图像形成设备的制作方法

专利名称：图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种图像形成设备，具体涉及诸如静电复印机、激光打印机、传真机之类的图像形成设备，其包括使用包含调色剂及磁性载体的双组份显影剂的显影装置，并基于电子照相技术利用调色剂成像。
背景技术：
通常，已知诸如复印机、打印机、传真机之类的基于电子照相技术的图像形成设备。使用电子照相技术的图像形成设备构造成这样形成图像通过在例如感光鼓的感光装置的表面上形成静电潜像、将调色剂从显影装置供给至感光鼓从而使静电潜像显影、通过显影将形成在感光鼓上的调色剂图像转印至张等片材上、并通过定影装置将调色剂图像定影于片材上。近年来，在支持全色彩和/或高质量图像的图像形成设备中，经常使用双组份显影剂(下文中简称“显影剂”)，其表现出出色的荷电性能稳定性。此显影剂由调色剂及载体构成，调色剂及载体在显影装置中被搅动并相互摩擦从而产生适当带电的调色剂。显影装置中的带电调色剂被供给至双组份显影剂支承构件，例如显影辊的表面。 如此供给至显影辊的调色剂由静电吸引力移动至形成在感光鼓上的静电潜像。由此在感光鼓上形成基于静电潜像的调色剂图像。此外近年来，图像形成设备要求制造得更紧凑并以高速操作，因此有必要使显影剂迅速带有足够电荷，而且还需要快速而顺畅地输送显影剂。为此，为了使供给的调色剂迅速地分散到显影剂中并使调色剂带有适量电荷，在一些图像形成设备中采用了循环型显影装置。这种循环型显影装置包括显影剂输送通道，显影剂在该显影剂输送通道中循环输送；螺旋推运器(显影剂输送构件)，该螺旋推运器用于在显影剂输送通道中输送显影剂同时搅动显影剂；调色剂供给端口，该调色剂供给端口用于将调色剂从调色剂容器中弓丨导至显影剂输送通道中；以及调色剂浓度检测传感器，该调色剂浓度检测传感器用于检测显影剂中的调色剂浓度。在这种配置中，当显影剂中的调色剂浓度低于预定水平时，向调色剂盒给送调色剂供给命令，使得将调色剂供给至显影剂输送通道，所供给的调色剂在输送的同时进行搅动(见专利文献1)。另一种公开的图像形成设备包括在供给的调色剂到达调色剂浓度传感器之前的来自调色剂浓度传感器的输出值与供给的调色剂到达调色剂浓度传感器之后的来自调色剂浓度传感器的输出值之间进行比较、并在输出差值低于预定值时判定无调色剂留存”的机构；和“根据确定无调色剂留存的次数而改变调色剂供给时间与调色剂供给次数”、并构造成通过比较出调色剂浓度比先前预测并预定的值的减小来缩短修改图像形成条件以防止图像浓度减小的时间间隔从而连续地保持图像浓度的另一机构(见专利文献2)。专利文献1 日本专利公报特开2006-106194
专利文献2 日本专利公报特开Hei 9No. 269646在使用双组份显影剂的上述循环型显影装置中，如果将要从调色剂盒供给至显影装置的调色剂用尽，则显影剂中的调色剂浓度逐渐减小。由于随着调色剂浓度的减小感光鼓越来越多地发生载体现象(载体粘附)，因此有必要进行调色剂用空检测。调色剂用空检测是要确定(检测)在例如由调色剂供给检测传感器检测的显影装置中的显影剂的调色剂浓度即使在给调色剂盒调色剂供给命令后也未增加时调色剂用空状态的发生情况。但是在即使给了调色剂盒调色剂供给命令之后由于调色剂盒中调色剂用空而无调色剂供给的情况下，如果调色剂浓度检测传感器远离经其供给调色剂的调色剂供给端口设置，那么调色剂用空的检出由于调色剂浓度检测传感器检测到的调色剂浓度下降迟缓而延迟。结果造成载体粘附的发生更频繁的问题。此外还存在这样的问题如果可被供给的调色剂的量很小，那么即使在检出调色剂用空之前，在纸张等上面形成的调色剂图像的浓度仍会降低。

发明内容
鉴于上述问题而设计出了本发明，因此本发明的目的是提供一种图像形成设备， 其可以准确地检测到将要供给至显影装置的调色剂的用空状态，或调色剂正在减少至低水平的状态，因而可以防止由于调色剂浓度减小而导致的调色剂粘附于感光部以及图像浓度降低的发生。本发明另一个目的是提供一种图像形成设备，其甚至可以在检测到调色剂用空以前防止在纸张等上面形成的调色剂图像的浓度降低。用于解决上述问题的根据本发明的图像形成设备以如下方式构造本发明的第一方面在于一种图像形成设备，其包括显影装置；调色剂供给装置； 调色剂供给检测传感器；以及调色剂浓度控制器，其特征在于，所述显影装置包括显影剂容器，所述显影剂容器用于储存包含调色剂及磁性载体的显影剂；显影剂输送结构，所述显影剂输送结构布置在所述显影剂容器内，用于循环地输送显影剂同时进行搅动；显影辊，所述显影辊用于将包含在显影剂内的调色剂供给至感光鼓；以及调色剂供给端口，所述调色剂供给端口将供给的调色剂引导到所述显影剂容器中，所述调色剂供给装置将调色剂供给到所述显影装置中，所述调色剂供给检测传感器检测调色剂是否已被供给到所述显影剂容器中，当所述显影装置中的显影剂的调色剂浓度低于预定的基准浓度时，所述调色剂浓度控制器指令所述调色剂供给装置向所述显影装置供给调色剂，当调色剂供给检测传感器以调色剂供给量评估指数的方式检测到在给出调色剂供给的命令之后没有调色剂供给时，所述调色剂浓度控制器判定所述调色剂供给装置中的调色剂为空，所述调色剂浓度控制器包括存储器，所述存储器存储在自所述调色剂供给装置的调色剂供给之前和之后的调色剂供给检测传感器的输出之间的差值或者比值；调色剂供给量判定器，所述调色剂供给量判定器判定所述调色剂供给量评估指数是否小于预定的供给基准值；以及画质调节控制器， 当所述调色剂供给量评估指数小于所述供给基准值时，所述画质调节控制器缩短与调色剂浓度修正相关联的电位调节之间的时间间隔。本发明的第二方面的特征在于，当多个调色剂供给量评估指数的平均值小于所述供给基准值时、或多个调色剂供给量评估指数小于所述供给基准值时，所述画质调节控制器缩短电位调节之间的时间间隔。根据本发明的第三方面，优选所述调色剂供给检测传感器布置成靠近所述显影容器中的所述调色剂供给端口。根据本发明的第四方面，优选使用检测所述显影容器中的显影剂的磁导率的磁导率传感器作为所述调色剂供给检测传感器。根据本发明的第五方面，优选地，所述显影装置包括第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道和所述第二输送通道由分隔壁分开、并设置成在所述分隔壁的两端彼此连通，所述显影剂输送结构包括分别设置在所述第一输送通道和所述第二输送通道中的第一输送构件和第二输送构件，所述第一输送构件和所述第二输送构件沿彼此相反的方向搅动并循环地输送所述第一输送通道和所述第二输送通道中的显影剂，所述显影装置通过所述显影辊将所述第二输送通道内的显影剂供给至所述感光鼓，所述调色剂供给端口布置在所述第一输送通道上方，并且所述调色剂供给检测传感器布置在所述第一输送通道的位于所述调色剂供给端口下方的底部处。根据本发明的第六方面，优选地，所述第一输送构件采用具有回转轴及螺旋形叶片的螺旋推运器，所述螺旋形叶片形成为其相对于所述回转轴轴向的倾斜角度(当沿其轴线观察回转轴时，回转轴与螺旋形叶片外围边缘之间形成的角度)被定为落在30度至60 度的范围内。根据本发明的第七方面，优选地，该图像形成设备还包括计点器，所述计点器用于给对应于待发送到所述曝光装置(例如，激光扫描器单元)以便在所述感光鼓的表面上形成静电潜像的图像数据的数据点计数，其中所述调色剂浓度控制器基于来自所述计点器的数据点的计数而指令所述调色剂供给装置向所述显影装置供给调色剂。例如在通过计点器计算的数据点的数目较小时，调色剂浓度控制器可以指令调色剂供给装置将小量调色剂供给至显影装置。在计数到大量数据点时，控制器可以指令调色剂供给装置将大量调色剂供给至显影装置。优选地，要供给的调色剂的量已经根据数据点的情况预先确定。根据本发明的第一方面，可以准确检测调色剂供给装置中没留或仅留有少量调色剂的状态。在由于残留调色剂量减少而导致调色剂供给量变低时，进行与调色剂供给量相符的针对调色剂浓度修正的电位调整，由此能够抑制图像浓度降低。此外根据本发明的第二方面，能够与调色剂供给量相符地在最佳时刻进行过程控制。根据本发明的第三方面，由于调色剂供给检测传感器在向调色剂供给装置给出调色剂供给命令后立即检测是否有调色剂供给，故而能够在调色剂供给装置中的调色剂减少或用尽时立刻检测到调色剂用空，由此防止由调色剂浓度减小而导致的载体粘附的发生以及由调色剂浓度降低而导致的载体粘附的发生。根据本发明的第四方面，能够很容易地通过检测调色剂浓度的变化而检测调色剂供给的效果。根据本发明的第五方面，可以准确地检测调色剂供给的效果。具体地，由于作用在显影剂上的压力在第一输送通道的底部处达到最大，故而显影剂中不太可能形成气孔。因此，能够用调色剂供给检测传感器准确地检测调色剂供给的效果。根据本发明的第六方面，由于在第一输送构件的转动方向上搅动显影剂的力可以增强，故而不太可能产生漂浮调色剂或添加的调色剂漂浮在显影剂上方被输送的情况，调色剂供给检测传感器能够准确地检测到调色剂供给的效果。根据本发明的第七方面，由于能够以比基于通过调色剂浓度检测传感器检测到的调色剂浓度而进行的调色剂浓度控制更精确的方式执行调色剂供给，故而能够更准确地进行调色剂浓度控制及调色剂用空检测。


图1是示出了根据本发明实施方式的图像形成设备的总体构造的示例性视图；图2是示出了构成图像形成设备的调色剂供给装置的示意性构造的截面图；图3是沿图2中D1-D2平面剖切的截面图；图4是示出了构成图像形成设备的显影装置的构造的截面图；图5是沿图4中A1-A2平面剖切的截面图；图6是沿图4中B1-B2平面剖切的截面图；图7是沿图5中C1-C2平面剖切的截面图；图8是示出了图像形成设备中的控制系统构造的框图；图9是示出了调色剂供给信号与来自调色剂供给检测传感器的输出之间的关系的图表，其中调色剂供给信号指示来自调色剂供给装置的调色剂供给；以及图10是示出了从调色剂供给装置进行调色剂供给之前和之后来自调色剂供给检测传感器的输出值之间的差值与总调色剂供给时间之间的关系的图表。
具体实施例方式现在参照附图描述实施本发明的实施模式。图1示出了本发明的一种示例性实施方式，并且是示出了根据本发明实施方式的图像形成设备100的总体构造的示例性视图。本实施方式的图像形成设备100基于电子照相技术用调色剂形成图像，如图1示出的，该图像形成设备100包括感光鼓3a、3b、3c及3d (在总体提及时也可称为“感光鼓 3”)，用于在其表面上形成静电潜像；充电器(充电装置)5a.5b.5c及5d(在总体提及时也可称为“充电器5 ”)，其用于使感光鼓3的表面荷电；曝光单元(曝光装置)1，其用于在感光鼓3的表面上形成静电潜像；显影装置h、2b、2c及2d(在总体提及时也可称为“显影装置2”)，其用于将调色剂供给至感光鼓3的表面上的静电潜像以形成调色剂图像；调色剂供给装置22a、22b、22c及22d (在总体提及时也可称为“调色剂供给装置22”)，其用于给显影装置2供给调色剂；中间转印带单元(转印装置)8，其用于将调色剂图像从感光鼓3的表面转印至记录介质；以及定影单元(定影装置)12，其用于将调色剂图像定影到记录介质上。该图像形成设备100根据从外部传输的图像数据在预定的片材(记录纸、记录介质)上形成多色图像或黑白图像。此处，图像形成设备100还可以在其顶部上包括扫描仪或类似装置。首先描述图像形成设备100的总体构造。
如图1中示出的，图像形成设备100单独地处理单个颜色组分——即黑色(K)、青色(C)、品红色(M)和黄色(Y)——的图像数据，并形成黑色、青色、品红色和黄色图像，将这些不同颜色组分的图像叠加以产生全色彩图像。因此，如图1中示出的，图像形成设备100包括四个显影装置2(h、2b、2c及2d)、 四个感光鼓3 (3a.3b.3c及3d)、四个充电器5 (5a.5b.5c及5d)以及四个清洁器单元4 (4a, 4b,4c及4d)，以便形成四种不同颜色的图像。换言之，设置有四个分别包括一个显影装置 2、一个感光鼓3、一个充电器5及一个清洁器单元4的图像形成站(图像形成部)。此处使用字符a至d，使得“a”代表用于形成黑色图像的组件，“b”代表用于形成青色图像的组件，“C”代表用于形成品红色图像的组件，“d”代表用于形成黄色图像的组件。 图像形成设备100包括曝光单元1、定影单元12、片材输送器系统S、供纸托盘10及排纸托
15ο充电器5施加有充电偏压(充电电压)，以使感光鼓3的表面以预定电位荷电。充电器5用于通过调整充电偏压而控制要供给至感光鼓3表面的调色剂的量，由此能够控制形成在诸如纸等记录介质上的调色剂图像的浓度。除了图1中示出的接触辊式充电器之外，还可以使用接触刷式充电器、非接触型放电式充电器及其他充电器作为充电器5。曝光单元1是激光扫描单元(LSU)，如图1中示出的其包括激光发射器及反射镜。 除了激光扫描单元，也可以将诸如EL(电致发光体)及LED的发光元件阵列写头用作曝光单元1。曝光单元1根据输入的图像数据照射已带电的感光鼓3，从而在感光鼓3的表面上形成对应于图像数据的静电潜像。显影装置2被施加有显影电位(显影偏压)，以便利用黑色、青色、品红色和黄色的调色剂使在感光鼓3上形成的静电潜像可视化(显影)。显影装置2(h、2b、2c及2d)的上方设置有调色剂传输机构102 (10加、102b、102c及102d)、调色剂供给装置22 Oh、22b、22C 及22d)及显影槽(显影剂容置部)111 (111a、111b、Illc及Illd)。调色剂供给装置22布置在显影槽111的上侧上，并储存未使用的调色剂(粉末状调色剂)。此未使用的调色剂由调色剂传输机构102从调色剂供给装置22供给至显影槽 111。清洁器单元4去除并收集在显影和图像转印步骤之后留存在感光鼓3表面上的调色剂。感光鼓3上方设置有中间转印带单元8。中间转印带单元8包括中间转印辊6 (6a、 6b,6c及6d)、中间转印带7、中间转印带驱动辊71、中间转印带从动辊72、中间转印带张紧机构73及中间转印带清洁单元9。中间转印辊6、中间转印带驱动辊71、中间转印从动辊72及中间转印带张紧机构 73支承并张紧中间转印带7以沿图1中箭头B的方向循环地驱动中间转印带7。中间转印辊6在中间转印带张紧机构73中的中间转印辊装配部处以可转动的方式被支承。转印偏压施加于各中间转印辊6以便将调色剂图像从感光鼓3转印至中间转印带7。中间转印带7布置成与各感光鼓3接触。形成在感光鼓3上的不同颜色组分的调色剂图像被顺次重叠地转印到中间转印带7上，从而形成全色彩调色剂图像(多色彩调色剂图像)。此中间转印带7例如由约100至150 μ m厚的环形薄膜形成。调色剂图像从感光鼓3到中间转印带7的转印受到与中间转印带7的内侧接触的中间转印辊6的影响。高电压转印偏压(极性⑴与调色剂上的静电荷的极性㈠相反的高电压)被施加到各中间转印辊6上以转印调色剂图像。中间转印辊6包括由金属(例如不锈钢)形成的轴，该轴的直径为8至IOmm且轴表面上涂覆有导电弹性材料(例如EPDM(三元乙丙橡胶)、发泡聚氨酯等)。使用这种导电弹性材料使中间转印辊6能够将高电压均勻地施加于中间转印带7上。尽管在本实施方式中，使用辊形元件(中间转印辊6)作为转印电极，但也可以使用电刷等替代。各感光鼓3上形成的静电潜像如上文所述由与其颜色组分相关联的调色剂显影为可视调色剂图像。这些调色剂图像被彼此重叠地层叠在中间转印带7上。如此形成的层积调色剂图像通过中间转印带7的转动而输送至位于所输送的纸张与中间转印带7之间的接触位置(转印位置)，并通过布置在该位置处的转印辊11转印于纸张上。在这种情况下， 中间转印带7及转印辊11彼此紧压从而形成预定的压区，同时用于将调色剂图像转印至纸张上的电压施加于转印辊11。此电压是极性(+)与调色剂上的静电荷的极性(_)相反的高电压。为了使上述压区保持恒定，转印辊11和中间转印带驱动辊71中的任意一个由诸如金属之类的硬质材料形成，而另一个由诸如弹性辊之类(弹性橡胶辊、发泡树脂辊等)的软质材料形成。中间转印带7与感光鼓3接触时调色剂粘附至中间转印带7，在调色剂图像的转印过程中没有从中间转印带7转印至纸张并留存在中间转印带7上的调色剂会在下次操作时造成彩色调色剂的污染，因此需要通过中间转印带清洁单元9去除并收集。中间转印带清洁单元9包括安放成与中间转印带7接触的清洁刀片(清洁构件)。 中间转印带7由中间转印带从动辊72在清洁刀片与中间转印带7接触的区域处从带的内侧支承。供纸托盘10用以叠放成像用的片材(例如记录纸张)，并且布置在图像形成部和曝光单元1的下方。另一方面，布置在图像形成设备100顶部处的排纸托盘15使打印后的纸张面向下叠放。图像形成设备100还包括片材输送器系统S，该片材输送器系统S用于将片材从供纸托盘10和手动供纸托盘20经由转印部和定影单元12引导至排纸托盘15。此处，转印部位于中间转印带驱动辊71与转印辊11之间。沿片材输送器系统S配置有拾取辊16 (16a、16b)、配准辊14、转印部、定影单元12 及供纸辊25 至25h)等等。供纸辊25是沿片材输送器系统S配置的多个小直径辊，以促进和有助于纸张输送。拾取辊16a是布置在供纸托盘10的端部处的辊，用于一次一张地从供纸托盘10拾取纸张并将纸张供给至片材输送器系统S。拾取辊16b是布置在手动供纸托盘20附近的辊， 用于一次一张地从手动供纸托盘20拾取纸张并将纸张供给至片材输送器系统S。配准辊 14使正在片材输送器系统S上输送的片材暂时悬起，并在片材前端与中间转印带7上的调色剂图像的前端相会的时刻将片材移送至转印部。定影单元12包括热辊81、压辊82等。这些热辊81及压辊82在转动的同时夹捏它们之间的片材。热辊81由控制器32 (图8)控制，以便保持预定的定影温度。此控制器 32基于来自温度检测器(未示出)的检测信号来控制热辊81的温度。热辊81通过与压辊82 —起给片材热施压而使转印至片材上的层叠的彩色调色剂图像熔化、混合并对其施压，从而将调色剂热定影到片材上。其上定影有多色调色剂图像 (单色调色剂图像)的片材通过多个供纸辊25输送至片材输送器系统S的倒置排纸路径， 并以倒置位置(多色调色剂图像面向下放置)排出至排纸托盘15上。接下来将描述通过片材输送器系统S进行的片材输送的操作。如图1中示出的，图像形成设备100具有供纸托盘10及手动供纸托盘20，供纸托盘10预先叠放片材，而手动供纸托盘20在已经打印出若干纸张的情况下使用。每个托盘设置有拾取辊16 (16a、16b)，使得这些拾取辊16每次将一张纸供给至片材输送器系统S。在单面打印的情况下，从供纸托盘10输送的片材由片材输送器系统S内的供纸辊 2 输送至配准辊14，并通过配准辊14在片材前端与中间转印带7上的包含层叠的调色剂图像的图像区的前端相会的时刻被传递至转印部(转印辊11与中间转印带7之间的接触位置)。在转印部，调色剂图像被转印到片材上。之后，此调色剂图像通过定影单元12定影到片材上。然后，片材从供纸辊25b间通过，而由排纸辊25c排出至排纸托盘15上。此外，从手动供纸托盘20输送的片材由多个供纸辊25 (25f,25e及25d)输送至配准辊14。自此，片材经过与从上述供纸托盘10供给的片材的路径相同的路径进行输送并排出至排纸托盘15。另一方面，在双面打印的情况下，已经如上文所述打印在第一面上并穿过定影单元12的片材由排纸辊25c夹住其后端。之后，排纸辊25c反向转动，从而将片材引导至供纸辊25g及25h，并且再次输送穿过配准辊14而打印纸张背面，之后排出至排纸托盘15。接下来具体描述调色剂供给装置22的构造。图2是示出了构成根据本实施方式的图像形成设备的调色剂供给装置的示意性构造的截面图。图3是沿图2中D1-D2平面剖切的截面图。如图2和3中图示的，调色剂供给装置22包括调色剂储存容器121、调色剂搅动器 125、调色剂排放器122及调色剂排放端口 123。调色剂供给装置22设置在显影槽111(图 1)的上侧上并储存未使用的调色剂(粉末状调色剂)。调色剂供给装置22内的调色剂随着调色剂排放器(排放螺旋)122转动而经由调色剂传输机构102(图1)从调色剂排放端口 123供给至显影槽111(图1)。调色剂储存容器121是具有内部中空的大致半圆筒形构造的容置部件，其以可转动的方式支承调色剂搅动器125及调色剂排放器122，并储存调色剂。如图3中示出的，调色剂排放端口 123是布置在调色剂排放器122下方的大致矩形的开口，并且其相对于调色剂排放器122的轴线方向(轴向纵向方向)靠近中央定位，以便与调色剂传输机构102相对。如图2中示出的，调色剂搅动器125是板状部件，其绕回转轴12 转动，汲起调色剂储存容器121内储存的调色剂并在搅动调色剂的同时将其向调色剂排放器122输送。调色剂搅动器125的两端具有调色剂汲取部件12恥。调色剂汲取部件12 由附接于调色剂搅动器125的各个端部的柔性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)板材形成。如图3中示出的，调色剂排放器122将调色剂储存容器121中的调色剂从调色剂排放端口 123配送至显影槽111，并且调色剂排放器122由具有调色剂输送器叶片122a、调色剂排放器回转轴122b及调色剂排放器转动齿轮122c的螺旋推运器形成。调色剂排放器 122由调色剂排放器驱动马达1 (图8)以转动的方式驱动。在螺旋推运器的螺旋方向，叶片形成为使得能够从调色剂排放器122的两端向调色剂排放端口 123输送调色剂。在调色剂排放器122与调色剂搅动器125之间设置有调色剂排放器分隔壁124。 此壁使得能够围绕调色剂排放器122以适当的量保持并容纳由调色剂搅动器125汲取的调色剂。如图2中示出的，当调色剂搅动器125沿箭头Z的方向转动从而朝调色剂搅动器 122搅动并汲起调色剂时，随着调色剂汲取部件12 由于其柔性而变形并在调色剂储存容器121的内壁上滑动，调色剂汲取部件12 转动，从而将调色剂供向调色剂排放器122侧。 然后，调色剂排放器122转动，从而将供给的调色剂引导至调色剂排放端口 123。接下来参照附图描述图像形成设备100的构造。图4是示出了构成根据本实施方式的图像形成设备的显影装置的构造的截面图， 图5是沿图4中A1-A2平面剖切的截面图，图6是沿图4中B1-B2平面剖切的截面图，图7 是沿图5中C1-C2平面剖切的截面图。本实施方式的图像形成设备100如图1和4中示出的包括显影装置2，该显影装置2具有调色剂供给端口 115a，供给来的调色剂经该调色剂供给端口 11 输入用于储存显影剂的显影槽(显影剂容器)111中；调色剂供给装置22，该调色剂供给装置22用于将调色剂供给至显影装置2 ；调色剂供给检测传感器119，该调色剂供给检测传感器119用于检测调色剂是否有调色剂供给到显影剂容器中；以及控制单元(调色剂浓度控制器)32 (图8)， 当显影装置2内的显影剂的调色剂浓度低于预定的设定水平时，该控制单元32向调色剂供给装置22发出指令以将调色剂供给至显影装置2。控制单元32还用作调色剂用空判定器400(见图8)，其在给出调色剂供给命令后调色剂供给检测传感器119未检测到任何调色剂供给效果时判定调色剂供给装置22内的调色剂用尽。首先，参照附图描述显影装置2。如图4中示出的，显影装置2具有显影辊(显影剂受体)114，该显影辊114设置在显影槽111内并设置成与感光鼓3相对，并且显影装置2将调色剂从施加有显影电位(显影偏压)的显影辊114供给至感光鼓3的表面，以使形成在感光鼓3的表面上的静电潜像可视化(显影)。在此显影装置2中，可以通过调节显影电位(显影偏压)来控制将要供给至感光鼓3的表面的调色剂的量，由此能够控制形成在诸如纸张之类的记录介质上的调色剂图像浓度。如图4至7示出的，除显影辊114外，显影装置2还包括显影槽111、显影槽盖115、 调色剂供给端口 115a、刮刀刀片116、第一输送构件112、第二输送构件113、分隔板(分隔壁)117及调色剂供给检测传感器119。显影槽111是用于容纳包含调色剂和载体的双组分显影剂(下文简称为“显影剂”)的容器。显影槽111包括显影辊114、第一输送构件112、第二输送构件113等。此处， 本实施方式中的载体是具有磁力的磁性载体。如图4和6示出的，可移除显影槽盖115设置在显影槽111的顶部上。此显影槽盖115形成有调色剂供给端口 115a，用于将未使用的调色剂供给到显影槽111内。如图4和5示出的，分隔板117设置在显影槽111中的第一输送构件112与第二输送构件113之间。分隔板117平行于第一输送构件112及第二输送构件113的轴向(各回转轴所在的方向)延伸。显影槽111的内部被分隔板117分为两部分即，其中具有第一输送构件112的第一输送通道P ；及其中具有第二输送构件113的第二输送通道Q。分隔板117设置成使得其端部在第一输送构件112及第二输送构件113的轴向上与显影槽111的相应的内壁表面(图5)间隔开。因此，显影槽111在第一输送构件112及第二输送构件113的两个轴向端部附近处具有连通路径，此连通路径建立第一输送通道P 与第二输送通道Q之间的连通。在下文描述中，如图5中示出的，形成在箭头X的方向上的下游侧上的连通路径定名为第一连通路径a，而形成在箭头Y的方向上的下游侧上的连通路径定名为第二连通路径b。第一输送构件112及第二输送构件113设置成使其轴线彼此平行，而它们的外围侧在整个分隔板117的范围内彼此相对，并且第一输送构件112和第二输送构件113沿相反方向转动。即如图5中示出的，第一输送构件112沿箭头X的方向输送双组份显影剂，而第二输送构件113沿箭头Y的方向输送该显影剂，箭头X的方向与箭头Y的方向相反。如图5中示出的，第一输送构件112由螺旋推运器构成，该螺旋推运器由第一螺旋形输送叶片112a、第一回转轴112b及齿轮112c形成。如图5中示出的，第二输送构件 113由螺旋推运器构成，该螺旋推运器由第二螺旋形输送叶片113a、第二回转轴11 及齿轮113c形成。第一输送构件112及第二输送构件113由调色剂排放器驱动马达1 (图8) 以可转动的方式驱动，以搅动并输送显影剂。如图6的截面图中示出的，第一输送构件112形成为使第一回转轴112b与第一输送叶片11 的外围边缘之间形成的角度、或螺旋形叶片的倾斜角度Θ落在30度至60度的范围内。具体地，当第一输送构件112的螺旋形叶片的倾斜角度θ大于等于30度且小于等于60度时，第一输送构件112的用于在转动方向上搅动显影剂的力强，使得不可能发生所谓“漂浮调色剂”的情况，即供给的调色剂漂浮在显影剂上方输送。因此，即使在调色剂供给之后，调色剂供给检测传感器119仍然能够精确检测显影剂的调色剂浓度。另一方面，当螺旋形叶片的倾斜角度θ小于30°时，由第一输送构件112输送的显影剂的速度低，以至于显影剂很快磨损。当螺旋形刀片的倾斜角度θ超过60°时，由第一输送构件112输送的显影剂的速度变得很高，使得易于出现漂浮显影剂的现象。显影辊114(图4)是磁性辊，其由未示出的驱动器以绕其轴线转动的方式驱动，汲取显影槽111中的显影剂并将显影剂携带在其表面上，从而将包含在支承于其表面上的显影剂中的调色剂供给至感光鼓3。由显影辊114输送的显影剂与感光鼓3在显影辊114与感光鼓3之间的距离最小的区域接触。此接触区域称为显影压印部N(图4)。从连接于显影辊114的未示出的电源施加于显影辊114的显影偏压使调色剂在显影压印部N中从显影辊114表面上的显影剂转印至感光鼓3表面上的静电潜像上。靠近显影辊114的表面设置有刮板刀片(层厚限制刀片)116。刮板刀片116是矩形板形状的构件，其平行于显影辊114轴向延伸，竖直地布置在显影辊114下方，由显影槽111沿其纵向侧面支承，故而其相对的纵向侧面与显影辊114的表面间隔开。此刮板刀片116可以由不锈钢制造，或者可以由铝、合成树脂或类似物形成。如图4至6中示出的，关于调色剂供给检测传感器119的附接，在水平方向(显影剂输送方向)上，传感器附接在靠近调色剂供给端口 11 并位于显影剂输送方向(箭头X 的方向)上的调色剂供给端口 11 下游侧上的位置处，同时在竖直方向上，传感器附接于显影槽111位于第一输送构件112的竖向下方的基部上。也就是说，调色剂供给检测传感器119附接于第一输送通道P的基部，其传感器表面暴露于显影槽111的内部。调色剂供给检测传感器119电连接于控制器32(图8)。调色剂供给检测传感器 119可以使用通用检测传感器。示例包括透射光检测传感器、反射光检测传感器、磁导率检测传感器等。这些传感器中，优选磁导率检测传感器。磁导率检测传感器连接于未图示的电源。此电源向磁导率检测传感器施加用于驱动磁导率检测传感器的驱动电压，以及用于向控制装置输出调色剂浓度检测结果的控制电压。从电源向磁导率检测传感器的电压的施加受控制装置控制。磁导率检测传感器是接收控制电压的施加并以输出电压的方式输出调色剂浓度检测结果的一种传感器。基本上，传感器在输出电压的中间范围内很敏感，故而施加的控制电位调节为产生此范围附近的输出电压。此类磁导率检测传感器市场上有售，其示例包括TS-L、TS-A及TS-K (所有这些示例均为TDK公司产品的商标)。现在要描述显影装置2的显影槽中的显影剂的输送。如图1和5示出的，储存在调色剂供给装置22中的调色剂经由调色剂传输机构 102及调色剂供给端口 11 被传输到显影槽111中，由此将调色剂供给到显影槽111。在显影槽111中，第一输送构件112及第二输送构件113由调色剂排放器驱动马达126(图8)旋转地驱动以输送显影剂。更具体地，在第一输送通道P中，显影剂由第一输送构件112搅动并沿箭头X的方向输送从而到达第一连通路径a。到达第一连通路径a的调色剂经第一连通路径a被输送至第二输送通道Q。另一方面，在第二输送通道Q中，显影剂由第二输送构件113搅动并沿箭头Y的方向输送从而到达第二连通路径b。之后，到达第二连通路径b的调色剂经第二连通路径b输送至第一输送通道P。也就是说，第一输送构件112及第二输送构件113在沿相反的方向输送显影剂的同时搅动显影剂。通过这种方式，显影剂在显影槽111中沿着第一输送通道P、第一连通路径a、第二输送通道Q及第二连通路径b且依此顺序循环移动。在这样的配置中，显影剂在于第二输送通道Q中进行输送的同时被转动的显影辊114的表面携带并吸取，同时，被吸取的显影剂中的调色剂因转印到感光鼓3上而连续地消耗。为了补偿此调色剂的消耗，将未用过的调色剂从调色剂供给端口 11 供给至第一输送通道P。于是，供给的调色剂在第一输送通道P中与预先存在的显影剂搅动并混合在一起。接下来将详细地描述图像形成设备100中的调色剂浓度控制方法(过程)及调色剂用空判定器400。调色剂浓度控制方法可以使用通用方法。例如，可以考虑使用调色剂浓度检测传感器的控制方法、基于补丁图像浓度的控制方法、基于点数计算的控制方法等等。这些控制方法中，优选基于点数计算的控制方法。如图8中示出的，图像形成设备100包括计点单元(计点器)35，该计点单元(计点器)35用于给要发送至曝光单元1的图像数据的数据点计数。控制器(调色剂浓度控制器)32用于使调色剂浓度控制器根据来自计点单元35 的数据点的计数来指令调色剂供给装置22将调色剂供给至显影装置2。如果调色剂供给检测传感器119在已经指示调色剂供给装置22将调色剂供给至显影装置2后未检测到任何调色剂供给，那么控制单元32判定没有调色剂从调色剂供给装置22供给至显影装置2，或判定调色剂供给装置22中没有调色剂留存(调色剂用空)。现在基于框图描述图像形成设备100的控制系统。如图8中示出的，图像形成设备100包括图像形成计数器33，该图像形成计数器 33用于计算图像形成操作的总数；计点单元35，该计点单元35用于检测感光鼓3上形成的图像的像素总数；调色剂供给检测传感器119，该调色剂供给检测传感器119用于检测调色剂供给端口附近的显影剂的磁导率；打印机引擎系统(printer engine system) 341，该打印机引擎系统341包括图像形成处理器36及纸张输送器37 ；调色剂排放器驱动马达126， 该调色剂排放器驱动马达126用于驱动将调色剂供给至显影槽111的调色剂排放器122 ； 以及用于控制它们的控制单元32。如图8中示出的，在图像形成设备100中，调色剂浓度控制主要通过计点单元35、 控制单元32及调色剂排放器驱动马达1 实施。计点单元35检测与打印图像对应地形成在感光鼓3上的图像(静电潜像)的像素总数，并计算将要打印的图像的像素及目前已经打印的图像的像素的总和，将结果作为计点值。如此计算的计点值记录在控制单元32的存储器401中。从由计点单元35检测(计算)出的该计点值，可以估计用于图像形成的调色剂消耗量。控制单元32基于计点值确定用于当前图像形成将要消耗的调色剂的量，并根据所确定的调色剂的量来控制调色剂排放器驱动马达126的转动驱动。例如，控制单元32在其判定显影装置2中的调色剂浓度已经低于预定的标准水平时给调色剂供给装置22发送调色剂供给命令，以控制调色剂排放器驱动马达126。此处，检测调色剂浓度的方法并不特别限制于此。通过这种方式，对应于从显影装置2 (显影槽111)消耗掉的调色剂量的调色剂从调色剂供给装置22供给至显影装置2 (显影槽111)中。如图8中示出的，在图像形成设备100中，调色剂用空判定器400主要由调色剂供给检测传感器119及控制单元32构造而成。控制单元(调色剂浓度控制器)32如图8中所示包括存储器401、信息显示控制器403、调色剂供给量判定器404及画质调节控制器405，以提供除了上述功能之外的调色剂用空判定器400的功能。存储器401记录从调色剂供给装置22供给调色剂前后的调色剂供给检测传感器 119的输出之间的差值或比值。信息显示控制器403执行用于在显示部(未示出)上显示以下信息的控制在调色剂供给量已小于等于第一供给基准值时提示调色剂供给装置22中的调色剂用空的信息，或建议更换调色剂供给装置22的信息。当从调色剂供给装置22供给调色剂前后的调色剂供给检测传感器119的输出之间的差值或比值(下文简写为“调色剂供给量评估指数”)小于第二供给基准值并大于第一供给基准值时，调色剂供给量判定器404判定调色剂供给装置22中留存的调色剂量低，并且调色剂供给量低。此处，第二供给基准值是比第一供给基准值大的值。小于第二供给基准值并大于第一供给基准值的范围将在下文简写为“供给量减小范围”。第一及第二供给基准值、即供给量减小的范围预先存储在存储器401中。当调色剂供给量评估指数落入供给量减小的范围内时，画质调节控制器405与调色剂供给量评估指数相符地调整(改变)执行用于控制形成在感光鼓3上的调色剂图像的浓度的电位调节(显影电位和/或充电电位调节)的过程控制(下文称为“电位调节过程控制”)的定时。也就是说，在已经预先指定了用于执行电位调节过程控制的诸如次数、持续时间、 时间间隔之类的电位调节标准定时的情况下，如果判定调色剂供给量评估指数落在供给量减小的范围内，那么直到下一次执行电位调节过程控制的时间间隔被设定得短于电位调节标准时间间隔。缩短的执行下一次电位调节过程控制的定时包括判定调色剂供给量评估指数在供给量减小范围内的定时及缩短的电位调节标准时间间隔的定时。电位调节标准时间间隔已经在存储器401预先设定。缩短电位调节标准时间间隔的方法可以使用任何技术而不特别进行限制。在本实施方式中，控制单元32适于通过调色剂供给检测传感器119连续地监测显影槽111中的显影剂的调色剂浓度，如果即使在调色剂供给命令给出之后调色剂供给检测传感器119也一直未检测到调色剂供给的任何效果，则控制单元判定调色剂状态为用空状态。此外，当调色剂供给量评估指数已经变成小于等于第一供给基准值时，那么控制单元32 判定调色剂的状态为用空状态。接下来描述调色剂供给至图像形成设备100中的显影装置2。图9是示出了根据本实施方式的指示从调色剂供给装置的调色剂供给的调色剂供给信号与来自调色剂供给检测传感器的输出之间的关系的图表。图10是示出了从调色剂供给装置进行调色剂供给前后的来自调色剂供给检测传感器的输出值之间的差值与总调色剂供给时间之间关系的图表。图像形成设备100中到显影装置2的调色剂供给以通过控制单元32从调色剂供给装置22到显影装置2的方式来进行，控制单元32在显影装置2的显影槽111中的显影剂的调色剂浓度降低并低于预定水平时指令调色剂供给装置22给显影装置2供给调色剂。由调色剂供给检测传感器119来检测到显影槽111中的调色剂供给。由于调色剂供给检测传感器119布置第一输送通道P中位于调色剂供给端口 11 下方的基部上，如果调色剂从调色剂供给端口 11 添加至显影剂，则能够立即检测到显影剂磁导率的变化。 即，能够立即识别是否实现了从调色剂供给装置22的调色剂供给。因此，如果调色剂供给检测传感器119即使在控制单元32向调色剂供给装置22 给出调色剂供给命令后也未检测到显影剂磁导率的任何变化，则能够判定没有进行从调色剂供给装置22的调色剂供给。换言之，控制器32立即判定调色剂供给装置22中的调色剂用尽(调色剂用空)。例如，如图9中示出的，在调色剂供给之前和之后来自调色剂供给检测传感器119 的传感器输出分别给定为B和A的情况下，则针对每次调色剂供给操作计算出输出差值 Δ (B-A)。具体地，如图9中示出的，在图像形成设备100中，连续地监测来自调色剂供给检测传感器119的输出值，作为螺旋形输送叶片11 的一个周期中的平均值。之后，就在向调色剂排放器驱动马达1 发出命令(调色剂供给信号)从而使调色剂供给装置22的排放器122转动之后，以预定时长对来自调色剂供给检测传感器119的平均输出值进行采样。在图9中，TO表示通过调色剂供给检测传感器119检测调色剂浓度的采样时期。 在图9上部示出的调色剂供给信号中，高位表示“停止”状态，而低位表示“进行”状态。控制器32计算调色剂供给前后传感器输出值之间的差值Δ (B-A)(图9中的 “ATCS”)，其中由调色剂供给检测传感器119在采样时期TO内获得的采样数据的最大值和最小值分别指示为B和Α。之后，控制器32计算每次调色剂排放器驱动马达126开始操作时在调色剂供给前后的传感器输出值之间的差值Δ (B-A)，并将计算得到的输出差值 Δ (B-A)记录到存储器401中。也就是说，由于从基于调色剂供给信号的产生的调色剂供给伊始直至通过调色剂供给检测传感器119进行的调色剂供给的检测存在时间延迟，因此最大值B是调色剂供给之前的传感器输出值，而最小值A是调色剂供给之后传感器输出值。因此，考虑到该时间延迟，有必要选择采样时期TO从而能够既检测到最大值B又检测到最小值Α。如图10中示出的，当调色剂供给装置22留有足量调色剂时，大量调色剂以平稳的方式下落。因此输出差值Δ (B-A)为较大值。另一方面，当调色剂留存量低时，输出差值 Δ (B-A)为很小的值，接近于“0”。图10中，Va表示下落调色剂量(调色剂供给量)的第二供给基准值(水平)，Ve 表示调色剂用空阈值或第一供给基准值(水平)。也就是说，上述供给量减小范围是小于水平Va且大于水平Ve的范围。当上述供给量评估指数、即输出差值Δ (B-A)变得低于第二供给基准值Va，并进一步减小成取时间Tal处的供给量减小范围内的输出差Val时，控制器32检测到下落调色剂量(调色剂供给量)低的事实，并使画质调节控制器405根据输出差值△ (B-A)来以短时间间隔执行电位调节过程控制。也就是说，如果输出差值Δ (B-A)取供给量减小范围内的值，则有发生调色剂供给量不足的可能性。因此，当输出差值Δ (B-A)变得低于第二供给基准值Va时，则随着输出差值△ (B-A)在供给量减小范围内变小，使直至下次执行电位调节过程控制的时间间隔短于电位调节标准时间间隔的调整之间的时间间隔。由于此构造使得能够在形成于诸如纸等记录介质上的调色剂图像的浓度降低之前实施图像质量调节(图像浓度调节)，因此能够防止图像浓度的降低。此外，当来自调色剂供给检测传感器119的输出差值Δ (B-A)低于调色剂用空阈值(第一供给基准值)Ve时，调色剂用空判定器400做出调色剂用空判定。
尽管在本实施方式中使用了输出差值△ (B-A)来检测来自调色剂供给检测传感器119的输出上的变化，也可以使用比值(B/A)来替代输出差值Δ (B-A)。可选地，可以在多个调色剂供给量评估指数的平均值落在调色剂供给减小范围内时，做出缩短直至下次执行电位调节过程控制的时间间隔的决定，而不限于当仅一个调色剂供给量评估指数落在调色剂供给量减小范围内时的情况。此外，可以在多个调色剂供给量评估指数落在调色剂供给量减小范围内时，做出缩短直至下次执行电位调节过程控制的时间间隔的决定。如此前描述的，根据本实施方式，当存储器401中记录的调色剂供给量评估指数落在预定的供给量减小范围内时，判定调色剂供给装置22容纳的留存调色剂的量较低，可以仅供给少量调色剂，并使直至下次执行电位调节过程控制的时间间隔短于电位调节标准时间间隔。通过此构造，在形成于纸或其他记录介质上的调色剂输出图像的浓度下降之前， 就执行电位调节过程控制，故而能够防止因调色剂浓度减小所造成的载体粘附导致输出图像的劣化和输出图像浓度的降低。根据本实施方式，由于在图像形成设备100中，调色剂供给检测传感器119布置在显影装置2的调色剂供给端口 11 附件，并布置在第一输送通道P的位于调色剂供给端口 11 下方的底部上，故而能够立即检测到从调色剂供给装置22供给调色剂时磁导率的变化。因此，在即使显影装置2内的显影剂的调色剂浓度已低于预定水平并且调色剂浓度控制器已指令调色剂供给装置22供给调色剂时调色剂供给检测传感器119仍未检测到磁导率有任何变化的情况下，用空判定器400能够立即得出调色剂供给装置22中的调色剂用尽(调色剂用空)的结论。因此，能够防止在于感光鼓3上形成调色剂图像时，由调色剂浓度减小而导致的载体粘附于感光鼓3的发生。此外，由于第一输送构件112构造成使螺旋形叶片的倾斜角度θ落在30度至60 度的范围内，因此在第一输送构件112的转动方向上搅动显影剂的力变强，故而不可能有添加的调色剂漂浮在显影剂上方进行输送的所谓“漂浮调色剂”的发生。因此，即使在调色剂供给实施之后，调色剂供给检测传感器119仍然能够精确地检测出显影剂磁导率上的变化。以本发明的图像形成设备实施成图1中示出的图像形成设备100为例描述的以上实施方式。但只要是通过从调色剂供给装置供给调色剂来控制显影装置中的显影剂的调色剂浓度的图像形成设备，本发明可以形成为任何其他图像形成设备及类似物，而不限于具有上述构造的图像形成设备及复印机。尽管此前已进行了描述，但本发明不限于上述实施方式，可以在所附权利要求的范围内做出各种改变。也就是说，任何通过将适当修改而不脱离本发明精神和范围的技术手段进行组合而获得的实施模式应当被包括在本发明的技术范围内。
权利要求
1.一种图像形成设备，包括 显影装置；调色剂供给装置； 调色剂供给检测传感器；以及调色剂浓度控制器， 其特征在于，所述显影装置包括显影剂容器，所述显影剂容器用于储存包含调色剂及磁性载体的显影剂； 显影剂输送结构，所述显影剂输送结构布置在所述显影剂容器内，用于循环地输送显影剂同时进行搅动；显影辊，所述显影辊用于将包含在显影剂内的调色剂供给至感光鼓；以及调色剂供给端口，所述调色剂供给端口将供给的调色剂引导到所述显影剂容器中， 所述调色剂供给装置将调色剂供给到所述显影装置中， 所述调色剂供给检测传感器检测调色剂是否已被供给到所述显影剂容器中， 当所述显影装置中的显影剂的调色剂浓度低于预定的基准浓度时，所述调色剂浓度控制器指令所述调色剂供给装置向所述显影装置供给调色剂，当调色剂供给检测传感器以调色剂供给量评估指数的方式检测到在给出调色剂供给的命令之后没有调色剂供给时，所述调色剂浓度控制器判定所述调色剂供给装置中的调色剂为空，所述调色剂浓度控制器包括存储器，所述存储器存储在自所述调色剂供给装置的调色剂供给之前和之后的调色剂供给检测传感器的输出之间的差值或者比值；调色剂供给量判定器，所述调色剂供给量判定器判定所述调色剂供给量评估指数是否小于预定的供给基准值；以及画质调节控制器，当所述调色剂供给量评估指数小于所述供给基准值时，所述画质调节控制器缩短与调色剂浓度修正相关联的电位调节之间的时间间隔。
2.如权利要求1所述的图像形成设备，其中，当多个调色剂供给量评估指数的平均值小于所述供给基准值时、或多个调色剂供给量评估指数小于所述供给基准值时，所述画质调节控制器缩短电位调节之间的时间间隔。
3.如权利要求1所述的图像形成设备，其中，所述调色剂供给检测传感器布置成靠近所述显影容器中的所述调色剂供给端口。
4.如权利要求1所述的图像形成设备，其中，所述调色剂供给检测传感器检测所述显影容器中的显影剂的磁导率。
5.如权利要求1所述的图像形成设备，其中，所述显影装置包括第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道和所述第二输送通道由分隔壁分开、并设置成在所述分隔壁的两端彼此连通，所述显影剂输送结构包括分别设置在所述第一输送通道和所述第二输送通道中的第一输送构件和第二输送构件，所述第一输送构件和所述第二输送构件沿彼此相反的方向搅动并循环地输送所述第一输送通道和所述第二输送通道中的显影剂，所述显影装置通过所述显影辊将所述第二输送通道内的显影剂供给至所述感光鼓，所述调色剂供给端口布置在所述第一输送通道上方，并且所述调色剂供给检测传感器布置在所述第一输送通道的位于所述调色剂供给端口下方的底部处。
6.如权利要求5所述的图像形成设备，其中，所述第一输送构件是螺旋推运器，所述螺旋推运器具有回转轴及螺旋形叶片，所述螺旋形叶片形成为使得其相对于所述回转轴的轴向的倾斜角度被定为落在30度至60度的范围内。
7.如权利要求1所述的图像形成设备，还包括计点器，所述计点器用于给对应于待发送到所述曝光装置以便在所述感光鼓的表面上形成静电潜像的图像数据的数据点计数，其中所述调色剂浓度控制器基于来自所述计点器的数据点的计数而指令所述调色剂供给装置向所述显影装置供给调色剂。
全文摘要
一种图像形成设备，其包括显影装置；调色剂供给装置；调色剂供给检测传感器；以及指导调色剂供给的调色剂浓度控制器。所述调色剂浓度控制器包括存储器，所述存储器存储调色剂供给前后的调色剂供给检测传感器输出之间的差值；调色剂供给量判定器，当所述传感器的输出差值或输出比例低于供给基准值时，所述调色剂供给量判定器判定所述调色剂供给装置中留存的调色剂的量低，并且调色剂供给量低；以及画质调节控制器，所述画质调节控制器在上述情况下缩短针对调色剂浓度修正的电位调节之间的时间间隔。
文档编号G03G15/08GK102193413SQ20111006961
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月17日 优先权日2010年3月19日
发明者大川猛司, 成松正恭, 森本清文, 竹内幸一 申请人:夏普株式会社