一种半自动切换烙印机头的烙印机的制作方法

本实用新型涉及笔记本后期加工技术领域，特别涉及一种半自动切换烙印机头的烙印机。

背景技术：

笔记本手册是记录信息的工具，笔记本手册在初步生产完成后，需要在笔记本的封面、封底、立脊内页印制文字、logo等信息。

烙印机是一种烫印机械设备，主要用于：竹木、皮革、塑料、橡胶等材质表面上的图案烙印、烫印、压花及烫金，可在笔记本上印制文字、logo等信息。市场上的分类有手持式烙印机、台式手动烙印机、台式气动烙印机、气动增压烙印机、全自动烙印机、自动对位烙印机。各类别烙印机性能参数不同，用途与效果亦不相同。

目前所使用的烙印机大多为单烙印机头，尤其是针对一些小型企业，采用的是一些手持式烙印机、台式手动烙印机、台式气动烙印机等低成本的机械设备，在笔记本手册生产过程中，有时候需要交替印制不同文字、logo等信息的笔记本，需要更换烙印机头，烙印机头安装结构复杂，且具有一定的高温，需要冷却后进行操作，存在操作繁琐、浪费时间，导致生产效率降低。

综上所述，我们急需设计一种半自动切换烙印机头的烙印机解决以上问题。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种半自动切换烙印机头的烙印机，解决了现有小型企业的烙印机在生产过程中，需要更换烙印机头时操作繁琐、浪费时间，导致生产效率降低。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种半自动切换烙印机头的烙印机，包括机电箱，还包括机箱上设置的烙印机主体，烙印机主体包括设置在机电箱上方的承托板，承托板的下方设有倒置的凹形件，承托板的上方设有带动凹形件沿纵向方向升降的动力装置、调节箱，凹形件的内侧设有横向贯穿两纵向部的螺杆，且螺杆可沿其轴线自转，凹形件两纵向部外侧的螺杆上均套设有锁紧螺帽，凹形件内的螺杆沿其同一圆周方向径向设有多个连接柱，连接柱的一端设有与调节箱连接的工作烫板，工作烫板远离连接柱的一侧设有烙印机头。

本实用新型的原理及效果：在需要更换烙印机头时，通过调节箱接通即将要使用的工作烫板，断开不工作的工作烫板，能使烫板进行预热，使其能快速投入印制工作，动力装置带动凹形件朝远离机电箱的一侧移动，使烙印机头拉离机电箱一定高度，调送两锁紧螺帽的同时，转动螺杆，使待加工的工作烫板朝向机电箱，在此过程中工作烫板的转动弧度小于π，在通过两锁紧螺帽固定螺杆位置，达到烙印机头的快速切换，避免了传统更换烙印机头时，需要等待烙印机头冷却后再进行更换，操作繁琐、浪费大量的时间，导致生产效率降低。

作为一种优选的方式，机电箱外铰接有机盖，机电箱下侧设有正四轮行走机构。

作为一种优选的方式，机电箱的上侧横向设有滑槽，且滑槽设置在凹形件的正下方，滑槽内设有可横向滑动的承印底板。

作为一种优选的方式，机电箱的上侧设有呈矩形状分布的支撑柱，且承托板设置在支撑柱上。

作为一种优选的方式，动力装置为气动装置，气动装置包括设置在承托板上侧的气缸，气缸的下侧设有配合的推杆，推杆的下侧贯穿承托板与凹形件的上侧连接。

作为一种优选的方式，凹形件的两纵向部相对设有槽口，槽口的两侧贯穿凹形件对应纵向部的两侧，且槽口的下端贯穿凹形件的下侧，螺杆横向贯穿两槽口。

作为一种优选的方式，螺杆的两端均固定设有带动其转动的调节阀。

作为一种优选的方式，工作烫板的下侧设有凹槽，凹槽内设有烙印机头，工作烫板的两侧均设有贯穿其避免用于夹紧烙印机头的螺栓，且螺栓与工作烫板的内壁螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了现有小型企业的烙印机在生产过程中，需要更换烙印机头时操作繁琐、浪费时间，导致生产效率降低。

(2)本实用新型通过机电箱外铰接有机盖，机电箱下侧设有正四轮行走机构。机盖的设计，在保护机电箱内部电路时，使机电箱内部电路便于维护，正四轮行走机构的设计，使本实用新型能移动，增加了本实用新型的适用范围，正四轮行走机构由四个万向轮构成，其中沿本实用新型移动方向的两个同侧万向轮带有刹车机构，使本实用新型稳定性更高。

(3)本实用新型通过机电箱的上侧横向设有滑槽，且滑槽设置在凹形件的正下方，滑槽内设有可横向滑动的承印底板。将待印制的笔记本放置在承印底板上，可通过滑动承印基板，方便放取笔记本。

(4)本实用新型通过机电箱的上侧设有呈矩形状分布的支撑柱，且承托板设置在支撑柱上。支撑柱对承托板起支撑作用，矩形状分布的四根支撑柱实现承托板的稳定支撑。

(5)本实用新型通过动力装置为气动装置，气动装置包括设置在承托板上侧的气缸，气缸的下侧设有配合的推杆，推杆的下侧贯穿承托板与凹形件的上侧连接。气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动推杆完成伸缩，具有结构简单、轻便、安装维护简单的优点。

(6)本实用新型通过凹形件的两纵向部相对设有槽口，槽口的两侧贯穿凹形件对应纵向部的两侧，且槽口的下端贯穿凹形件的下侧，螺杆横向贯穿两槽口。螺杆可沿两槽口的下端口退出，达到螺杆环侧烙印机头的拆卸。

(7)本实用新型通过螺杆的两端均固定设有带动其转动的调节阀。调节阀的设计，在调送两螺帽后，螺杆处于活动状态，转动调节阀使螺杆转动，避免直接转动螺杆时，螺杆划伤手部。

(8)本实用新型通过工作烫板的下侧设有凹槽，凹槽内设有烙印机头，工作烫板的两侧均设有贯穿其避免用于夹紧烙印机头的螺栓，且螺栓与工作烫板的内壁螺纹配合。通过两螺栓将烙印机头夹紧在凹槽内，此连接方式具有快速拆卸的优点，能快速更换烙印机头。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图：

图2是图1中a的局部放大图；

图3是图1中工作烫板和烙印机头连接的全剖图；

图中的标记为：1-机电箱、2-机盖、3-支撑柱、4-承托板、5-调节箱、6-气缸、7-推杆、8-凹形件、9-调节阀、10-承印底板、11-连接柱、12-滑槽、13-正四轮行走机构、14-工作烫板、15-烙印机头、16-螺杆、17-螺帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

一种半自动切换烙印机头的烙印机，包括机电箱1，还包括机箱上设置的烙印机主体，烙印机主体包括设置在机电箱1上方的承托板4，承托板4的下方设有倒置的凹形件8，承托板4的上方设有带动凹形件8沿纵向方向升降的动力装置、调节箱5，凹形件8的内侧设有横向贯穿两纵向部的螺杆16，且螺杆16可沿其轴线自转，凹形件8两纵向部外侧的螺杆16上均套设有锁紧螺帽17，凹形件8内的螺杆16沿其同一圆周方向径向设有多个连接柱11，连接柱11的一端设有与调节箱5连接的工作烫板14，工作烫板14远离连接柱11的一侧设有烙印机头15。

本实用新型的原理及效果：在需要更换烙印机头15时，通过调节箱5接通即将要使用的工作烫板14，断开不工作的工作烫板14，能使烫板进行预热，使其能快速投入印制工作，动力装置带动凹形件8朝远离机电箱1的一侧移动，使烙印机头15拉离机电箱1一定高度，调送两锁紧螺帽17的同时，转动螺杆16，使待加工的工作烫板14朝向机电箱1，在此过程中工作烫板14的转动弧度小于π，在通过两锁紧螺帽17固定螺杆16位置，达到烙印机头15的快速切换，避免了传统更换烙印机头15时，需要等待烙印机头15冷却后再进行更换，操作繁琐、浪费大量的时间，导致生产效率降低。

实施例2：

本实施例是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

机电箱1外铰接有机盖2，机电箱1下侧设有正四轮行走机构13。机盖2的设计，在保护机电箱1内部电路时，使机电箱1内部电路便于维护，正四轮行走机构13的设计，使本实用新型能移动，增加了本实用新型的适用范围，正四轮行走机构13由四个万向轮构成，其中沿本实用新型移动方向的两个同侧万向轮带有刹车机构，使本实用新型稳定性更高。

作为一种优选的方式，机电箱1的上侧横向设有滑槽12，且滑槽12设置在凹形件8的正下方，滑槽12内设有可横向滑动的承印底板10。将待印制的笔记本放置在承印底板10上，可通过滑动承印基板，方便放取笔记本。

作为一种优选的方式，机电箱1的上侧设有呈矩形状分布的支撑柱3，且承托板4设置在支撑柱3上。支撑柱3对承托板4起支撑作用，矩形状分布的四根支撑柱3实现承托板4的稳定支撑。

作为一种优选的方式，动力装置为气动装置，气动装置包括设置在承托板4上侧的气缸6，气缸6的下侧设有配合的推杆7，推杆7的下侧贯穿承托板4与凹形件8的上侧连接。气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动推杆7完成伸缩，具有结构简单、轻便、安装维护简单的优点。

作为一种优选的方式，凹形件8的两纵向部相对设有槽口，槽口的两侧贯穿凹形件8对应纵向部的两侧，且槽口的下端贯穿凹形件8的下侧，螺杆16横向贯穿两槽口。螺杆16可沿两槽口的下端口退出，达到螺杆16环侧烙印机头15的拆卸。

作为一种优选的方式，螺杆16的两端均固定设有带动其转动的调节阀9。调节阀9的设计，在调送两螺帽17后，螺杆16处于活动状态，转动调节阀9使螺杆16转动，避免直接转动螺杆16时，螺杆16划伤手部。

作为一种优选的方式，工作烫板14的下侧设有凹槽，凹槽内设有烙印机头15，工作烫板14的两侧均设有贯穿其避免用于夹紧烙印机头15的螺栓，且螺栓与工作烫板14的内壁螺纹配合。通过两螺栓将烙印机头15夹紧在凹槽内，此连接方式具有快速拆卸的优点，能快速更换烙印机头15。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。