专利名称：机芯安装结构以及摄像设备的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种机芯安装结构以及设有该机芯安 装结构的摄像设备。
背景技术：
随着摄像技术的飞速发展，人们对摄像设备所摄制的录像的清晰程度的要 求也越来越高。
机芯是摄像设备内的重要器件，机芯安装于机芯安装结构上，并在机芯安 装结构内转动，机芯转动的精度越高，摄像设备所摄制的录像的清晰程度也越 高。
如图l所示，现有的机芯安装结构，包括呈U形的架体1，架体l包括相对 设置的侧壁，相对设置的侧壁之间设有机芯安装架34，机芯安装架34也呈U形， 包括位置相对的两个侧壁以及与两个侧壁相垂直的底面，机芯安装架34的两个 侧壁分别通过动力轴340与转动轴341枢接于架体1的两个侧壁上。架体1通 常称为外U型架，机芯安装架34通常称为内U型架。动力轴340的一端与电机 7主轴相连，另一端与机芯安装架34的一个侧壁固连(固连即固定连接)。机芯 安装架34的底面开设有用于安装机芯8的通孔，机芯8通过所述通孔固连于机 芯安装架34的底面上。
当电机7主轴转动时会带动动力轴340、机芯安装架34以及机芯8的转动。 为了保证机芯8的转动精度，机芯安装架34上的动力轴340以及转动轴341的 同轴度以及架体1两个侧壁上用于枢接动力轴340与转动轴341的通孔的同轴 度要求必须比较高，为了提高上述同轴度要求，进而保证机芯8的转动精度，现有技术主要采用了以下三种方法
一种方法如图1所示，在动力轴340与其所枢接的架体1侧壁之间设置轴 承22,在转动轴341与其所枢接的架体1侧壁之间-没置弹性塑胶件43。
另一种方法如图2所示，直接将机芯安装架34的一个侧壁与电机7主轴固 连，机芯安装架34的另一个侧壁设置转动轴341，在转动轴341与其所枢接的 架体1的侧壁之间设置弹性塑胶件43。
再一种方法如图3所示，机芯安装架34的一个侧壁通过转动轴341与电机 7主轴相连，另一个侧壁悬空。为减少转动轴341处的摩^"力，转动轴341与其 所枢接的架体1的侧壁之间设置有轴承22。
发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术虽然一定程度上能够提高机 芯的转动精度，但至少存在如下问题
由于弹性塑胶件不仅加工难度大、要求精度高，而且耐磨性比较差、容易 磨损，不仅增加了成本而且维持机芯的转动精度能力比较差、寿命短；
将机芯安装架的一个侧壁悬空的方式，导致架体的动力轴以及其与所枢接 的架体侧壁之间所设置的轴承受力不平衡，动力轴以及轴承内部应力比较大， 容易磨损，磨损后动力轴与轴承之间的间隙以及轴承与架体侧壁之间的间隙比 较大，在重力的作用下，架体的底面以及安装于架体的底面上的机芯均会相对 水平面出现倾斜现象，导致机芯的转动精度大打折扣，所以维持机芯的转动精 度能力也比较差、寿命短。
发明内容
本发明提供了一种机芯安装结构，解决了现有的机芯安装结构成本比较高 且维持机芯的转动精度能力比较差、寿命短的技术问题。 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案该机芯安装结构，包括架体，所述架体包括相对设置的侧壁，所述相对设 置的侧壁之间设有机芯安装架，所述机芯安装架为动力架和平衡架固连而成， 所述动力架通过与其固连的动力轴枢接于所述架体的一个所述侧壁上，所述平 衡架通过转动轴枢接于所述架体的另一个所述侧壁上。
本发明提供了 一种摄像设备，解决了现有的摄像设备内机芯安装结构成本 比较高且维持机芯的转动精度能力比较差、寿命短的技术问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案 该摄像设备，包括机芯以及机芯安装结构，
所述机芯安装结构包括架体，所述架体包括相对设置的侧壁，所述相对设 置的侧壁之间设有机芯安装架，所述机芯安装于所述机芯安装架上， 所述机芯安装架为动力架和平衡架固连而成，其中
所述动力架通过与其固连的动力轴枢接于所述架体的一个所述侧壁上，所 述平衡架通过转动轴枢接于所述架体的另 一个所述侧壁上。
与现有技术相比，由于本发明实施例中机芯安装于机芯安装架上，机芯安 装架为动力架和平衡架固连而成，动力架和平衡架彼此独立，组装时可以根据 架体侧壁上用于枢接动力轴以及转动轴的通孔的位置调节动力架和平衡架的位 置，不仅加工时无需考虑同轴度要求，减少了机芯安装架的加工、制造难度， 降低了成本，而且由于动力架通过与其固连的动力轴枢接于所述架体的一个侧 壁上，平衡架通过转动轴枢接于所述架体的另一个侧壁上。动力轴与转动轴的 受力都比较均匀，进而动力轴与转动轴的可靠性比较好，其使用寿命也比较长， 解决了现有的机芯安装结构成本比较高且维持机芯的转动精度能力比较差、寿 命短的技术问题。
图1为现有技术中的一种安装有机芯的机芯安装结构，其与电机相连时的
结构示意图2为现有技术中的又一种安装有机芯的机芯安装结构，其与电机相连时 的结构示意图3为现有技术中的再一种安装有机芯的机芯安装结构，其与电机相连时 的结构示意图4为本发明实施例所提供的一种安装有机芯的机芯安装结构，其与电机 相连时的结构示意图5为图4所示的安装有机芯的机芯安装结构，其与电机相连时的立体示 意图6为图4和图5所示的机芯安装结构中的架体安装上轴承时的立体示意
图7为图6所示的机芯安装结构中安装有轴承的架体上安装上机芯安装架 时的立体示意图8为图7所示的安装有轴承以及机芯安装架的架体上安装上平衡架时的 立体示意图9为图8所示的安装有轴承、机芯安装架以及平衡架的架体上安装上挡 圏时的立体示意图IO为图9所示的安装有轴承、机芯安装架、平衡架以及挡圈的架体内的
安装架与平衡架之间安装上连接板时的立体示意图11为图IO所示的架体上安装上电机以及机芯的立体示意图12为本发明实施例所提供的又一种安装有机芯的机芯安装结构，其与电
机相连时的结构示意图；图13为本发明实施例所提供的机芯安装结构内的机芯安装架的立体示意
图14为本发明实施例所提供的机芯安装结构内的平衡架的一张立体示意
图15为本发明实施例所提供的机芯安装结构内的平衡架的又一张立体示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
本发明实施例提供了一种加工难度小、成本低且可靠性比较好、使用寿命 比较长的机芯安装结构。
如图4和图5所示，本发明实施例所提供的一种该机芯安装结构，包括架 体l，架体l包括相对设置的侧壁，相对设置的侧壁之间设有机芯安装架，机芯 安装架为动力架3和平衡架4固连而成，动力架3通过与其固连的动力轴30枢 接于架体1的一个侧壁上，平衡架4通过转动轴40枢接于架体1的另 一个侧壁 上。
由于本发明实施例中机芯8安装于机芯安装架上，机芯安装架为动力架3 和平衡架4固连而成，动力架3和平衡架4彼此独立，组装时可以根据架体1 侧壁上用于枢接动力轴30以及转动轴40的通孔的位置调节动力架3和平^f架4 的位置，不仅加工时无需考虑同轴度要求，减少了机芯安装架的加工、制造难 度，降低了成本，而且由于动力架3通过与其固连的动力轴30枢接于架体1的 一个侧壁上，平衡架4通过转动轴40枢接于架体1的另一个侧壁上，动力轴30 与转动轴40的受力都比较均匀，进而动力轴30与转动轴40的可靠性比较好， 其使用寿命也比较长，解决了现有的机芯安装结构成本比较高且维持机芯的转动精度能力比较差、寿命短的技术问题。
如图4和图13所示，动力架3包括互相垂直的动力板31和安装板32，动 力轴30与动力板31垂直且相固连，平衡架4与安装板32相固连。由于动力轴 30与动力机构相连接，所以动力机构可通过动力轴30带动动力板31、安装板 32以及安装于安装板32上的机芯8转动。安装板32上开设有若干用于安装机 芯8的通孔。
本实施例中动力^L构为如图4所示的电才几7，动力轴30与电才几7的主轴相 连。由于架体1相对设置的侧壁均与水平面相垂直，所以动力板31和安装板32 相互垂直时，安装板32与水平面相平行，动力板31与动力轴30所枢接的架体 1的侧壁也相平行。若动力轴30所枢接的架体1的侧壁与水平面之间存在倾斜 角度，那么动力板31和安装板32也可制造出同样的角度，用以保证安装板32 与水平面相平行，这种设计可以充分利用架体1相对设置的侧壁之间的空间， 使本发明实施例的结构更为紧凑。
如图13所示，本实施例中安装板32与动力板31、动力轴30为一体式结构。 一体式结构的安装板32、动力板31以及动力轴30的结合处强度较高，而且可 于一套模具中成型。当然，安装板32与动力板31也可为独立的结构组装而成。
如图13所示，安装板32远离动力板31的一端设有与安装板32相垂直的 板状的连接部33。连接部33用于与如图4所示的平衡架4相连接，其设置于安 装板32远离动力板31的一端便于与平衡架4进行组装。
如图14和图15所示，与图13所示的动力板31和安装板32的设计原理相 似，本实施例中平衡架4呈板状，转动轴40与平衡架4垂直且相固连。
如图13所示的安装板32上的连接部33通过如图10所示的连接板6与平 衡架4相连。通过调节连接板6与安装板32和\或连接板6与平衡架4的连接位置可以调节安装板32的高度，保证安装板32与水平面相平行。
如图10所示的连接板6的周边开设有连接通孔90，平衡架4以及安装板 32上如图13所示的连接部33上均开设有与连接通孔90位置相对的安装通孔 35。螺钉10或螺栓通过连接通孔90以及安装通孔35将平衡架4以及安装板32 通过连接板6固连。螺钉10或螺栓是比较低廉的连接件且便于拆装、更换。
本实施例中平衡架4上设有与连接板6相适配的如图14所示的凹陷部42， 如图9所示的安装通孔35开设于凹陷部42上。连接板6嵌于平衡架4上的凹 陷部42上，这种设计使得连接板6与平衡架4、连接部33处的结构更为紧凑而 且也比较美观。
如图12所示，平衡架4以及安装板32与连接板6固连的连接方式也可以 是铆钉连接、焊接、热熔连接或胶接其中的一种或多种的组合。当平衡架4、安 装板32以及连接板6为金属材料时，使用铆钉连接、焊接连接比较牢固。当平 衡架4、安装板32以及连接板6为塑胶材料时，使用热熔连接或胶接的连接方 式更为合适，但也可以采用铆钉连接或借助其他金属连接件进行焊接固连。当 然，平衡架4以及安装板32与连接板6固连的连接方式也可以是捆绑或紧配合 等其他固连方式。
如图4所示，动力轴30与其所枢接的侧壁之间设有轴承21，和/或转动轴 40与其所枢接的侧壁之间设有轴承20。轴承21和轴承20可以进一步减少动力 轴30与其所枢接的侧壁之间，和/或转动轴40与其所枢接的侧壁之间的摩擦力， 延长动力轴30和/或转动轴40的转动精度以及使用寿命。
本实施例中为了避免轴承21从动力轴30的外端脱出动力轴30,轴承20从 转动轴40的外端脱出转动轴40，动力轴30的端部与轴承21之间还设有轴承挡 圈51;转动轴40的端部与轴承20之间还设有轴承挡圈50。本发明实施例所提供的上述机芯安装结构的组装过程，包括以下步骤
51、 如图4和图6所示，将轴承21、轴承21分别装配于架体1的两个侧壁 之上；
52、 如图4和图7所示，将动力架3以及其上动力轴30枢接于架体1上的 轴承21内；
53、 如图4和图8所示，将平衡架4以及其上的转动轴40枢接于架体1上 的轴承20内；
54、 如图4和图9所示，分别在动力轴30的末端以及轴承21之间安装轴 承挡圈51，在转动轴40的末端以及轴承20之间安装轴承挡圈50;
55、 如图10和图13所示，通过螺钉10将安装板32上的连接部33通过连 接板6与平衡架4相连。
56、 如图4和图11所示，将电机7安装在架体1上，并将机芯8装配在安 装板32上。
本发明实施例提供了 一种成本低且机芯转动精度比较可靠的设有机芯安装 结构的摄像设备。
如图4和图5所示，本发明实施例所提供的一种摄像设备，包括机芯8以 及上述本发明实施例所提供的机芯安装结构，机芯8安装于所述机芯安装架上。
与上述本发明实施例同理，由于本发明实施例所提供的上述本发明实施例 所提供的机芯安装结构加工难度小、成本低且可靠性比较好、使用寿命比较长， 所以本发明实施例所提供的摄像设备的成本也相应的降低了，其内的如图4所 示的机芯8的转动精度也比较可靠。
本实施例中摄像设备为摄像机，优选为高清摄像机。当然，上述本发明实 施例所提供的机芯安装结构也可以用于安装摄像设备之外的其他照相设备或电子设备内的图5所示的机芯8或类似机芯8的零部件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应 以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1、一种机芯安装结构，其特征在于包括架体，所述架体包括相对设置的侧壁，所述相对设置的侧壁之间设有机芯安装架，所述机芯安装架为动力架和平衡架固连而成，所述动力架通过与其固连的动力轴枢接于所述架体的一个所述侧壁上，所述平衡架通过转动轴枢接于所述架体的另一个所述侧壁上。
2、 根据权利要求1所述的机芯安装结构，其特征在于所述动力架包括相 固连的动力板和安装板，所述动力轴与所述动力板相固连。
3、 根据权利要求2所述的机芯安装结构，其特征在于所述安装板远离所 述动力板的 一端设有板状的连接部。
4、 根据权利要求1或3所述的机芯安装结构，其特征在于所述平衡架呈 板状，所述转动轴与所述平tf架相固连。
5、 根据权利要求4所述的机芯安装结构，其特征在于所述安装板上的连 接部与所述平衡架之间还设有连接板，所述连接部通过所述连接板与所述平衡 架固连。
6、 根据权利要求5所述的机芯安装结构，其特征在于所述平衡架上设有 与所述连接板相适配的凹陷部，所述连接板嵌于所述凹陷部内。
7、 根据权利要求5所述的机芯安装结构，其特征在于所述平衡架以及所 述安装板与所述连接板固连的连接方式为螺钉连接、螺栓连接、铆钉连接、焊 接、热熔连接或胶接其中的一种或多种的组合。
8、 根据权利要求1所述的机芯安装结构，其特征在于所述动力轴与其所 枢接的侧壁之间，和/或所述转动轴与其所枢接的侧壁之间设有轴承。
9、 一种摄像设备，其特征在于包括机芯以及机芯安装结构， 所述机芯安装结构包括架体，所述架体包括相对设置的侧壁，所述相对设置的侧壁之间设有机芯安装架，所述机芯安装于所述机芯安装架上，所述机芯安装架为动力架和平衡架固连而成，其中所述动力架通过与其固连的动力轴枢接于所述架体的一个所述侧壁上，所 述平衡架通过转动轴枢接于所述架体的另一个所述侧壁上。
10、根据权利要求9所述的摄像设备，其特征在于该摄像设备为摄像机。
全文摘要
本发明实施例公开了一种机芯安装结构以及一种摄像设备，属于机械技术领域。解决了现有的机芯安装结构成本比较高且维持机芯的转动精度能力比较差、寿命短的技术问题。该机芯安装结构，包括架体，架体包括相对设置的侧壁，相对设置的侧壁之间设有机芯安装架，机芯安装架为动力架和平衡架固连而成，动力架通过与其固连的动力轴枢接于架体的一个侧壁上，平衡架通过转动轴枢接于架体的另一个侧壁上。该摄像设备，包括机芯以及上述本发明实施例所公开的机芯安装结构，机芯安装于机芯安装结构内的机芯安装架上。本发明应用于提高机芯或类似机芯的零部件在安装结构内的转动精度以及该安装结构的使用寿命。
文档编号G03B17/56GK101477293SQ20091000196
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者赵小平 申请人:深圳华为通信技术有限公司