有机感光体、处理盒、图像形成方法及图像形成装置的制作方法

专利名称：有机感光体、处理盒、图像形成方法及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子照相方式的图像形成中使用的有机感光体及采用该有机感光体的处理盒、图像形成方法及图像形成装置，更详细地说，涉及在复印机及打印机领域中使用的电子照相方式的图像形成中使用的有机感光体及采用该有机感光体的处理盒、图像形成方法及图像形成装置。
背景技术：
近几年来，在印刷领域及彩色印刷领域，使用电子照相方式的复印机或打印机的机会在增加。在该印刷领域或彩色印刷领域，要求高图像质量的数字单色图像或彩色图像的倾向在增加。针对该要求，有人提出采用减小曝光光源的曝光光束而形成高精细的数字图像的方案(专利文献1)。然而现状是，减小该半导体激光等曝光光束而缩小光圈，在有机感光体上即使通过细密的点曝光形成点潜像，但最终得到的电子照相图像仍不能达到充分的高图像质量。
作为其原因之一，可以举出，采用半导体激光等，即使在有机感光体上形成细密的点潜像，以该点潜像作为调色剂图像，仍不能正确再现。即，有机感光体的表面特性缺乏在微小的单位的均匀性，由半导体激光等形成的点潜像作为比潜像的尺寸小的调色剂图像而进行再现，或作为更大的调色剂图像进行再现，不能形成微小而均匀的调色剂图像，或在有机感光体上形成的调色剂图像不能充分转印在转印介质上(纸等转印材料或中间转印体等)，容易产生转印空白(以后只称空白)及图像浓度降低等问题。
作为改善有机感光体表面特性的方法，有人提出有机感光体表面含有含氟树脂微粒的有机感光体(专利文献2)。这些含有含氟树脂微粒的有机感光体具有防止调色剂膜化等，难以污染表面的特性，但难以将含氟树脂微粒在粘合剂树脂中以细微尺寸进行分散，含氟树脂微粒与粘合剂树脂以微级分离，结果是容易产生图像模糊(ボケ)。还有，含氟树脂微粒的表面层耐磨损特性不充分，对表面层容易发生擦伤，因此，产生对中间色调(ハ一フト一ン)图像容易发生擦伤等问题。
专利文献1特开2001-255685号公报专利文献2特开平8-328287号公报本发明是为了解决上述问题点而作出的。本发明的目的是提供一种将采用半导体激光等图像曝光光源形成的有机感光体上的点潜像，在有机感光体上作为高细密调色剂图像再现，并把该再现的调色剂图像忠实地转印至转印介质上的有机感光体。另外，提供一种清洁性得到改善，有机感光体上的调色剂图像对转印介质的转印性得到改善，可以防止空白发生或点图像的恶化，并且表面层的清洁性得到改善的有机感光体，并提供采用该有机感光体的处理盒、图像形成方法及图像形成装置。

发明内容
本发明的有机感光体，其特征在于，在导电性支持体上具有感光层的有机感光体中，有机感光体的表面层包含具有基体成分(A成分)与低表面能成分(B成分)的嵌段共聚物，具有该嵌段共聚物中的低表面能成分集聚形成微区的海岛结构。


图1是组合了本发明的图像形成装置的功能的概略图。
图2是按本发明一实施方案的彩色图像形成装置的剖面结构图。
图3是采用本发明的有机感光体的彩色图像形成装置的结构剖面图。
具体实施例方式
本发明人对上述问题点进行反复探讨的结果发现，为了把采用半导体激光等图像曝光光源形成的有机感光体上的点潜像形成为高细密调色剂图像，并且，把形成为该高细密调色剂图像从有机感光体忠实地转印至转印介质上，得到最终的调色剂图像，必须开发的技术是使有机感光体的表面特性以微小的单位能够成为均匀的低表面能状态，而且清洁性优良的表面层技术，基于这一发现完成了本发明。
本发明的有机感光体，其特征在于，在导电性支持体上具有感光层的有机感光体中，有机感光体的表面层包含具有基体成分与低表面能成分的嵌段共聚物，且具有该嵌段共聚物中的低表面能成分集聚而形成微区的海岛结构。
本发明的有机感光体通过具有上述构成，可将采用半导体激光等形成的点潜像形成为高细密的点图像，并且，调色剂从感光体向转印介质上的转印性良好，可防止空白及点图像劣化，提供清洁性改善的电子照相图像。
本发明的有机感光体，作为表面层的粘合剂树脂，采用的是具有构成基体成分的嵌段和集聚而形成微区的低表面能成分的嵌段的两成分的嵌段共聚物。
在这里，所谓嵌段共聚物中的低表面能成分集聚而形成微区，表示嵌段共聚物中的苯乙烯丙烯酸树脂或聚碳酸酯等基体成分形成基质(海岛结构的海区域)，在由基体成分形成的基质中，低表面能成分的聚硅氧烷等集聚，形成微区，该微区分散在该表面层中的结构。
所谓低表面能成分，是可以形成低表面能状态的成分，仅用低表面能成分制作的膜对纯水(20℃)的接触角与仅用基体成分形成的膜对纯水(20℃)的接触角相比，显示较高的特性，该接触角为1°或1°以上高值的是更优选的。
在这里对有机感光体的接触角的测定法作了记载。
接触角及接触角的偏差测定感光体表面的接触角，对纯水的接触角采用全自动接触角计(CA-W型ロ一ル特型，协和界面科学社制造)，于23℃、50％RH环境下进行测定。为兼备测定值因水的蒸发而引起的测定值的变化与测定的稳定性，从水滴滴下后5秒至30秒以内终止测定。测定采用θ/2法。在通常的水滴量范围内接触角值不变化，但在感光体鼓的场合，从对于轴向为直角的方向测定，为忽略相对鼓的曲率偏差，滴加量设定在70μl。
测定是在如下所述的时刻进行的，即，对于添加至感光体层中时初期的感光体，另外从外部供给涂布时，感光体在图像形成中磨合，在感光体表面充分赋予表面能降低剂的时刻(至少重复1000张或1000张以上的图像形成后)。测定场所为对于圆筒状感光体的中央部、离左右端部5cm位置的3处、分别在圆周方向每90°的4处，共12处进行测定，其平均值作为本发明的接触角，偏移该平均值的最大的正值或负值作为偏差值。
另外，作为形成上述基体成分的聚合物成分，可以采用聚苯乙烯成分、聚苯乙烯丙烯酸成分、聚碳酸酯成分、聚酯成分、聚芳酯成分、聚氨酯成分等一般作为有机感光体的粘合剂树脂使用的聚合物成分。其中，聚苯乙烯丙烯酸成分及聚碳酸酯成分是优选的。
这些基体成分的聚合体成分，只要是不含低表面能成分即可，既可以是嵌段聚合物，也可以是接枝聚合物，或者，在该成分中还可以含有交联成分。
另一方面，作为低表面能成分，聚硅氧烷成分、氟化烷基聚合物成分、高级脂肪酸烃基等是优选的，其中，聚硅氧烷成分最优选。作为聚硅氧烷成分，例如，可以举出二甲基聚硅氧烷、甲基氢化聚硅氧烷、苯基甲基聚硅氧烷等。作为氟化烷基聚合物成分，可以举出含全氟烷基成分的物质。作为高级脂肪酸烃基成分，可以举出己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、软脂酸(ミスチン酸)、十六烷酸、硬脂酸、山萮酸等。
另外，低表面能成分，采用仅在嵌段共聚物一个末端结合的成分是优选的。
低表面能成分，通过采用仅在嵌段共聚物一个末端结合的成分，可以把采用半导体激光等形成的点潜像形成为高细密的点图像，并且调色剂从感光体向转印介质的转印性良好，防止空白及点图像的劣化，从而提供清洁性更加改善的电子照相图像。
还有，如下述接枝聚合物(GP1)那样，低表面能成分的聚硅氧烷多个(3个或3个以上)结合，具有梳形聚硅氧烷基的聚合物，在表面层难以形成微区。
作为具有基体成分与低表面能成分的粘合剂树脂的合成法，可以举出公知的合成法。即，作为自由基聚合的例子，可以采用下列含偶氮基的聚二甲基硅氧烷作引发剂，丙烯酸酯及苯乙烯等单体成分与该引发剂一起溶在溶剂中，通过自由基聚合，可以得到聚苯乙烯-丙烯酸嵌段与聚二甲基硅氧烷的A-B共聚嵌段聚合物(仅在一个末端结合聚二甲基硅氧烷的A-B共聚嵌段聚合物)。
化1

上述含偶氮基的聚二甲基硅氧烷，可以市场购得2种VSP0501(聚硅氧烷的数均分子量5000)与VSP1001(聚硅氧烷的数均分子量10000)(均由Wako Pure Chemicals Ind Ltd制造)。
还有，与聚碳酸酯等缩合类聚合物的嵌段聚合物的合成法，也可以采用公知的嵌段共聚合的合成法，由此可以得到适于本发明的聚碳酸酯嵌段与聚二甲基硅氧烷的A-B共聚合嵌段聚合物(仅在一个末端或两末端结合聚二甲基硅氧烷的A-B或B-A-B型共聚合嵌段聚合物)。
即，采用2，2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷等双酚化合物的碱溶液，通过光气法制成聚碳酸酯低聚物的二氯甲烷溶液，该聚碳酸酯低聚物的二氯甲烷溶液与2-苯甲酰基-5-(3-聚二甲基硅氧烷丙氧基)苯酚及抗氧剂4-叔丁基苯酚(PTBP)进行混合，再添加氢氧化钠等，制成在聚碳酸酯末端具有聚二甲基硅氧烷的嵌段共聚物。
通过上述合成法，可以得到具有本发明涉及的基体成分与低表面能成分的嵌段共聚物，下面具体地举出本发明的优选采用的嵌段共聚物的例子。


表1中St为苯乙烯，MMA为甲基丙烯酸甲酯，MA为丙烯酸甲酯。
表1中聚碳酸酯(DM)、聚碳酸酯(Z)及聚碳酸酯(DM-Z)表示具有下列结构的聚碳酸酯。
化2聚碳酸酯(DM)

聚碳酸酯(Z)
聚碳酸酯(DM-Z) 表1中，所谓低表面能成分的质量比(％)，表示低表面能成分相对于嵌段共聚物全部质量的质量比。
还有，表1中的嵌段1～4和11～14，全部为低表面能成分仅在一个末端结合的嵌段共聚物，嵌段5～10可以确认是在一个末端和两个末端的两种成分(采用NMR进行数据解析)。
本发明涉及的表面层具有的结构是，上述低表面能成分在表面层形成过程中集聚，形成1～100nm的数均一次粒径的微区，分散在由苯乙烯丙烯酸树脂成分等形成的基体中。该微区的直径，优选数均一次粒径为1～100nm。当小于1nm时，接触角的改善效果不能长期保持，表面的改善效果容易下降。还有，当大于100nm时，在细微状态下，不能将表面层形成为低表面能状态，调色剂图像从有机感光体向转印介质的转印性部分地变得不充分，容易产生空白。另外，当微区直径大于100nm时，容易在中间色调图像上出现图像模糊或擦伤的发生。
本发明的A-B成分的嵌段聚合物，B成分的分子量比A成分的分子量小者是优选的。A成分的聚合度换算成数均分子量为0.5万～30万，B成分的数均分子量为200～20000是优选的，500～15000是更优选的。
本发明涉及的A-B或B-A-B型嵌段共聚物的A成分及B成分的数均分子量，由采用GPC测定的分子量分布测定而算出。
在这里，作为用GPC测定树脂分子量的测定方法，对测定试样0.5～5.0mg(具体的为1mg)添加THF1ml，用磁搅拌器在室温下进行搅拌，使充分溶解。然后，用孔径0.45～0.50μm的膜过滤器进行处理后注入GPC。
作为GPC的测定条件，在40℃使柱稳定后，以每分钟1ml的流速流入THF，注入1mg/ml浓度试样约100μl进行测定。柱，组合使用市售的聚苯乙烯壳柱是优选的。例如，可以举出，昭和电工社制造的Shodex GPC KF-801、802、803、804、805、806、807的组合，或东ソ一社制造的TSKgelG1000H、G2000H、G3000H、G4000H、G5000H、G6000H、G7000H，TSK guard column的组合等。另外，作为检测器，可以采用折射率检测器(IR检测器)或UV检测器。试样的分子量测定，采用由单分散的聚苯乙烯标准粒子制作的检量线算出试样所具有的分子量分布。作为检量线制作用的聚苯乙烯，采用10点左右即可。
下面，对本发明有机感光体的结构加以说明。
采用上述A-B成分的嵌段聚合物，形成表面层，为了在该表面层上形成集聚了B成分1～100nm的数均一次粒径的微区，采用A-B成分的嵌段聚合物的B成分的比例为5.1质量％～45质量％的嵌段共聚物是优选的。当低于5.1质量％时，难以形成集聚B成分的微区结构，而大于45质量％的比例时，难以产生连续的基体结构(海结构)，表面层的耐磨损性容易变差。
另外，B成分的聚硅氧烷等聚合物成分，重复结构为约10～1000的较低聚合度者是优选的。当B成分的聚合物结构过大时，B成分难以凝聚，微区结构难以产生。
还有，为了形成表面层，溶解上述A-B嵌段聚合物的溶剂的选择也是重要的。即，选择对上述嵌段聚合物的基体成分为良溶剂(良好溶解基体成分的溶剂)的溶剂，用于表面层的涂布溶剂是优选的。例如，使用四氢呋喃、甲苯等溶剂是优选的。
通过在该条件下形成表面层，可以形成在由A成分的粘合剂成分构成的基体结构(海)中形成B成分的微区结构的表面层。
本发明涉及的微区的数均一次粒径，对于在表面层的垂直方向用切片机切断的断面用透过型电子显微镜观察，放大至100000倍，任意选择100个粒子作为一次粒子进行观察(根据需要，进行照相摄影)，通过图像解析，作为费勒(フェレ)直径的数平均直径加以测定。
另外，微区密度也通过同样的扩大观察，测定100nm×100nm断面中存在的微区数。
本发明涉及的表面层的微区密度，对10000nm2的断面积，分布2～10000个微区是优选的。通过以这种密度存在微区，可把感光体表面保持在低表面能状态，可防止调色剂在表面上膜化，提高调色剂图像从感光体向转印介质的转印性，可以防止中空等图像缺陷。
另外，对上述表面层以外的层结构说明如下。
作为本发明的有机感光体，优选有机感光体。这里的所谓有机感光体，指的是在有机化合物中具有有机感光体的结构中必不可少的电荷发生功能及电荷输送功能中的至少1种功能而构成的有机感光体，由公知的有机电荷发生物质或有机电荷输送物质构成的感光体、由高分子配位化合物构成的电荷发生功能及电荷输送功能的感光体等公知的有机感光体全部包括在内。
本发明涉及的感光体的结构，只要是具有形成了粘合剂树脂中的低表面能成分集聚的1～100nm数均一次粒径的微区的海岛结构的表面层的即可，而没有特别限定，例如，可以举出下列结构1)在导电性支持体上依次层叠电荷发生层及电荷输送层作为感光层的结构；2)在导电性支持体上依次层叠电荷发生层、第1电荷输送层及第2电荷输送层作为感光层的结构；3)在导电性支持体上形成含有电荷输送材料及电荷发生材料的单层作为感光层的结构；4)在导电性支持体上依次层叠电荷输送层及电荷发生层作为感光层的结构；5)在上述1)～4)的感光体的感光层上再形成表面保护层的结构。
感光体可以具有上述任何一种结构。所谓感光体的表面层，是感光体与空气界面接触的层，在导电性支持体上仅形成单层式的感光层时该感光层为表面层，在导电性支持体上把单层式或层叠式感光层与表面保护层层叠时表面保护层为最表面层。在本发明中，采用上述2)的结构是最优选的。还有，本发明涉及的感光体具有任何一种结构时，在导电性支持体上，先形成感光层，再形成衬底层也可。
本发明涉及的电荷输送层，指的是具有把通过光曝光在电荷发生层发生的电荷载体，输送至有机感光体表面上的功能的层，该电荷输送功能的具体检测，可以通过电荷发生层与电荷输送层在导电性支持体上层叠并检测光传导性加以确认。
下面以本发明中最优选使用的上述2)的层结构为例，说明具体的感光体的结构。
导电性支持体作为本发明涉及的感光体中使用的导电性支持体，可以采用片状或圆筒状的导电性支持体。
本发明涉及的圆筒状的导电性支持体，意指通过旋转可在环形循环带上形成图像所必要的圆筒状支持体，圆筒度为5～40μm是优选的，7～30μm是更优选的。
所谓圆筒度，按照JIS标准(B0621-1984)，即，用由2个同轴的几何学上的圆筒夹住圆筒基体时，同轴的2个圆筒间隔成为最小的位置的半径之差表示，在本发明中，该半径之差用μm表示。圆筒度的测定方法，对圆筒状基体的两端10mm的2点、中心部、两端与中心部之间的三等分点这4点共7点的真圆度进行测定求出。测定器采用非接触万能辊径测定机((株)ミットヨ制造)进行测定。
作为导电性支持体的材料，可以采用铝、镍等金属鼓，或蒸镀了铝、氧化锡、氧化铟等的塑料鼓，或涂布了导电性物质的纸·塑料鼓。作为导电性支持体，优选常温下比电阻为103Ωcm或103Ωcm以下。
本发明中使用的导电性支持体，也可以采用形成对其表面进行封孔处理的防蚀氧化铝膜的材料。防蚀氧化铝处理，通常例如在铬酸、硫酸、草酸、磷酸、硼酸、氨基磺酸等酸性浴中进行，但在硫酸中的阳极氧化处理可得到最理想的结果。当在硫酸中进行阳极氧化处理时，在硫酸浓度为100～200g/l、铝离子浓度为1～10g/l、液温20℃左右、施加电压约20V的条件下进行是优选的，但并不限于此。另外，阳极氧化被膜的平均膜厚，通常为20μm或20μm以下，特优选10μm或10μm以下。
中间层在本发明中，在导电性支持体与感光层之间还可以设置具有屏蔽功能的中间层。
在本发明中，为了改善导电性支持体与上述感光层之间的粘合性，或防止从该支持体注入电荷，在该支持体与上述感光层之间还可以设置中间层(包括基底层)。作为该中间层的材料，可以举出聚酰胺树脂、氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂，以及这些树脂的重复单元中含2个或2个以上的共聚物树脂。作为在这些基底层树脂中伴随着反复使用而残留电位的增加小的树脂，聚酰胺树脂是优选的。还有，采用这些树脂的中间层的膜厚为0.01～0.5μm是优选的。
另外，本发明中优选使用的中间层，可以举出采用将硅烷偶合剂、钛偶合剂等有机金属化合物进行热固化的固化性金属树脂的中间层。采用固化性金属树脂的中间层的膜厚为0.1～2μm是优选的。
另外，本发明中优选使用的中间层，可以举出无机粒子分散在粘合剂树脂中的中间层。无机粒子的个数平均粒径为0.01～1μm是优选的。特别是经过表面处理的N型半导性微粒分散在粘合剂中的中间层是优选的。例如，可以举出采用二氧化硅·氧化铝处理及硅烷化合物进行表面处理的个数平均粒径为0.01～1μm的氧化钛分散在聚酰胺树脂中的中间层。这种中间层的膜厚为1～20μm是优选的。个数平均粒径通过透过型电子显微镜观察，放大至100000倍，任意选择100个粒子作为一次粒子进行观察(根据需要，进行照相摄影)，通过图像解析，作为费勒(フェレ)直径的个数平均直径加以测定。
所谓N型半导性微粒，表示具有以导电性载体作为电子的性质的微粒。即，所谓以导电性载体作为电子的性质，是指通过将该N型半导性微粒包含在绝缘性粘合剂中，有效阻碍来自基体的孔注入，另外，对于来自感光层的电子不显示阻挡性的性质。
这里对N型半导性粒子的判别方法加以说明。
在导电性支持体上形成膜厚5μm的中间层(采用在构成中间层的粘合剂树脂中分散粒子50质量％的分散液，形成中间层)。使该中间层带电成负极性，评价光衰减特性。另外，使带电成正极性，同样评价光衰减特性。
所谓N型半导性粒子，是指在上述评价中带电成负极性时的光衰减特性比带电成正极性时的光衰减特性大时，分散在中间层中的粒子被称为N型半导性粒子。
上述N型半导性微粒具体地可以举出氧化钛(TiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化锡(SnO2)等微粒，在本发明中，采用氧化钛特别优选。
本发明中使用的N型半导微粒的平均粒径，数均一次粒径为10nm～500nm的范围是优选的，更优选10nm～200nm，特优选15nm～50nm。
采用数均一次粒径值为上述范围的N型半导性微粒的中间层，在层内的分散可达到致密，具有充分的电位稳定性及防止黑色边缘(ポチ)发生的功能。
上述N型半导性微粒的数均一次粒径，例如为氧化钛时，通过透过型电子显微镜观察，放大至10000倍，任意选择100个粒子作为一次粒子进行观察，通过图像解析，作为费勒(フェレ)直径的数平均直径加以测定。
本发明使用的N型半导性微粒的形状，有树枝状、针状及粒状等形状，这种形状的N型半导性微粒，例如，采用氧化钛粒子时，作为结晶型，可以举出锐钛矿型、金红石型及非晶型等，任何一种结晶型粒子均可以采用，另外，2种或2种以上的结晶型混合使用也可。其中，金红石型是最优选的。
对N型半导性微粒进行的疏水化表面处理之一，是对其进行多次表面处理，并且在该多次表面处理中最后的表面处理是用反应性有机硅化合物进行表面处理。另外，在多次表面处理中至少一次表面处理是选自氧化铝、二氧化硅及氧化锆中的至少1种或1种以上的表面处理，最后用反应性有机硅化合物进行表面处理是优选的。
还有，所谓氧化铝处理、二氧化硅处理及氧化锆处理，是指在N型半导性微粒表面析出氧化铝、二氧化硅及氧化锆的处理，在这些表面中析出的氧化铝、氧化硅及氧化锆还包括氧化铝、氧化硅及氧化锆的水合物。另外，所谓反应性有机硅化合物的表面处理，是指处理液中采用反应性有机硅化合物。
因此，通过氧化钛粒子等N型半导性微粒的表面处理至少进行2次或2次以上，N型半导性微粒表面可进行均匀地表面包覆(处理)，当该表面处理过的N型半导性微粒用作中间层时，可以得到在中间层内的氧化钛粒子等的N型半导性微粒的分散性良好，并且不发生黑色边缘等图像缺陷的良好的感光体。
感光层本发明的有机感光体的感光层结构，是具有在导电性基体上至少含有电荷发生物质及电荷输送物质的感光层。该感光层，也可由电荷发生物质及电荷输送物质存在于同一层的感光层构成，但更优选的是在导电性支持体上，含电荷发生物质的电荷发生层(CGL)及含电荷输送物质的电荷输送层(CTL)的层叠结构是优选的。下面以该层叠结构的层结构为中心说明本发明的有机感光体。
电荷发生层电荷发生层在电荷发生层中含有电荷发生物质(CGM)。作为其他的物质，根据需要，还可以含有粘合剂树脂及其他添加剂。
作为电荷发生物质(CGM)，可以采用公知的电荷发生物质(CGM)。例如，可以采用酞菁颜料、偶氮颜料、苝颜料、薁颜料等。其中，伴随着反复使用残留电位的增加可以达到最小的CGM，是具有在多个分子间形成稳定的凝聚结构的立体电位结构的CGM，具体的可以举出具有特定结晶结构的酞菁颜料、苝颜料的CGM。例如，对Cu-Kα线的布拉格角2θ在27.2°处具有最大峰的酞菁，同样2θ在12.4°处具有最大峰的苯并咪唑苝等的CGM，伴随着反复使用几乎不劣化，残留电位的增加可以达到最小。
在电荷发生层作为CGM的分散介质采用粘合剂时，作为粘合剂，可采用公知的树脂。作为最优选的树脂，可以举出聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅酮树脂、硅酮改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、苯氧基树脂等。粘合剂树脂与电荷发生物质的比例，相对于粘合剂树脂100质量份为20～600质量份是优选的。通过采用这些树脂，伴随着反复使用，残留电位的增加可以达到最小。电荷发生层的膜厚为0.01μm～2μm是优选的。
电荷输送层如上所述，在本发明中，电荷输送层由多个电荷输送层构成，并且，最上层的电荷输送层采用本发明的表面层结构的构成是优选的。
电荷输送层含有电荷输送物质(CTM)及分散CTM而成膜的粘合剂树脂。作为其他的物质，可根据需要含有抗氧剂等添加剂。
作为电荷输送物质(CTM)，采用公知的正孔输送性(P型)电荷输送物质(CTM)是优选的。例如，可以采用三苯胺衍生物、腙化合物、苯乙烯基化合物、联苯胺化合物、丁二烯化合物等。这些电荷输送物质，通常溶解在适当的粘合剂树脂中而进行层的形成。特别是，采用不吸收图像曝光的激光波长的电荷输送物质是优选的。
作为电荷输送层(CTL)中使用的粘合剂树脂，采用热塑性树脂、热固化性树脂中的任何一种树脂都没关系。例如，可以采用聚苯乙烯、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、聚碳酸酯树脂、硅酮树脂、蜜胺树脂、以及含这些树脂的重复单元结构中的2个或2个以上的共聚物树脂。或，这些绝缘性树脂以及聚-N-乙烯基咔唑等高分子有机半导体。其中，吸水率小、CTM分散性、电子照相特性良好的聚碳酸酯树脂是最优选的。
粘合剂树脂与电荷输送物质的比例，相对于粘合剂树脂100质量份为50～200质量份是优选的。另外，电荷输送层的合计膜厚在20μm或20μm以下是优选的，10～16μm是更优选的。当该膜厚大于20μm时，电荷输送层内的激光的吸收或散射加大，容易发生鲜明性降低，残留电位增加。
还有，在本发明涉及的表面层中含有抗氧剂是优选的。嵌段共聚物中的低表面能成分集聚而形成微区的海岛结构的表面层中在存在抗氧剂，可以防止表面层的劣化，可以防止转印特性的恶化或清洁性的恶化。所谓抗氧剂，其代表性物质对有机感光体中或有机感光体表面存在的自动氧化性物质，在光、热、放电等条件下具有可以防止或抑制氧的作用的性质的物质。代表性的，可以举出下列化合物组化3

化4

化5

化6
作为中间层、电荷发生层、电荷输送层等层形成中使用的溶剂或分散剂，可以举出正丁胺、二乙胺、乙二胺、异丙醇胺、三乙醇胺、三亚乙基二胺、N，N-二甲基甲酰胺、丙酮、甲乙酮、甲基异丙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、氯仿、二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，2-二氯丙烷、1，1，2-三氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烷、四氢呋喃、二氧杂戊环、二烷、甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基亚砜、甲基溶纤剂等。本发明并不限于这些，采用二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、甲乙酮等是优选的。另外，这些溶剂可单独使用，或2种或2种以上作为混合溶剂使用。
下面对采用本发明涉及的有机感光体的图像形成装置加以说明。
图1示出的图像形成装置1是用数字方式的图像形成装置，由图像读取部A、图像处理部B、图像形成部C、作为转印纸传送装置的转印纸传送部D构成。
在图像读取部A的上部，设置自动传送原稿的自动原稿传送装置，把原稿载置台11上载置的原稿通过原稿传送辊12在1张张分离传送的读取位置13a进行图像读取。把原稿读取完成的原稿，用原稿传送装置12排至原稿排纸皿14上。
另一方面，在台板玻璃13上放置时的原稿图像，由构成扫描光学系统的照明灯及第1反光镜构成的第1反光单元15的速度v产生的读取动作；以及，通过对于位于V字状的第2反光镜及第3反光镜构成的第2反光单元16的同方向的速度v/2产生的移动进行读取。
读取的图像通过投影透镜17，在作为线传感器的摄像元件CCD的受光面上成像。在摄像元件CCD上成像的线状光学图像依次进行光电变换成电信号(亮度信号)中的A/D变换，在图像处理部B实施浓度变换、过滤处理等处理后，把图像数据暂时记录在存储器中。
在图像形成部C，作为图像形成单元，分别依次按动作顺序配置作为图像载体的鼓状感光体21；在其外周设置的使该感光体21带电的带电装置(带电工序)22；用以检测带电的感光体表面电位的电位检测装置220；显影装置(显影工序)23；作为转印装置(转印工序)的转印传送带装置45；上述感光体21的清洁装置(清洁工序)26及作为光除电装置(光除电工序)的PCL(预充电灯)27。另外，在显影装置23的下游侧设置用于测定感光体21上显影的补片(パッチ)图像的反射浓度的反射浓度检测装置222。对感光体21使用本发明涉及的有机感光体，使在图示的时针方向驱动旋转。
向旋转的感光体21通过带电装置22使一样带电后，通过作为图像曝光装置(图像曝光工序)30的曝光光学系统，进行基于从图像处理部B的存储器取出的图像信号的图像曝光。作为写入装置的图像曝光装置30的曝光光学系统，以未图示的激光二极管作为发光光源，经过旋转的多边形反光镜31、fθ透镜34、柱面透镜35、通过反光镜32使光路弯曲进行主扫描，在对着感光体21的Ao位置中进行图像曝光，通过感光体21的旋转(副扫描)形成静电潜像。在本实施方案之一例中对文字部进行曝光，形成静电潜像。
在本发明的图像形成装置中，在感光体上形成静电潜像时，采用半导体激光器或发光二极管作为图像曝光光源。采用这些图像曝光光源，把写入的主扫描方向的曝光点径缩小至10～80μm，通过在有机感光体上进行数字曝光，可以得到400dpi(dpi每2.54cm的点数)～2500dpi的高分辨率的电子照相图像。
所谓上述曝光点径，是指该曝光光束强度沿峰强度的1/e2或1/e2以上的区域的主扫描方向的曝光光束长度(Ld在长度最大位置测定)。
作为使用的光束，有采用半导体激光的扫描光学系统及LED的固体扫描器等，关于光强度分布，有高斯分布及洛伦兹分布等，把各个峰强度的1/e2或1/e2以上的区域作为本发明涉及的曝光点径。
感光体21上的静电潜像，通过显影装置23进行反转显影，在感光体21表面形成可见的调色剂图像。在本发明的图像形成方法中，该显影装置中使用的显影剂，采用聚合调色剂是优选的。把形状及粒度分布均匀的聚合调色剂与本发明涉及的有机感光体并用，借此可得到鲜明性更加良好的电子照相图像。
在转印纸传送部D，设置作为在图像形成单元的下方存放不同尺寸的转印纸P的转印纸存放装置的给纸单元41(A)、41(B)、41(C)，另外，在侧面设置进行手动给纸的手动给纸单元42，从这些的任何一种装置选择的转印纸P，通过导向辊43沿传送路径40给纸，为了对给出的转印纸P的倾斜与偏移进行修正，通过给纸阻挡辊44使转印纸P暂时停止后进行再给纸，对于传送路径40、转印前辊43a、给纸路径46及进入导板47进行导向，在感光体21上的调色剂图像在转印位置Bo，通过转印极24及分离极25边载置传送至转印传送带装置45的转印传送带454上边在转印纸P上进行转印，该转印纸P，通过分离爪单元250从感光体21面上分离，通过转印传送带装置45传送至定影装置50。
定影装置50具有定影辊51与加压辊52，通过使转印纸P通过定影辊51与加压辊52之间，并通过进行加热、加压，以使调色剂定影。调色剂图像定影完成的转印纸P排至排纸托盘64上。
上面说明了在转印纸单面进行图像形成的状态，但在双面复印时，切换排纸切换构件170，打开转印纸导向部177，转印纸P沿虚线剪头方向传送。
另外，通过传送机械178把转印纸P传送至下方，通过转印纸反转部179，使之进入之字形路线，转印纸P的后端部变成前端部，传送至双面复印用给纸单元130内。
转印纸P通过设置在双面复印用给纸单元130上的传送导轨131，在给纸方向移动，通过给纸辊132再次给出转印纸P，把转印纸P导至传送路径40。
另外，如上所述，将转印纸P在感光体21方向传送，在转印纸P的背面转印调色剂图像，用定影装置50定影后排至排纸托盘64。
作为本发明的图像形成装置是将上述感光体、显影器、清洁器等构成要素作为处理盒结合成一体而构成，将该单元对装置本体也可以是自由装卸的结构。另外，将带电器、图像曝光器、显影器、转印或分离器及清洁器中的至少1个与感光体一起支持为一体，形成处理盒，作为对装置本体是自由装卸的单一单元，也可采用装置本体的轨道等的导向装置而自由安装拆卸的结构。
图2是表示本发明一实施方案的彩色图像形成装置的断面构成图。
该彩色图像形成装置被称作串联型彩色图像形成装置，由4组图像形成部(图像形成单元)10Y、10M、10C、10Bk；环带状中间转印体单元7；给纸传送装置21及定影装置24构成。在图像形成装置的本体A的上部配置原稿图像读取装置SC。
形成黄色图像的图像形成部10Y，具有在作为第1图像载体的鼓状感光体1Y的周围配置的带电装置(带电工序)2Y；曝光装置(曝光工序)3Y；显影装置(显影工序)4Y；作为一次转印装置(一次转印工序)的一次转印辊5Y；清洁装置6Y。形成品红色图像的图像形成部10M，具有作为第1图像载体的鼓状感光体1M、带电装置2M；曝光装置3M；显影装置4M；作为一次转印装置的一次转印辊5M；清洁装置6M。形成蓝色图像的图像形成部10C，具有作为第1图像载体的鼓状感光体1C、带电装置2C；曝光装置3C；显影装置4C；作为一次转印装置的一次转印辊5C；清洁装置6C。形成黑色图像的图像形成部10Bk，具有作为第1图像载体的鼓状感光体1Bk、带电装置2Bk；曝光装置3Bk；显影装置4Bk；作为一次转印装置的一次转印辊5Bk；清洁装置6Bk。
上述4组图像形成单元10Y、10M、10C、10Bk，以感光体鼓1Y、1M、1C、1Bk为中心，由旋转的带电装置2Y、2M、2C、2Bk；图像曝光装置3Y、3M、3C、3Bk；旋转的显影装置4Y、4M、4C、4Bk，以及把感光体鼓1Y、1M、1C、1Bk进行清洁的清洁装置5Y、5M、5C、5Bk构成。
上述图像形成单元10Y、10M、10C、10Bk，仅在感光体1Y、1M、1C、1Bk上分别形成的调色剂图像的颜色不同，而结构相同，故以图像形成单元10Y为例详细进行说明。
图像形成单元10Y，在作为图像形成体的感光体鼓1Y周围配置带电装置2Y(下面简称带电装置2Y或带电器2Y)；曝光装置3Y；显影装置4Y；清洁装置5Y(下面简称清洁装置5Y，或清洁刮板5Y)，在感光体鼓1Y上形成黄色(Y)调色剂图像。另外，在本实施方案中，该图像形成单元10Y中，至少感光体鼓1Y、带电装置2Y、显影装置4Y、清洁装置5Y成为一体地设置。
带电装置2Y是对感光体鼓1Y给予同样电位的装置，在本实施方案中，感光体鼓1Y采用电晕放电型的带电器2Y。
图像曝光装置3Y，其是在通过带电器2Y给予同样电位的感光体鼓1Y上，基于图像信号(黄色)进行曝光，形成对应于黄色图像的静电潜像的装置，作为该曝光装置3Y，可以采用在感光体鼓1Y的轴向由以阵列状配置发光元件的LED与成像元件(商品名セルフオックレンズ)构成的曝光装置，或采用激光光学系统等。
环带状中间转印体单元7，其具有用多个辊筒卷绕，并作为可旋转地支持的半导电性环带状的第2图像载体的环带状中间转印体70。
由图像形成单元10Y、10M、10C、10Bk形成的各色图像，通过作为一次转印装置的一次转印辊5Y、5M、5C、5Bk，在旋转的环带状中间转印体70上依次转印，形成合成的彩色图像。在给纸盒20内存放的作为转印材料(负载了定影的最终图像的支持体例如普通纸、透明片等)的转印材料P，通过给纸装置21给纸，经过多个中间辊22A、22B、22C、22D、阻挡辊23，传送至作为二次转印装置的二次转印辊5b上，二次转印在转印材料P上，一次全部转印彩色图像。转印了彩色图像的转印材料P，通过定影装置24进行定影处理，用排纸辊25夹持放置在机外排纸托盘26上。在这里，把在中间转印体或转印材料等感光体上形成的调色剂图像的转印支持体统一称作转印介质。
另一方面，通过作为二次转印装置的二次转印辊5b，在转印材料P上转印彩色图像后，弯曲分离转印材料P的环带状中间转印体70，通过清洁装置6b除去残留的调色剂。
图像形成处理中一次转印辊5Bk总是与感光体1Bk接触。另外的一次转印辊5Y、5M、5C仅在彩色图像形成时分别与对应的感光体1Y、1M、1C接触。
二次转印辊5b，仅在这里通过转印材料P进行二次转印时，与环带状中间转印体70接触。
另外，可通过支持轨道82L、82R从装置本体A拉出筐体8。
筐体8，由图像形成部10Y、10M、10C、10Bk和环带状中间转印体单元7构成。
图像形成部10Y、10M、10C、10Bk在垂直方向纵列配置。在感光体1Y、1M、1C、1Bk的图示左侧方配置环带状中间转印体单元7。环带状中间转印体单元7，由卷绕辊71、72、73、74且可旋转的环带状中间转印体70、一次转印辊5Y、5M、5C、5Bk及清洁装置6b构成。
下面图3是采用本发明的有机感光体的彩色图像形成装置(至少在有机感光体的周边具有带电装置、曝光装置、多个显影装置、转印装置、清洁装置及中间转印体的复印机或激光束打印机)的构成断面图。环带状中间转印体70使用中等程度阻抗的弹性体。
1是作为图像形成体反复使用的旋转鼓型感光体，在箭头表示的逆时针方向以规定的圆周速度而旋转驱动。
感光体1在旋转过程中通过带电装置(带电工序)2，以规定的极性·电位进行一样的带电处理，然后，通过接受由未图示的图像曝光装置(图像曝光工序)3对应于图像信息的时间系列电数字像素信号进行调制的激光束产生的扫描曝光的光等进行的图像曝光，形成对应于目的彩色图像的黄色(Y)颜色成分图像(颜色信息)的静电潜像。
其次，该静电潜像通过黄色(Y)显影装置显影工序(黄色显影器)4Y，由作为第1色的黄色调色剂进行显影。此时，第2～第4显影装置(品红色显影器、蓝色显影器、黑色显影器)4M、4C、4Bk成为不运转的状态，不作用在感光体1上，上述第1色的黄色调色剂图像不受上述第2～第4显影器的影响。
中间转印体70通过辊79a、79b、79c、79d、79e拉设，在顺时针方向，以与感光体1同样的圆周速度旋转驱动。
形成并载持在感光体1上的上述第1色的黄色调色剂图像，在通过感光体1与中间转印体70的夹持部的过程中，通过从一次转印辊5a向中间转印体70施加的一次转印偏压形成的电场，在中间转印体70的外周面依次进行中间转印(一次转印)。
对应于中间转印体70的第1色的黄色调色剂图像的转印终止的感光体1的表面，用清洁装置6a清扫。
下面，同样把第2色的品红调色剂图像、第3色的蓝色调色剂图像、第4色的黑色调色剂图像依次在中间转印体70上重叠转印，可以形成对应于目的彩色图像的重叠的彩色调色剂图像。
通过2次转印辊5b，对应于2次转印对向辊79b，与轴承平行，在中间转印体70的下面部以可离开的状态配置。
从感光体1向中间转印体70的用于第1～第4色的调色剂图像依次重叠转印的一次转印偏压与调色剂为反极性，从偏压电源施加。该施加电压，例如为+100V～+2kV的范围。
从感光体1向中间转印体70的第1～第3色的调色剂图像的一次转印工序中，2次转印辊5b及中间转印体清洁装置6b也与中间转印体70分离开。
作为向在带状中间转印体70上转印的重叠的彩色调色剂图像的第2图像载体的转印材料P上的转印，2次转印辊5b与中间转印体70的带接触的同时，从一对给纸阻挡辊23，通过转印纸导向件，在中间转印体70的带上，以规定的时间向与2次转印辊5b接触的夹持件传送转印材料P。2次转印偏压，从偏压电源施加在2次转印辊5b上。通过该2次转印偏压，从中间转印体70向作为第2图像载体的转印材料P转印重叠的彩色调色剂图像(2次转印)。把经受调色剂图像转印的转印材料P导入到定影装置24并进行加热定影。
本发明的图像形成方法，一般适于电子照相复印机、激光打印机、LED打印机及液晶曝快门式打印机等电子照相装置，另外，应用电子照相技术的显示器、记录、轻印刷、制版及传真机等装置中也广泛采用。
实施例下面列举实施例详细地说明本发明，但本发明的方案不限于这些。还有，下文中的“份”表示“质量份”。
感光体1的制作制作下列方式的感光体1。
把圆筒形铝支持体的表面进行切削加工，准备10点表面粗糙度Rz＝1.5(μm)的导电性支持体。
(中间层)把下列中间层分散液，用同样的混合溶剂稀释至2倍，静置一夜后进行过滤(过滤器日本ポ一ル社制造，リジメッシュ5μm过滤器)，制成中间层涂布液。
把下列成分加以混合，用砂磨机作为分散机，间歇式进行10小时分散，制作中间层分散液聚酰胺树脂CM8000(东レ社制造) 1份无机粒子氧化钛(数均一次粒径35nm，氧化硅·氧化铝处理及甲基氢化聚硅氧烷处理过的氧化钛)3份甲醇10份采用上述涂布液在上述支持体上涂布，并使干燥膜厚为1.0μm。
(电荷发生层CGL)
钛氧基酞菁颜料(在Cu-Kα的特性X射线衍射光谱的布拉格角(2θ+0.2°)处，至少在27.3°具有最大衍射峰的钛氧基酞菁颜料)24份聚乙烯醇缩丁醛树脂“ェスレツクBL-1”(积水化学社制造)12份2-丁酮/环己酮＝4/1(v/v)300份把上述组合物进行混合，用砂磨机进行分散，配制电荷发生层涂布液。用浸渍涂布法涂布该涂布液，在上述中间层上形成干燥膜厚为0.5μm的电荷发生层。
(电荷输送层1(CTL1))电荷输送物质(4，4’-二甲基-4”-(α-苯基苯乙烯基)三苯基胺)225份聚碳酸酯(Z300，三菱ガス化学社制造) 300份抗氧剂(列举的化合物AO2-1) 6份二氯甲烷 2000份硅油(KF-54，信越化学社制造)1份将它们进行混合、溶解，配制电荷输送层涂布液1。用浸渍涂布法在上述电荷发生层上涂布该涂布液，于110℃干燥70分钟，形成干燥膜厚18.0μm的电荷输送层1。
(电荷输送层2(CTL2))电荷输送物质(4，4’-二甲基-4”-(α-苯基苯乙烯基)三苯基胺)150份粘合剂(上述嵌段1的嵌段共聚物)300份抗氧剂(列举的化合物AO2-1) 12份THF四氢呋喃 1200份硅油(KF-54信越化学社制造) 4份将它们进行混合、溶解，配制电荷输送层涂布液2。用圆形滑动反弹型涂布机在上述电荷输送层1上涂布该涂布液，于110℃干燥70分钟，形成干燥膜厚2.0μm的电荷输送层2，制作感光体1。
感光体2～14的制作除在感光体1的制作中，把电荷输送层2(CTL2)的粘合剂种类按表2加以改变外，与感光体1同样进行操作，制作感光体2～14。
感光体15的制作除了用下述接枝共聚物(GP1)代替感光体1的电荷输送层2的嵌段1以外，其他同样进行操作，制作感光体15。
化7接枝聚合物(GP1) 感光体16的制作除了使用聚碳酸酯(Z)(Z-300，三菱ガス化学公司制造)和二甲基聚硅氧烷(KF-96，信越化学公司制造)(100比3的质量比的混合物)代替感光体1的电荷输送层2的嵌段1以外，其他与感光体1同样地制作感光体16。
这些感光体1～16的微区直径及微区密度的测定结果如表2所示。


另外，感光体1～14使用的各表面层中含有A-B嵌段共聚物，通过IR(红外线)光谱分析确认。
《评价1》(实印评价)把上述感光体安装在基本具有图2构成的市售的全彩色复合机(フルカラ一複合機)8050(コニカミノルタビジネステクノロジ一ズ(株)社制造)上，进行彩色图像评价。
评价条件感光体的线速220mm/秒《图像评价》在上述全彩色复合机(フルカテ一複合機)8050上安装各种感光体，于高温高湿(30℃，80％RH)环境下，用A4纸进行1万张具有文字图像、白实地(ベた)图像、黑实地图像、中间色调图像等原始图像的复印，开始时及每复印1千张时取出复印图像，进行下列图像评价。
图像形成的其他条件处理速度220mm/秒显影剂采用含载体及调色剂的双成分显影剂(Y、M、C、Bk)感光体的清洁装置橡胶弹性的清洁刮板在(线荷重18(N/m))的接触条件下使用。
中间转印体的清洁装置采用橡胶弹性的清洁刮板。
感光体上的调色剂图像的再现性(用蓝色调色剂图像进行评价)。
感光体上的调色剂图像转印至透明粘接片上进行评价。
◎空白的发生非常少，点图像可清晰再现(良好)○小的空白发生，点图像可再现(可实用)×空白的发生多，点图像的形状破裂(不可实用)中间转印体上的调色剂图像的再现性(用蓝色调色剂图像进行评价)。
中间转印体上的调色剂图像转印至透明粘接片上通过该转印图像进行评价。
○空白的发生非常少，点图像可清晰再现(良好)△小的空白发生，但点图像可再现(可实用)×空白的发生多，点图像的形状破裂(不可实用)(清洁性)上述评价后，不更换清洁刮刀，仅把接触感光体的清洁刮刀的线荷重从18(N/m)变更至9(N/m)，再连续进行1万张复印，评价清洁性。
◎通过1万张印刷，完全没有调色剂泄出(すり拔け)等清洁性不良的发生(良好)○通过1万张印刷，发生调色剂泄出等发散的清洁不良的情况，但在感光体上未见调色剂膜化，实用上无问题(实用上无问题)×在1万张印刷中，连续(2张或2张以上)发生清洁不良，或在感光体上调色剂膜化(实用上有问题)接触角的测定对这些感光体1～16的接触角，在上述1万张复印评价前后(开始时(St)及结束时(End))进行测定，结果示于表3。接触角采用上述方法进行测定。
评价结果示于下表3。


从表3可知，粘合剂树脂中的低表面能成分形成集聚的微区，具有海岛结构的表面层的本发明有机感光体上的调色剂图像的再现性、中间转印体上的调色剂图像的再现性、以及清洁性的全部评价，均得到良好的结果，而与此相反，在表面层不具有低表面能成分集聚的微区的感光体产生许多空白，中间转印体上的调色剂图像的再现性恶化，清洁性也差。
《评价2》采用表4中示出的感光体No.3及No.15，安装在基本上具有图3的构成的市售的彩色印刷机magicolor2300(コニカミノルタビジネステクノロジ一ズ(株)社制造)改造机上，评价与评价1同样的评价项目。
结果示于表4。


从表4可知，采用本发明的有机感光体No.3制作的彩色图像，感光体上的调色剂图像的再现性、中间转印体上的调色剂图像的再现性、以及清洁性的全部，均得到良好的结果。另一方面，采用有机感光体No.15制作的彩色图像，中间转印体上的调色剂图像的再现性、以及清洁性差。
通过采用上述感光体1～14、或采用它们的处理盒、图像形成方法、图像形成装置，提供一种可使采用半导体激光形成的点潜像形成为高细密的点图像，并且，调色剂从感光体向转印介质的转印性良好，可以防止空白及点图像的恶化，改善了清洁性的电子照相图像。
权利要求
1.一种有机感光体，其特征在于，在导电性支持体上具有感光层的有机感光体中，有机感光体的表面层包含具有基体成分(A成分)和低表面能成分(B成分)的嵌段共聚物，并且具有该嵌段共聚物中的低表面能成分集聚而形成了微区的海岛结构。
2.按照权利要求1中所述的有机感光体，其中，上述微区的数均一次粒径为1～100nm。
3.按照权利要求2中所述的有机感光体，其中，上述低表面能成分为聚硅氧烷。
4.按照权利要求1中所述的有机感光体，其中，上述表面层的微区密度是每1×104nm2为1～10000个。
5.按照权利要求1中所述的有机感光体，其中，上述A成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物成分。
6.按照权利要求1中所述的有机感光体，其中，上述嵌段共聚物为其一个末端具有低表面能成分(B成分)的A-B嵌段共聚物。
7.一种处理盒，其特征在于，该处理盒是用于图像形成装置的处理盒，所述图像形成装置具有有机感光体及使该有机感光体带电的带电装置；在带电的有机感光体上形成静电潜像的潜像形成装置；使该静电潜像显影成为调色剂图像的显影装置；把该显影的调色剂图像从有机感光体上转印至转印介质上的转印装置；在调色剂图像转印后把有机感光体上残留的电荷去除的除电装置及该转印后把残留在有机感光体上的调色剂去除的清洁装置，其中，有机感光体的表面层包含具有含基体成分(A成分)和低表面能成分(B成分)的嵌段共聚物，并具有该嵌段共聚物中的低表面能成分集聚，而形成微区的海岛结构的有机感光体，和带电装置、潜像形成装置、显影装置、转印介质、除电装置及清洁装置中的至少1种装置支持为一整体，并且可装卸自如地安装在图像形成装置的本体上。
8.按照权利要求7中所述的处理盒，其中，上述感光体是权利要求1～6中所述的任何一种感光体。
9.一种图像形成装置，其特征在于，该图像形成装置具有有机感光体及使该有机感光体带电的带电装置；在带电的有机感光体上形成静电潜像的潜像形成装置；使该静电潜像显影为调色剂图像的显影装置；把该显影的调色剂图像从有机感光体上转印至转印介质上的转印介质、除去该转印后的有机感光体上的电荷的除电装置及除去转印后的有机感光体上残留的调色剂的清洁装置，其中，使用有机感光体的表面层包含具有基体成分(A成分)和低表面能成分(B成分)的嵌段共聚物，且具有该嵌段共聚物中的低表面能成分集聚，而形成了微区的海岛结构的有机感光体。
10.按照权利要求9中所述的图像形成装置，上述感光体是权利要求1～6中任何一项所述的感光体。
全文摘要
本发明公开一种有机感光体及含有该有机感光体的处理盒、图像形成装置及图像形成方法，其特征在于，在导电性支持体上具有感光层的有机感光体中，有机感光体的表面层包含具有基体成分(A成分)和低表面能成分(B成分)的嵌段共聚物，且具有该嵌段共聚物中的低表面能成分集聚，而形成了微区的海岛结构。
文档编号G03G15/00GK1869824SQ20061007147
公开日2006年11月29日 申请日期2006年3月24日 优先权日2005年5月25日
发明者早田裕文, 浅野真生, 志田和久, 小仓都宏 申请人:柯尼卡美能达商用科技株式会社