专利名称：用于有涂层的光导纤维的适配器、防护外壳以及方法
用于有涂层的光导纤维的适配器、防护外壳以及方法本申请涉及光波导的拼接(splicing)领域，以将两束光导纤维的端部区域相互连接，从而形成适于光传输的连接。在这样的过程中，在实际的拼接过程之前，首先需要执行各种准备步骤，以使两束光导纤维的端部区域准备好。在该过程中，从相应的纤维或光波导中的每一个的端部区域去除涂层，也就是说，首先切穿涂层，然后将其剥离。除了这个称为“剥离”的过程外，通常还需要清洁由此暴露在该端部的光导纤维。传统上，使用不同的辅助工具来执行这两个步骤，或者至少在一相应准备装置的不同单元中执行。此外，必须使用净切削(称为“劈开”)将暴露的端部区域的最外面的端部直接切下，以确保在接下来的拼接过程中，两个端部区域完全熔融在光导纤维的整个横截面上。该拼接过程(“熔融拼接”)通常最终在一个分立的装置——实际的拼接装置—— 中进行，在该拼接过程中，两个端部区域都被熔融以形成单束连续的光导纤维(光波导)。 在此之后，需要防护拼接连接处，以防止受到外界光照以及其他影响，为此，必须设置一个合适的防护外壳，该外壳封装已产生的拼接连接处。上述处理步骤传统上是使用不同的仪器进行的，在第五个最后步骤中安装一个防护外壳，其永久保留在产生的拼接连接处。对于前四个处理步骤使用高质量的仪器，这些高质量的仪器必须被以足够高的精确性制造从而保证所需的精确性，还须谨记光导纤维的小直径以及甚至在使用多年后的处理的精确性，即，这些装置的磨损。这使得仪器本身就需要大的制造耗费。而且，由此需要多个处理步骤。尤其是，在上文概述的处理步骤中，待要相互拼接的两束光导纤维的端部区域被多次安装在不同的装置或装置单元上，在每个装置或装置单元中，所述端部区域需要以高精确性定位在准确位置上。在本申请中，除了其他之外，提供了一种纤维端部区域适配器，其可安装在有涂层的光导纤维的端部区域上，-其中所述纤维端部区域适配器具有一个第一适配器块和一个第二适配器块，-其中所述第一适配器块具有一个带导向开口的导向套管，有涂层的光导纤维可穿过该导向开口，-其中所述第二适配器块具有一个剥离装置，借助该剥离装置可将光导纤维上的纤维涂层从该光导纤维的端部区域的一部分上去除，以及-其中所述第二适配器块围绕所述第一适配器块的导向套管，且所述第二适配器块待要从所述导向套管脱下。示例性实施方案将在下文参照附图被更加详细解释，在所述附图中图1示出具有第一适配器块和第二适配器块的纤维端部区域适配器的一个示例实施方案，该纤维端部区域适配器安装在光导纤维的端部区域；图2示出图1中的纤维端部区域适配器的第一适配器块；图3示出借助图1的纤维端部区域适配器的第二适配器块剥离纤维涂层的操作步骤的顺序；图4示出纤维端部区域适配器的内部的示意图，图中没有形成第二适配器块的一部分的固定器；图5示出由两个第一适配器块围绕的拼接连接处；图6示出用于图5中的拼接连接处的防护外壳；图7示出穿过图6的防护外壳的示意性纵截面图；图8以打开状态示出用于图6的防护外壳的另外的适配器块的示意性横截面图；图9以详细方式示出关于纤维端部区域适配器的一个实施方案的示意性纵截面图；以及图10示出图9的纤维端部区域适配器的刀片的布置的横截面图。图1示出纤维端部区域适配器1的一个示例实施方案的立体示意图，该纤维端部区域适配器已被推到设有纤维涂层3的光导纤维2的端部区域。所述纤维端部区域适配器 1具有第一适配器块10和第二适配器块20。第二适配器块20具有剥离装置25，该装置还将参照以下附图被解释。第一适配器块10不仅被用于引导所述光导纤维2，还用于将纤维端部区域适配器 1沿轴向方向ζ固定在光导纤维2上。在本文中，图2示出了第一适配器块10，光导纤维2的端部区域4以及纤维涂层3 被推动穿过该第一适配器块。所述第一适配器块10基本形成导向套管15，该导向套管的导向开口塞入有涂层的光导纤维2。在导向开口 15的右侧插入区域中，该开口设有槽或其他切口，以缩小导向开口的横截面，从而允许光导纤维被牢固夹紧。为此目的，设有一个锁定机构11，例如偏心机构12或螺纹机构。在本文中，第一适配器块10具有环形锁定元件13，该环形锁定元件被布置为使得其能够围绕导向套管15旋转，以及根据角度位置来缩小在导向套管15的外部区域中的导向开口的横截面，如曲线箭头所示。导向套管和锁定元件13能够在夹持元件(在图2的右侧示出)的帮助下相对于彼此旋转。在锁定状态，光导纤维2不再沿轴向方向ζ相对于第一适配器块10移动。图3示出图2中的纤维端部区域适配器1，示意性示出了用于剥离——即，用于剥离所述光导纤维的端部区域的纤维涂层——的两个操作步骤A和B。第二适配器块20的剥离装置25具有夹持钳22，该夹持钳可沿轴向方向ζ从固定器21中拉出，该固定器围绕第一适配器块10的导向套管15。将夹持钳22从固定器和/或第一适配器块10中轴向拉出被标为动作B。但是，在此之前，如图3中的箭头A所示，夹持钳22的两个夹持元件沈被按压在一起。这导致光导纤维上的涂层被局部切穿，如图4中可更详细看到的。图4示出纤维端部区域适配器1的内部；在该情况中没有示出固定器21，以便更好显示。然而，该图示出夹持钳22处于如下位置，该位置在执行操作步骤A、B (图3)之前相对于光导纤维2、3的端部区域4以及相对于第一适配器块10呈现。图4示出在纤维端部区域适配器的内部朝向彼此的两个刀片23，它们被布置在端部区域4的两侧，并被用于局部切穿纤维涂层3，以便允许接下来沿着轴线方向将纤维涂层从光导纤维2脱下。为了切穿纤维涂层，推挤所述夹持钳22的两个夹持元件，从而使刀片23切穿纤维涂层3 (图3中的操作步骤A)。然后将夹持钳22以及夹持钳的两个夹持元件沈拉出固定器21 (图幻(图 3中的步骤B)。在该动作中，两个夹持元件沈仍保持相互推挤以及由此两个刀片23仍保持相互推挤，以使得光导纤维2——即，光波导本身——被暴露在其端部区域4上。
图4还示出纤维端部区域适配器1的改进，根据该改进提供了一个清洁元件5。所述清洁元件5被示出在导向套管15后面的一个区域中；或者，其还可绕导向套管15伸展 (至少在初始传送状态)。然而，无论在何种情况下，环形清洁元件5都在当第二适配器块 20或者至少其夹持钳22被脱下时，擦拭所述光导纤维2的被剥离的端部区域4，由此还去除了任何污染物，例如纤维涂层的切口残留物。所述清洁元件5可以是拉伸的、环形海绵体或橡胶圈，其可被浸渍或者还涂覆有化学清洁溶液。仅需要使用图3中所示的两个操作步骤A和B来操作纤维端部区域适配器，然后就可同样沿与操作步骤B相同的轴线方向ζ，将第二适配器块20整体从第一适配器块10脱下。相反，第一适配器块10则保留在光导纤维上，该光导纤维现在准备进行拼接过程，并且第一适配器块还可永久保留在已拼接的纤维上。为了进行连接，仅需要将已经借助纤维端部区域适配器1而准备好、并且每束纤维还被安装有第一适配器块10的两束纤维插入拼接装置的相应容器中，然后将其相互拼接。图5示出了拼接过程的结果。两个有涂层的光导纤维2、6的相应端部区域4、8在拼接连接处9的两侧示出。另一个端部区域8(图1-4中的光导纤维2已被拼接至的另一束光导纤维6)的第一适配器块10被布置为与光导纤维2的第一适配器块10取向相反。如图6中所示，两个适配器块10的相对的套管15仅需要相对于彼此被固定在相对固定位置，以形成一个防护外壳50，该外壳适合永久保留在已经完成的拼接连接处。如图 6中所示，除了两个第一适配器块10，还提供了另外的适配器块40，该适配器块围绕两个导向套管15以及布置在二者之间的拼接连接处周围。该另外的适配器块40可包括两个基本半圆柱形的外壳块41、42，在图6中仅示出了其中一个。图7示出在完成的闭合状态下、穿过图6的防护外壳50的示意性纵向截面图。沿轴向方向，拼接连接处9现在完全被另外的适配器块40的两个半圆柱形的外壳块41、42围绕。此外，两个第一适配器块10被安装在该另外的适配器块40上。为此目的，使用了位于导向套管15上的相应环形突出物17和另外的适配器块40中的相应环形切口 18 (或者，反之亦然)。图8示出通过根据一个实施方案的另外的适配器块40的示意性横截面图，该另外的适配器块初始仍是打开的，其中该实施方案中两个半圆柱形外壳块41、42借助于能够枢轴转动的节点连接43被安装在彼此上。另外，在外壳块41，42的内部设置了一个垫子44， 当另外的适配器块40处于闭合状态时，该垫子围绕拼接连接处。在所述另外的适配器块40 闭合之后形成，并且同样也包括两个第一调节器块10的防护外壳50永久保留在拼接连接处。已参照图1至图8描述的程序涉及比传统方法相对较少和较简单的操作步骤，以将待被相互拼接的纤维端部插入和定位在处理装置中(尤其用于拼接和封装)。此外，操作纤维端部以及剥离它们的绝缘材料(以及，可选择地，还有同时清洁)都是没有借助适配器块的帮助进行的，所述适配器块可被设计为一次性产品，尤其可由塑料制成。由于在本发明的这种情况下无论如何不会发生材料磨损(原本会在多年重复使用的操作设备中出现磨损的情况)，因此可以相当节省成本地制造适配器块。图9以详细方式示出穿过纤维端部区域适配器1的一个实施方案的示意性纵向截面图，其中内部设计被放大示出，但未必按比例绘制。设置有纤维涂层3的光导纤维2在第CN 102439500 A
说明书
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一适配器块10的导向开口 16内部延伸。在图9的右侧，其中有涂层的纤维再次从导向套管15中露出，所述导向套管被第二适配器块20围绕，在图9中仅示出了所述第二适配器块 20的一部分。此外，这里没有详细示出夹持钳和固定器的准确形状。示出了夹持钳的两个夹持元件沈，所述夹持元件突出进入第二适配器块20的内部并且每个夹持元件都安装有刀片23。当两个夹持元件沈被按压在一起时，刀片23切入纤维涂层3从而将其切穿。当夹持钳被拉出(同时夹持元件26仍按压在一起)时，或者最后当第二适配器块20完全从第一适配器块10脱下时，已被右侧刀片23切断的纤维涂层3的一部分从光导纤维2剥离， 从而将其去除。同时，第二适配器块20还可驱动清洁元件5，由此所述清洁元件本身也被与第二适配器块20相同的方式沿轴向方向ζ推动。轴向方向ζ在图9中通过两个箭头示出。 当清洁元件5被驱动时，其最终收缩至已除去纤维涂层3的光导纤维2的端部区域的直径， 从而清洁所述光导纤维2。除此之外，清洁元件5被设计为如上所述。如图9中所示，清洁元件5被布置在第二适配器块20的内壁的切口中，并且被安装在第一适配器块10的导向套管15之后。当光导纤维被插入纤维端部区域适配器1中时，所述纤维端部区域适配器包括适配器块10和20，所述光导纤维2、3由此穿过清洁元件 5。在同时剥离和清洁之后，机械固定元件——诸如，第一和第二适配器块中的环形突出物 17或环形切口 18 (或者，反之亦然)一一将两个适配器块10、20初始固定在一起，直到第二适配器块从第一适配器块10完全脱下。环形突出物17和切口 18的位置可被尤其选择为使得在借助另外的适配器块40 装配防护外罩50的过程中，位于第一适配器块10上的相同环形突出物17与另外的适配器块40中的相应的环形切口 18接合(与图7相比)。关于图9中的清洁元件5的位置，还可以使清洁元件5和围绕其的切口——该切口位于第二适配器块20中——围绕第一适配器块10的导向套管15，例如在导向套管15的突出物上，这在图9的最右侧示出，并且被相当大地径向缩小。在该情况下，预拉伸的清洁元件5本身防止第二适配器块20从第一适配器块10滑离，这由此导致不需要机械固定元件17、18。然而，当然，也可额外提供这些机械固定元件。当清洁元件5被安装在导向套管 15的突出物上时，有涂层的光导纤维2、3可被更轻易地插入纤维端部区域适配器1，这是因为清洁元件5从开始就被导向套管15及其朝向内的突出物预拉伸。图10示出从轴向观察方向看到的图9的两个刀片23的横截面图。所述两个刀片 23每个都具有半圆形切口 24，切口的直径对应于不具有涂层的光导纤维2的直径。由此， 当借助图9中的夹持元件沈将刀片23按压在一起时，仅切穿纤维涂层3。提供了一种纤维端部区域适配器，其可安装在有涂层的光导纤维的端部区域上，
-其中所述纤维端部区域适配器具有第一适配器块和第二适配器块，-其中所述第一适配器块具有带导向开口的导向套管，有涂层的光导纤维可穿过该导向开口， -其中所述第二适配器块具有剥离装置，借助该剥离装置可将所述光导纤维上的纤维涂层从光导纤维的端部区域的一部分上去除，以及-其中所述第二适配器块围绕所述第一适配器块的导向套管，且将从所述导向套管脱下。大大降低了用于拼接光波导、以及用于与此相关的进一步的准备和接下来的步骤
7的制造耗力和成本。提供了极大简化光导纤维端部区域操作的设备，该设备允许缩短制造单个拼接连接的时间。纤维端部区域适配器是一种多部件适配器，其首次允许执行从剥离纤维涂层到永久封装拼接连接处的拼接所需的所有操作步骤，而无需中间更换、拆卸或重新安装其他固定器或者直接在纤维端部上的其他帮助。相反，一旦已将纤维端部区域适配器装至(即，安装上或安装于)纤维端部，就可借助该适配器来执行所有方法步骤，这是因为其第一适配器块在拼接过程之后仍保留在光导纤维上，并且形成了永久防护封装的部件。尤其是，此处所述的纤维端部区域适配器还可被制造为一次性产品。其不仅降低了用于拼接的制造耗力，而且还降低了总体制造成本，这是因为不再需要考虑关于材料选择和制造公差的多年磨损，而在传统的用于各种用途的产品的情况中，这些是需要考虑的。纤维端部区域适配器包括两个分立的适配器块，其中第一适配器块具有用于有涂层的光导纤维的导向开口。在将第一适配器块安装到光导纤维之后，第一适配器块永久地保持在其上；该第一适配器块由此被用于固定及引导所述光导纤维，例如，在使光导纤维的缩短(劈开)以及尤其在拼接过程中。为此，仅需要将第一适配器块插入切割装置或拼接装置(或者用于这两个方法步骤的结合装置)的相应容器中。将适配器插入相应的容器比用适配器本身来操作柔性的纤维端部区域简单得多，这是因为第一适配器块确保纤维端部区域的横向导向以及正确的轴向定位。第二适配器块被设计使得其围绕第一适配器块的导向套管，以及使得其能够从该导向套管脱下。第二适配器块具有一个剥离装置，用于从光导纤维的端部区域的一部分上去除纤维涂层。在剥离之后，如果需要，清洁已去除涂层的纤维端部，第二适配器块可从第一适配器块的导向套管脱下，然后扔掉。如下方案同样也是可行的，即，在通过从第一适配器块脱下第二适配器块从而剥离掉纤维涂层的同时，在该过程中清洁已被去除涂层的纤维端部。在上述两种情况下，纤维端部区域适配器都能够实现一种节省时间的剥离过程的实施方案，可选择地结合清洁步骤。关于第一适配器块，该适配器块可选择性地具有一个锁定机构，以锁定其沿着插入的光导纤维的位置。为此，可设置一个锁定元件，该锁定元件以环形形状围绕在导向套管的轴向长度的至少一部分上，并且该锁定元件相对导向套管可旋转。作为示例，锁定装置可以是偏心装置或者凸轮(诸如，像偏心轮或凸轮齿轮)，其中具有非圆形对称周缘(例如，椭圆形)的两个接触面相对于彼此转动。根据转动位置，这允许环形锁定元件的内接触面被夹紧到第一适配器块的外表面上，或者夹紧到其导向套管上，且将被再次分离。还可设置螺纹作为锁定装置，以代替偏心装置。在这两种情况下，导向开口的横截面被可选择地局部缩小，由此确保纤维端部区域相对于任何张力负载紧固定位。第二适配器块可选择性地具有一个固定器和夹持钳。所述固定器可被推到第一适配器块的导向套管上，以及可选地，在传送状态下已被推至其上。所述固定器使得在夹持钳的帮助下能够切穿以及脱下所述纤维涂层端部，为此所述夹持钳能够沿轴向方向从固定器脱下。在这种情况下，轴向运动距离是有限的，使得夹持钳仅能够相对于固定器移动经过预定位移距离。作为替代，夹持钳可以完全从固定器脱下。夹持钳具有多个刀片，例如布置在纤维端部区域的相对侧上的两个刀片，所述刀片可借助夹持钳被按压在一起，以局部切穿纤维涂层。作为示例，具有半圆形切口的刀片适合该目的，所述切口的直径对应于不具有涂层的光波导的直径。此外，第二适配器块可具有端部挡板，该端部挡板固定并限制可被推动穿过第一适配器块中的导向开口的纤维端部的长度。在纤维端部区域适配器已被安装到纤维端部区域上之后，将被拼接的接触面由此定位在相对于导向套管的预定轴向位置。一个改进方案提供了，纤维端部区域适配器具有围绕导向套管的环形清洁元件， 在两个适配器块被相互拉开时，该清洁元件擦拭已被去除涂层的纤维端部，由此清洁光导纤维。因而，剥离和清洁的方法步骤可以使用相同的器具或相同的一次性适配器来执行，也就是说以一种比传统情况更加省时且更加节约成本的方式。可选择地，环形清洁元件被预拉伸，以使得当其从导向套管脱下时，就收缩至对应于不具有涂层的光导纤维的直径。由此，当剥离已被切断的涂层片时，纤维的外表面被自动清洁。环形清洁元件例如是海绵体或橡胶圈，其可被浸渍或者也涂覆以清洁液，以帮助实现清洁效果。另外，清洁元件允许简单和节省成本地将第二适配器块沿轴线方向安装至第一适配器块；在传送状态，清洁海绵体或清洁圈，以确保对于从第一适配器块脱下的第二适配器块存在一定的阻力，由此，纤维端部区域适配器被额外固定在一起。纤维端部区域适配器的机构和设计允许使用塑料制造第一和第二适配器块，由此相当大地节省了成本，而不需要考虑调整不精确和磨损，而在传统的用于多种用途和永久使用的装置中，这些是需要考虑的。设置有适配器以及经适配器处理的每个纤维端部接下来被准备用于执行拼接过程，甚至用于最终固定已拼接的连接。为此只需要使两个适配器端部区域的第一适配器块相互牢固连接(所述第一适配器块仍然安装在拼接连接处的两侧)，以提供永久封装，从而保护拼接连接处。另外，还设置了防护外壳，该防护外壳具有两个第一适配器块(原始的两个纤维端部区域适配器的第一适配器块)以及另外的适配器块。在该情况下，两个第一适配器块被安装在另外的适配器块上，准确位于其两个相对的轴向端部上，使得另外的适配器块以环形形状围绕拼接连接处。可在另外的适配器块上设置环形切口，用于所有三个适配器块的稳定附接，其中两个第一适配器块上的切口环形突出物啮合在环形切口中。当然，相反还可使另外的适配器块上的环形突出物与第一适配器块中的环形切口啮合。在每种情况下， 所述另外的适配器块都形成拼接连接处上的紧固覆盖物。作为示例，所述另外的适配器块可具有两个半圆柱形外壳块，它们可被安装至彼此或者从开始就相互附接，例如借助可以枢轴转动的接合连接。此外，可在所述另外的适配器块的半壳内部设置一个用于拼接连接处的垫子，该垫子例如由凝胶或者一些其他的软材料组成。可选择地，另外的适配器块不仅围绕拼接连接处，还围绕轴向位于拼接连接处的两侧的两个第一适配器块的导向套管。此外，还提供了一组适配器块，其具有两个纤维端部区域适配器(每个都具有第一和第二适配器块)以及另外的适配器块。一旦已经去除第二适配器块，该另外的适配器块就允许将两个第一适配器以彼此相对的取向安装至彼此，以及允许紧固封装所述拼接连接。另外，提供了一种方法，其包括以下步骤
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-将一个纤维端部区域适配器安装至一束有涂层的光导纤维的一个端部区域，其中该纤维端部区域适配器具有一个第一适配器块和一个第二适配器块，该第一适配器块带有用于有涂层的光导纤维的导向套管，该第二适配器块带有一个剥离装置，用于剥离光导纤维的纤维涂层；-借助于所述第二适配器块剥离纤维涂层，将第二适配器块与第一适配器块分 1 ；-将该第一适配器块至少暂时安装至一个拼接装置，以及制造所述光导纤维与另一束光导纤维的拼接连接；-从所述拼接装置中移出所述第一适配器块以及光导纤维；以及-通过将所述第一适配器和所述另一束光导纤维的相应第一适配器安装在至少一个另外的适配器块上，为所述拼接连接处装配一个防护外壳。在该方法中，还可规定一旦已将第二适配器块从第一适配器块上去除，就可扔掉该第二适配器块。此外，两个有涂层的光导纤维可安装有两个具有多部分的纤维端部区域适配器并被它们处理(每个适配器都由至少两个部分组成，并且每个适配器都用于安装在相应的光导纤维的相应端部区域)，其中该两个适配器以相同方式设计，然后两个纤维端部区域适配器的第一适配器块被暂时安装至拼接装置，用于拼接。然后，从拼接装置中移出两个第一适配器块以及已经产生的拼接，并借助于至少一个另外的适配器块连接以形成一个外壳，该外壳意在永久被保留在拼接处。此外，提供了一种方法，其包括以下步骤-将两个第一适配器块或两个纤维端部区域适配器安装至两束有涂层的光导纤维，所述两个纤维端部区域适配器中的每一个都具有一个第一适配器块；-在两束光导纤维之间制造拼接连接处，其中两个第一适配器块保持安装至所述光导纤维；以及-为所述拼接连接装配一个防护外壳，该防护外壳包括两个第一适配器块以及至少一个另外的适配器块。可选地，每个第一适配器块具有用于有涂层的光导纤维的导向套管。此外，在将第一适配器块或者纤维端部区域适配器安装至光导纤维之后，可从光导纤维剥离纤维涂层。 这尤其可在纤维端部区域适配器的第二适配器块的帮助下完成。在使用完之后，这些都可从第一适配器块拆下并扔掉。在上述方法中提及的那些部件、元件和方法步骤都可尤其与权利要求、说明书的前序部分、以及附图和/或
中所述的有相同名称的部件、元件和方法步骤具有相同形式。特别是，所述的适配器块可以是一次性产品，由此降低了操作步骤直到封装完成的拼接连接处的制造耗力和成本。参考标记列表1纤维端部区域适配器2光导纤维3纤维涂层4端部区域5清洁元件
6另一光导纤维
7腔体
8另一端部区域
9拼接连接
10第一适配器块
11锁定机构
12偏心装置
13锁定元件
15导向套管
16导向开口
17环形突出物
18环形切口
20第二适配器块
21固定器
22夹持钳
23刀片
24切口
25剥离装置
26夹持元件
40另外的适配器块
41，42半圆柱形的外壳块
43接合连接
44垫子
50防护外壳
A, B操作步骤
ζ轴向方向
权利要求
1.一种纤维端部区域适配器(1)，其安装在有涂层的光导纤维O)的端部区域(4)上，-其中所述纤维端部区域适配器(1)具有一个第一适配器块(10)和一个第二适配器块(20),-其中所述第一适配器块(10)具有带导向开口(16)的导向套管(15)，所述有涂层的光导纤维(2)可穿过该导向开口，-其中所述第二适配器块00)具有一个剥离装置(25)，借助该剥离装置能够将所述光导纤维( 上的纤维涂层C3)从所述光导纤维O)的端部区域的一部分上去除，以及-其中所述第二适配器块00)围绕所述第一适配器块(10)的导向套管(15)，且所述第二适配器块00)可从所述导向套管(1 脱下。
2.根据权利要求1所述的纤维端部区域适配器，其特征在于，所述第一适配器块(10)进一步具有一个锁定机构(11)，借助于该锁定机构可锁定所述第一适配器块(10)沿插入的光导纤维0，3)的位置，所述第一适配器块(10)的锁定机构(11)具有一个锁定元件(13)，该锁定元件以环形形状围绕所述导向套管(1 的至少一部分，并且该锁定元件相对于所述导向套管(1 能够旋转。
3.根据权利要求1或2所述的纤维端部区域适配器，其特征在于，所述导向开口(16)的横截面借助位于导向套管(10)的端部处的所述第一适配器块 (10)的锁定机构(11)是能够缩小的，其中所述光导纤维(2，；3)可在所述导向套管的端部处被推入所述导向套管(15)，以及所述第一适配器块(10)的锁定机构(11)包括一个偏心装置(12)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的纤维端部区域适配器，其特征在于，所述第二适配器块00)具有一个固定器(21)，该固定器被推到或者可被推到所述第一适配器块(10) 的导向套管(15)上，并且所述第二适配器块00)还具有一个夹持钳(22)，用于切穿纤维涂层(3)，其中所述夹持钳0 可沿轴向方向(ζ)从所述固定器拉出。
5.根据权利要求4所述的纤维端部区域适配器，其特征在于，所述夹持钳0 具有两个彼此相对的刀片(23)，每个刀片具有切口(M)，所述刀片03)借助于夹持钳02)的夹持元件( )，通过将所述刀片彼此推挤，能够切穿所述纤维涂层(3)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的纤维端部区域适配器，其特征在于，所述纤维端部区域适配器(1)具有环形清洁元件(5)，该环形清洁元件围绕所述第一适配器块(10)的导向套管(15)，且借助于所述第二适配器块(20)，该环形清洁元件可从所述导向套管(15) 脱下，以及沿轴向方向(ζ)从所述光导纤维( 的端部区域(4)脱下，该端部区域从导向套管(15)突出。
7.根据权利要求6所述的纤维端部区域适配器，其特征在于，所述环形清洁元件(5)是一个预拉伸的橡胶圈或海绵体，一旦该环形清洁元件从所述导向套管(15)上去除，该环形清洁元件就收缩，并带走位于所述光导纤维( 的端部区域(4)的表面上的任何污染物，所述环形清洁元件( 可选择地被浸渍以清洁液。
8.根据权利要求6或7所述的纤维端部区域适配器，其特征在于，所述第一适配器块 (10)和所述第二适配器块OO)被安装在彼此上，其中所述第一适配器块(10)的导向套管 (15)被布置在所述第二适配器块OO)的内部，且其中所述环形清洁元件( 被拉伸围绕在所述导向套管(15)周围。
9.一种用于两束光导纤维(2)的拼接连接(9)处的防护外壳(50)，其中所述防护外壳 (50)具有两个第一适配器块(10)和一个另外的适配器块00)，-其中所述两个第一适配器块(10)每个都具有一个导向套管(15)，所述导向套管带有用于有涂层的光导纤维0，3)的导向开口(16)，以及-其中所述两个第一适配器块中的每个都被安装在所述另外的适配器块GO)上，且都通过所述另外的适配器块GO)以彼此相对的取向被固定。
10.根据权利要求9所述的防护外壳，其特征在于，所述另外的适配器块00)以环形形状围绕所述两个第一适配器块(10)的导向套管(15)。
11.根据权利要求9或10所述的防护外壳，其特征在于，所述两个第一适配器块(10) 的导向套管(1 每个都具有环形突出物(17)或环形切口(18)，其中所述两个第一适配器块(10)借助于所述两个环形突出物(17)或切口(18)被安装在所述另外的适配器块GO) 上。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的防护外壳，其特征在于，所述另外的适配器块GO)具有两个基本半圆柱形的外壳块01，42)，该外壳块围绕用于拼接连接(9)的腔体和两个导向套管(15)。
13.一种适配器块的组件，包括根据权利要求1至8中任一项的两个纤维端部区域适配器(1)以及另外的适配器块(40)，所述两个纤维端部区域适配器(1)的第一适配器块(10) 能够以彼此相对的取向被固定至所述另外的适配器块G0)。
14.一种方法，包括-将一个纤维端部区域适配器(1)安装至有涂层的光导纤维( 的一个端部区域G)， 其中该纤维端部区域适配器(1)具有一个第一适配器块(10)和一个第二适配器块(20)，该第一适配器块带有用于有涂层的光导纤维O)的导向套管(15)，该第二适配器块带有一个剥离装置(25)，用于从所述光导纤维剥离纤维涂层(3)；-借助于所述第二适配器块00)剥离所述纤维涂层(3)，以及将所述第二适配器块 (20)与所述第一适配器块(10)分离；-将所述第一适配器块(10)至少暂时安装至一个拼接装置，以及制造所述光导纤维 (2)与另一光导纤维(6)的拼接连接；-从所述拼接装置中移出所述第一适配器块(10)以及所述光导纤维O)；以及 -通过将所述第一适配器(10)和所述另一光导纤维(6)的相应第一适配器安装在至少一个另外的适配器块上，为所述拼接连接装配一个防护外壳(50)。
15.一种方法，包括-将两个第一适配器块(10)或两个纤维端部区域适配器(1)安装至两束有涂层的光导纤维O ;6)，所述两个纤维端部区域适配器中的每一个都具有一个第一适配器块(10)；-在所述两束光导纤维O ；6)之间制造拼接连接，其中所述两个第一适配器块(10)保持安装至所述光导纤维O ；6)；以及-为所述拼接连接装配一个防护外壳(50)，该防护外壳包括所述两个第一适配器块 (10)以及至少一个另外的适配器块00)。
全文摘要
提供了一种纤维端部区域适配器(1)，其安装在有涂层的光导纤维(2)的端部区域上，其中所述纤维端部区域适配器(1)具有一个第一适配器块(10)和一个第二适配器块(20)，其中所述第一适配器块(10)具有一个带导向开口的导向套管，有涂层的光导纤维(2)可穿过该导向开口，其中所述第二适配器块(20)具有一个剥离装置(25)，借助该剥离装置可将光导纤维(2)上的纤维涂层(3)从光导纤维(2)的端部区域的一部分上去除，以及其中所述第二适配器块(20)围绕所述第一适配器块(10)的导向套管(15)，且所述第二适配器块(20)能够从所述导向套管(15)脱下。
文档编号G02B6/255GK102439500SQ201080021120
公开日2012年5月2日 申请日期2010年5月12日 优先权日2009年5月15日
发明者C·海德勒, R·科萨特 申请人:Ccs技术公司