围的调整。
进一步需要指出的是，本实施例的进给部的圆形凸台刚好能够卡在图5所示的凸形通槽结构中，可调锁紧件103不会出现竖直方向上的偏移，同时，在顶部支撑块上的第三通孔的作用下，可调锁紧几案不会出现水平方向上的偏移，进一步确保使用环境的稳定性。
本实施例的可选技术方案为，卡接部固定设置在进给部的顶端，卡接部与进给部一体成型。
需要说明的是，采用卡接部与进给部的一体成型的设置，能够增强其支撑强度，减少应力集中带来的损毁，提高可调锁紧件103的使用寿命。
本实施例的可选技术方案为，卡槽间隙1042为在辊轮支撑块104的顶部形成的截面为凸形的通槽结构。
采用本实施例的可调夹具结构100，可调锁紧件103用于相对顶部固定块102带动辊轮支撑块104沿竖直方向发生位移，实现辊轮支撑块104的竖直方向上的位置变化。
实施例二
如图3－5所示，为本实施例提供的一种辊轮刻字装置及部分相关部件的结构示意图，包括上述的可调夹具结构100，还包括辊轮字模组件200；辊轮字模组件200包括环形的刻字模具202和与刻字模具202同轴设置的辊轮轴201；辊轮轴201安装在辊轮支撑块104的安装孔1041中；刻字模具202与辊轮轴201转动连接。
本实施例的可选技术方案为，刻字模具202的外表面沿其周向设置有刻字凸起。
本实施例的可选技术方案为，刻字模具202设置在辊轮轴201的中心位置，刻字模具202的外轮廓径向尺寸大于辊轮轴201的径向尺寸。
采用本实施例的辊轮刻字装置，能够使辊轮轴201安装在辊轮支撑块104上，在可调锁紧件103的作用下，实现辊轮轴201在竖直方向上的平稳移动，从而调整刻字模具202的位置，实现在不同厚度产品上的刻字，并且不会将辊轮字模组件200自身的重力压在产品上，会减少产品在刻字过程中遭到压损的现象，从而提高刻字成品率，加快刻字效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。