一种加工铝单板用雕刻机进料装置的制作方法

本实用新型属于雕刻机技术领域，具体涉及一种加工铝单板用雕刻机进料装置。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，在加工铝单板过程中一般需要使用雕刻机，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，现有的加工铝单板用雕刻机的进料装置的高度难以调节，不能应对不同的生产情况，这将在一定程度上影响产品的整体质量，同时在生产时需要对应生产不同尺寸的铝单板，存在进料装置不易根据铝单板尺寸调节的问题，为此我们提出一种加工铝单板用雕刻机进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工铝单板用雕刻机进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工铝单板用雕刻机的进料装置的高度难以调节，不能应对不同的生产情况，这将在一定程度上影响产品的整体质量，同时在生产时需要对应生产不同尺寸的铝单板，存在进料装置不易根据铝单板尺寸调节等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工铝单板用雕刻机进料装置，包括升降底座，所述升降底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定安装有上料杆，所述升降底座的顶部固定安装有支撑杆，所述上料杆的顶部通过滑块活动安装有调节块，所述调节块的一侧活动安装有调节器。

优选的，所述升降底座包括升降箱，所述升降箱的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底部固定安装有固定底座，所述升降箱的顶部固定安装有下挤压块，所述下挤压块的顶部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定安装有上挤压块，所述上挤压块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有升降柱，所述升降柱的一侧固定安装有齿条，所述齿条的另一侧啮合有齿轮，所述齿轮的另一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有把手。

优选的，所述调节器包括连接挤压块，所述连接挤压块的一侧固定安装有挤压柱，所述挤压柱的一侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧且位于支撑柱的一侧螺纹连接有第一螺纹套，所述螺纹柱的外侧且位于支撑柱的另一侧螺纹连接有第二螺纹套。

优选的，所述支撑杆的两端分别与支撑柱的一侧固定连接。

优选的，所述升降柱的底部固定安装有限位块。

优选的，所述升降箱的顶部开设有容纳升降柱穿过的通孔，所述升降箱的一侧开设有容纳转动杆穿过的通孔。

优选的，所述支撑柱的内部开设有容纳螺纹柱穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型能够通过齿条与把手的配合使用，改变和移动升降柱竖直方向的位置，达到了易于调节本装置高度的目的，能够在生产过程中根据实际需要进行调节，调节过程简单方便。

（2）本实用新型能够通过螺纹柱与连接挤压块的配合使用，达到了调节进料装置宽度的效果，在生产过程中能够对应不同尺寸的铝单板加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降底座结构示意图；

图3为本实用新型的调节器结构示意图；

图中：1、升降底座；11、升降箱；12、连接块；13、支撑板；14、固定柱；15、固定底座；16、下挤压块；17、压缩弹簧；18、上挤压块；19、连接板；110、升降柱；111、齿条；112、齿轮；113、转动杆；114、连接杆；115、把手；2、支撑柱；3、上料杆；4、支撑杆；5、调节块；6、调节器；61、连接挤压块；62、挤压柱；63、螺纹柱；64、第一螺纹套；65、第二螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工铝单板用雕刻机进料装置，包括升降底座1，升降底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的外侧固定安装有上料杆3，升降底座1的顶部固定安装有支撑杆4，上料杆3的顶部通过滑块活动安装有调节块5，调节块5的一侧活动安装有调节器6。

本实施例中，优选的，升降底座1包括升降箱11，升降箱11的底部固定安装有连接块12，连接块12的底部固定安装有支撑板13，支撑板13的底部固定安装有固定柱14，固定柱14的底部固定安装有固定底座15，升降箱11的顶部固定安装有下挤压块16，下挤压块16的顶部固定安装有压缩弹簧17，压缩弹簧17的顶部固定安装有上挤压块18，上挤压块18的顶部固定安装有连接板19，连接板19的底部固定安装有升降柱110，升降柱110的一侧固定安装有齿条111，齿条111的另一侧啮合有齿轮112，齿轮112的另一侧固定连接有转动杆113，转动杆113的顶部固定安装有连接杆114，连接杆114的顶部固定安装有把手115，当需要调节本装置的高度时，只需使用者转动把手115，带动连接杆114以及转动杆113转动，通过齿轮112带动齿条111竖直方向移动，从而带动升降柱110竖直方向移动。

本实施例中，优选的，调节器6包括连接挤压块61，连接挤压块61的一侧固定安装有挤压柱62，挤压柱62的一侧固定连接有螺纹柱63，螺纹柱63的外侧且位于支撑柱2的一侧螺纹连接有第一螺纹套64，螺纹柱63的外侧且位于支撑柱2的另一侧螺纹连接有第二螺纹套65，通过螺纹柱63与连接挤压块61的配合使用，当需要调节进料装置宽度时，只需转动第一螺纹套64和第二螺纹套65至合适位置，对连接挤压块61的位置进行改变，从而改变调节块5之间的间距。

本实施例中，优选的，支撑杆4的两端分别与支撑柱2的一侧固定连接。

本实施例中，优选的，升降柱110的底部固定安装有限位块，避免调节过程中高度过高。

本实施例中，优选的，升降箱11的顶部开设有容纳升降柱110穿过的通孔，升降箱11的一侧开设有容纳转动杆113穿过的通孔。

本实施例中，优选的，支撑柱2的内部开设有容纳螺纹柱63穿过的通孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中，当需要调节本装置的高度时，只需使用者转动把手115，带动连接杆114以及转动杆113转动，通过齿轮112带动齿条111竖直方向移动，从而带动升降柱110竖直方向移动，升降底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的外侧固定安装有上料杆3，达到了调节本装置高度的效果，调节过程简单方便。

通过螺纹柱63与连接挤压块61的配合使用，当需要调节进料装置宽度时，只需转动第一螺纹套64和第二螺纹套65至合适位置，对连接挤压块61的位置进行改变，从而改变调节块5之间的间距，达到了调节进料装置宽度的效果，在生产过程中能够对应不同尺寸的铝单板加工的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。