专利名称：偏振片的组以及使用了其的液晶面板和液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在由聚乙烯醇系树脂形成的偏光膜的单面层叠有聚丙烯系树脂膜的偏振片、在由聚乙烯醇系树脂形成的偏光膜的单面层叠有规定范围的雾度值的防眩性保护膜的偏振片的组，以及含有其的液晶面板和液晶显示装置。
背景技术：
偏振片是作为液晶显示装置的主要构件的液晶面板的构成部件，通常为如下结构在二色性色素吸附取向的聚乙烯醇系树脂形成的偏光膜的单面或两面介由粘接剂层将保护膜，例如以三乙酰纤维素为代表的纤维素系树脂膜层叠而成。根据需要介由其他光学膜用粘合剂将其贴合于液晶单元，从而得到液晶面板。液晶显示装置，作为液晶电视、液晶监视器、个人电脑等薄型的显示画面，用途急速扩大。特别是液晶电视的市场扩大显著，而且低成本化的要求也非常强。在液晶电视用方面，目前为止，使用了在由聚乙烯醇系树脂膜形成的偏光膜的两面使用水系粘接剂层叠三乙酰纤维素膜(TAC膜)而制成偏振片，在该偏振片的单面介由粘合剂粘贴相位差膜而成的产物。作为层叠于偏振片的相位差膜，使用了聚碳酸酯系树脂膜的拉伸加工品、环烯烃系树脂膜的拉伸加工品等，但在液晶电视用方面，多用高温下的相位差斑非常少的环烯烃系树脂膜形成的相位差膜。对于偏振片与由拉伸环烯烃系树脂膜形成的相位差膜的贴合品，为了提高生产率和降低制品成本，尝试了构成部件数的减少、制造工艺的简单化。例如，特开平8-43812号公报(特别参照实施例4)中，公开了在偏光膜的单面层叠TAC膜，在其相反侧不介由TAC 膜而层叠具有相位差功能的环烯烃系(降冰片烯系)树脂膜的构成。
发明内容
此外，在大画面液晶电视用途中，例如作为壁挂电视用途等，液晶显示装置的进一步薄型化和轻质化的需要明显化。这种情况下，关于液晶面板及其构成部件，以下方面成为课题。(1)应对液晶面板的薄型大画面化，有必要增强面板的强度。(2)应对液晶电视的薄型化，使用的构件的薄壁化变得必要。(3)有必要防止由液晶面板与背面的背光系统的间隙变狭、液晶面板与背光系统的接触引起的圆形状的斑、牛顿环。为了解决上述课题，考虑使用膜的机械强度和成本方面优异的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等聚酯系树脂膜作为偏振片的保护膜。但是，聚酯系树脂膜配置于液晶显示装置而观看影像时，由于其相位差的影响，具有从斜向方向观看时色斑(也称为干涉斑、虹斑)明显，视认性差的问题。本发明为了解决这样的课题而完成，其目的在于提供能够获得从斜向观察时的色斑得到抑制的液晶显示装置的偏振片的组。
本发明人，为了解决该课题而进行了深入研究，结果发现通过使用在由聚乙烯醇系树脂形成的偏光膜的单面层叠有聚丙烯系树脂膜的偏振片，与在由聚乙烯醇系树脂形成的偏光膜的单面层叠有雾度值为3% 45%的防眩性保护膜的偏振片的组合作为液晶面板的构成部件的2个偏振片，能够得到从斜向观察液晶显示装置时的色斑得到抑制的液晶显示装置，从而完成了本发明。本发明的偏振片的组，是包含第1偏振片和第2偏振片的液晶面板用偏振片的组， 上述第1偏振片具有由聚乙烯醇系树脂形成的第1偏光膜和在上述第1偏光膜的单面层叠的聚丙烯系树脂膜，上述第2偏振片具有由聚乙烯醇系树脂形成的第2偏光膜和在上述第 2偏光膜的单面层叠的雾度值为3% 45%的防眩性保护膜。本发明的偏振片的组中，优选地，上述第1偏振片还具有在上述第1偏光膜的与层叠了上述聚丙烯系树脂膜的面相反侧的面上层叠的光学补偿膜。本发明的上述防眩性保护膜，可由例如聚酯系树脂膜、纤维素系树脂膜、烯烃系树脂膜、丙烯酸系树脂膜等构成，特别优选聚酯系树脂膜。本发明的偏振片的组中，优选地，上述第2偏振片还具有在上述第2偏光膜的与层叠了上述防眩性保护膜的面相反侧的面上层叠的光学补偿膜。本发明还提供液晶面板，其为包含上述的本发明的偏振片的组的液晶面板，其中依次配置上述第1偏振片、液晶单元和上述第2偏振片，上述第1偏振片以上述第1偏光膜的与层叠了上述聚丙烯系树脂膜的面相反侧的面与上述液晶单元相对的方式配置，并且上述第2偏振片以上述第2偏光膜的与层叠了上述防眩性保护膜的面相反侧的面与上述液晶单元相对的方式配置。本发明还提供液晶显示装置，其依次具有背光、光散射板和上述的本发明的液晶面板，以上述聚丙烯系树脂膜与上述光散射板相对的方式配置上述液晶面板。根据按照本发明的特定的偏振片的组(组合)，实现了聚丙烯系树脂膜的使用产生的液晶面板的机械强度的提高和薄壁化，同时起因于聚酯系树脂膜具有的相位差的从斜向方向观察时的色斑得到改善。该偏振片的组和使用了该组的液晶面板可适合应用于大画面液晶电视用液晶显示装置，特别是能够壁挂的液晶电视用液晶显示装置。
图1是表示本发明的液晶显示装置的基本的层构成的一例的简要截面图。附图标记10 背光、20 第1偏振片、21 第1偏光膜、23 光学补偿膜、24 聚丙烯系树脂膜、 30 第2偏振片、31 第2偏光膜、33 保护膜或光学补偿膜、34 防眩性保护膜、40 液晶单元、50 光散射板、60 液晶面板、100 液晶显示装置。
具体实施例方式<偏振片>本发明的偏振片的组，包含第1偏振片和第2偏振片这2个偏振片，它们作为液晶面板的构成部件使用。液晶面板可通过在液晶单元的一面层叠第1偏振片，在另一面层叠第2偏振片而制作。第1偏振片作为液晶面板的背面侧偏振片使用，第2偏振片作为液晶面板的前面侧偏振片使用。其中，所谓“背面侧偏振片”，意味着将液晶面板搭载于液晶显示装置时的、位于背光侧的偏振片，所谓“前面侧偏振片”，意味着将液晶面板搭载于液晶显示装置时的、位于视认侧的偏振片。以下对各偏振片详细说明。(第1偏振片)第1偏振片用作液晶面板的背面侧偏振片，在由聚乙烯醇系树脂形成的第1偏光膜的单面层叠聚丙烯系树脂膜而制作。第1偏光膜，具体地，在单向拉伸的聚乙烯醇系树脂膜使二色性色素吸附取向而成。作为聚乙烯醇系树脂，可使用将聚醋酸乙烯酯系树脂皂化的产物。作为聚醋酸乙烯酯系树脂，除了作为醋酸乙烯酯的均聚物的聚醋酸乙烯酯以外，还可以例示与可与醋酸乙烯酯共聚的其他单体的共聚物等。作为可与醋酸乙烯酯共聚的其他单体，可以列举例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85摩尔％ 100摩尔％左右，优选为98摩尔％ 以上。该聚乙烯醇系树脂可以进一步改性，例如，也可使用用醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、 聚乙烯醇缩乙醛等。此外，聚乙烯醇系树脂的聚合度，通常为1000 10000左右，优选为 1500 5000左右。将该聚乙烯醇系树脂制膜而成的产物可作为第1偏光膜的原始(原反)膜使用。 将聚乙烯醇系树脂制膜的方法并无特别限定，可采用公知的方法制膜。聚乙烯醇系树脂的原始膜的膜厚并无特别限定，例如，为ΙΟμπι 150μπι左右。第1偏光膜通常经过以下工序制造将这样的聚乙烯醇系树脂膜进行单向拉伸的工序；用二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色，从而使二色性色素吸附的工序；用硼酸水溶液对吸附着二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序；和利用硼酸水溶液进行处理后进行水洗的工序。聚乙烯醇系树脂膜的单向拉伸可以在采用二色性色素的染色前进行，也可以与染色同时进行，或者可以在染色后进行。在染色后进行单向拉伸的情况下，该单向拉伸可在硼酸处理前进行，也可在硼酸处理中进行。当然，也可以在这些的多个阶段中进行单向拉伸。 进行单向拉伸时，可在周速不同的辊间进行单向拉伸，也可使用热辊进行单向拉伸。此外， 单向拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是使用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3倍 8倍左右。作为用二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色的方法，可以列举例如将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，具体地，可以使用碘、二色性染料。再有，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前预先实施在水中的浸渍处理。使用碘作为二色性色素时，通常采用在含有碘和碘化钾的水溶液中，将聚乙烯醇系树脂膜浸渍而染色的方法。该水溶液中碘的含量通常为每100重量份水0. 01重量份 1 重量份左右，碘化钾的含量通常为每100重量份水0. 5重量份 20重量份左右。用于染色的水溶液的温度通常为20°C 40°C左右，此外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20秒 1800秒左右。另一方面，使用二色性染料作为二色性色素的情况下，通常采用在含有水溶性二色性染料的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜而染色的方法。该水溶液中的二色性染料的含量，通常为每100重量份水1 X 10_4重量份 10重量份左右，优选为1 X 10_3重量份 1重量份左右，此外，例如，可以为1X10_2重量份左右以下。该水溶液可含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。用于染色的二色性染料水溶液的温度通常为20°c 80°C左右，此外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为10秒 1800秒左右。采用二色性色素进行染色后的硼酸处理，可通过将经染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含硼酸水溶液中而进行。含硼酸水溶液中硼酸的量，相对于100重量份水，通常为2重量份 15重量份左右，优选为5重量份 12重量份左右。使用碘作为二色性色素的情况下，该含硼酸水溶液优选含有碘化钾。含硼酸水溶液中碘化钾的量，相对于100重量份水， 通常为0. 1重量份 15重量份左右，优选为5重量份 12重量份左右。在含硼酸水溶液中的浸渍时间通常为60秒 1200秒左右，优选为150秒 600秒左右，更优选为200秒 400秒左右。含硼酸水溶液的温度通常为50°C以上，优选为50°C 85°C，更优选为55°C 80 "C。硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜，通常进行水洗处理。水洗处理，例如，可通过将经硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水中而进行。水洗处理中水的温度通常为5°C 40°C左右，浸渍时间通常为1秒 120秒左右。水洗后实施干燥处理，得到第1偏光膜。干燥处理可使用热风干燥机、远红外线加热器进行。干燥处理中的环境温度通常为30°C 100°C左右，优选为50°C 80°C。干燥处理的时间通常为60秒 600秒左右，优选为120 秒 600秒。这样对聚乙烯醇系树脂膜实施单向拉伸、采用二色性色素的染色和硼酸处理，得到第1偏光膜。第1偏光膜的厚度，可为例如5 μ m 40 μ m左右。本发明涉及的第1偏振片通过在由上述聚乙烯醇系树脂形成的第1偏光膜的单面层叠聚丙烯系树脂膜而制作。聚丙烯系树脂膜是机械性质、耐溶剂性、成本等优异的膜，使用这样的聚丙烯系树脂膜作为保护膜的偏振片，机械强度等优异，并且能够实现厚度的减小。本发明中，作为构成聚丙烯系树脂膜的聚丙烯系树脂，可使用二甲苯可溶分优选为1重量％以下、更优选为0. 8重量％以下、进一步优选为0. 5重量％以下的聚丙烯系树脂。如果聚丙烯系树脂膜的二甲苯可溶分超过1重量％，将偏振片暴露于高温环境下的情况下，产生聚丙烯系树脂膜表面的白化，偏振片的透射率显著下降。这样的高温环境下的聚丙烯系树脂膜表面的白化，推测起因于该树脂膜中存在的低分子量成分、立构规整性差的成分产生的渗出(寸'J 一 K )。如果列举这样的低分子量成分的典型例，并无特别限制，可以列举例如无规立构性的低分子量低聚物等。聚丙烯系树脂膜的二甲苯可溶分[重量％ ]如下所述测定。首先将聚丙烯系树脂膜5g添加到沸腾二甲苯500ml中，完全溶解后，降温到20°C，在20°C下保持4小时。接着， 将该二甲苯液过滤，分离为析出物和滤液，从滤液将溶剂除去，进而在减压下在70°C下进行干燥，从而得到了干固的二甲苯溶解成分。二甲苯可溶分由下式求得。二甲苯可溶分[重量％]=(干固的二甲苯溶解成分的重量[g])/(5[g])X100本发明中，所谓构成聚丙烯系树脂膜的聚丙烯系树脂，可以是丙烯的均聚物，也可以是丙烯和能与其共聚的其他单体的共聚物。此外，也可将它们并用。作为能与丙烯共聚的其他单体，可以列举例如乙烯、α -烯烃。α -烯烃是碳原子数4以上、优选碳原子数4 10 的α-烯烃。如果列举碳原子数4 10的α-烯烃的具体例，可以列举例如1_ 丁烯、1_戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯等直链状单烯烃类；3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯等分支状单烯烃类；乙烯基环己烷等。丙烯和能与其共聚的其他单体的共聚物可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。使用上述共聚物作为聚丙烯系树脂的情况下，由于比较容易得到二甲苯可溶分为 1重量％以下的聚丙烯系树脂，因此优选使与丙烯共聚的其他单体的共聚比例为8重量％ 以下，更优选为4重量％以下。再有，共聚物中来自该其他单体的结构单元的含有率可按照 “高分子分析手册”(1995年、纪伊国屋书店发行)的第616页记载的方法，进行红外线(IR) 光谱测定而求出。上述中，作为构成聚丙烯系树脂膜的聚丙烯系树脂，优选使用丙烯的均聚物、丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-1- 丁烯无规共聚物和丙烯-乙烯-1- 丁烯无规共聚物。这些均聚物和共聚物，通过适当的聚合催化剂的选择等，比较容易得到二甲苯可溶分减少的聚合物。特别地，通过形成丙烯的均聚物，倾向于更容易得到二甲苯可溶分减少的聚合物。此外，构成聚丙烯系树脂膜的聚丙烯系树脂的立构规整性，优选实质上为全同立构或间同立构。由实质上具有全同立构或间同立构的立构规整性的聚丙烯系树脂形成的聚丙烯系树脂膜，其处理性比较良好，同时高温环境下的机械强度优异。此外，具有这样的立构规整性的聚丙烯系树脂，在其聚合阶段中，成为偏振片的白化的原因的无规立构性的低分子量成分的产生比较少，因此容易得到高温环境下的透射率的降低得以抑制的偏振片。本发明中，聚丙烯系树脂可以是使用公知的聚合用催化剂聚合而成的聚合物或共聚物，作为聚合用催化剂，可以列举例如以下的催化剂。(1)含有以镁、钛和卤素为必要成分的固体催化剂成分的Ti-Mg系催化剂、(2)在以镁、钛和卤素为必要成分的固体催化剂成分中组合了有机铝化合物和根据需要的给电子性化合物等第三成分的催化剂系、(3)金属茂系催化剂等。作为上述(1)的固体催化剂成分，可以列举例如特开昭61-218606号公报、特开昭 61-287904号公报、特开平7-216017号公报等中记载的催化剂系。此外，作为上述(2)的催化剂系中的有机铝化合物的优选实例，可以列举三乙基铝、三异丁基铝、三乙基铝和二乙基氯化铝的混合物、四乙基二铝氧烷等，作为给电子性化合物的优选的实例，可以列举环己基乙基二甲氧基硅烷、叔丁基丙基二甲氧基硅烷、叔丁基乙基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷等。此外，作为上述(3)的金属茂系催化剂，可以列举例如专利第2587251号公报、 专利第沈27669号公报、专利第沈68732号公报等中记载的催化剂系。上述中，由于容易得到二甲苯可溶分减少的聚合物或共聚物，因此优选使用金属茂系催化剂。聚丙烯系树脂，可采用例如使用以己烷、庚烷、辛烷、癸烷、环己烷、甲基环己烷、 苯、甲苯、二甲苯这样的烃化合物为代表的非活性溶剂的溶液聚合法、使用液体单体作为溶剂的本体聚合法、使气体的单体原样聚合的气相聚合法等制造。采用这些方法的聚合可以以间歇方式进行，也可以以连续方式进行。作为将聚丙烯系树脂的二甲苯可溶分减少到1重量％以下的方法，并无特别限制，可以列举例如在聚合阶段中，提高聚丙烯系树脂的聚合度，相对地降低低分子量成分的比率的方法；用溶剂对通过聚合得到的聚丙烯系树脂进行清洗，将低分子量成分等溶剂可溶成分抽提除去的方法；和这些方法的组合等本领域技术人员公知的方法。再有，例如，通过适当选择聚合用催化剂，将聚丙烯系树脂的立构规整性控制为全同立构或间同立构，和/ 或，通过丙烯单独聚合，从而使得到的聚丙烯系树脂的二甲苯可溶分为1重量％以下的情况下，则使通过聚合得到的聚丙烯系树脂的二甲苯可溶分减少的处理并非一定必要。本发明中使用的聚丙烯系树脂，优选按照JIS K 7210，在温度230°C、荷重21. 18N 下测定的熔体流动速率(MFR)为0. lg/10分钟 200g/10分钟的范围内，更优选为0. 5g/10 分 50g/10分的范围内。通过使用MFR在该范围内的聚丙烯系树脂，在不对挤出机施加大的负荷的情况下，能够得到均一的聚丙烯系树脂膜。聚丙烯系树脂中，在不损害本发明的效果的范围内，可以配合公知的添加物。作为添加物，可以列举例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、润滑剂、成核剂、防雾剂、抗粘连剂等。作为抗氧化剂，可以列举例如酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂、硫系抗氧化剂、受阻胺系光稳定剂等，此外，也可使用具有1分子中同时具有酚系的抗氧化机构和磷系的抗氧化机构的单元的复合型的抗氧化剂。作为紫外线吸收剂，可以列举例如2-羟基二苯甲酮系、羟基苯基苯并三唑系等紫外线吸收剂、苯甲酸酯系的紫外线吸收剂等。抗静电剂可以是聚合物型、低聚物型、单体型的任一种。作为润滑剂，可以列举芥酸酰胺、油酸酰胺等高级脂肪酸酰胺、硬脂酸等高级脂肪酸及其盐等。作为成核剂，可以列举例如山梨醇系成核剂、有机磷酸盐系成核剂、聚乙烯基环烷烃等高分子系成核剂等。作为抗粘连剂，无论是无机系、有机系，可以使用球状或与其接近的形状的微粒。这些添加物可将多种并用。用于本发明的偏振片的由聚丙烯系树脂膜形成的保护膜可通过将上述聚丙烯系树脂制膜而得到。由该聚丙烯系树脂膜形成的保护膜优选透明性优异，具体地，按照JIS K 7105测定的全雾度值为10%以下，优选为7%以下。此外，由聚丙烯系树脂膜形成的保护膜优选为取向小，即相位差小的膜，具体地，其面内相位差值优选为30nm以下，更优选为IOnm 以下。因此，为了使得到的聚丙烯系树脂膜(原始膜)的全雾度值和相位差值在该范围内， 优选适当选择制膜条件、厚度。由聚丙烯系树脂膜形成的保护膜的厚度，优选为5 μ m 200 μ m左右。更优选为 10 μ m以上，而且更优选为150 μ m以下。作为聚丙烯系树脂的制膜方法，并无特别限制，可以列举由熔融树脂的挤出成型法；将溶解于有机溶剂的树脂在平板上流延，将溶剂除去而制膜的溶剂流延法等，根据这些制膜方法，能够得到面内相位差实质上减小的聚丙烯系树脂膜。对于采用挤出成型制造聚丙烯系树脂膜的方法详细说明。该方法中，将聚丙烯系树脂在挤出机中利用螺杆的旋转熔融混炼，从T型模头挤出成片状。挤出的熔融状片材的温度为180°C 300°C左右。如果此时的熔融状片材的温度低于180°C，延展性不充分，得到的膜的厚度变得不均一，有可能成为具有相位差斑的膜。此外，如果该温度超过300°C，容易产生树脂的劣化、分解，有时在片材中产生气泡，或者含有碳化物。挤出机可以是单螺杆挤出机，也可以是双螺杆挤出机。例如，使用单螺杆挤出机的情况下，可以使用螺杆的长度L与直径D之比L/D为M 36左右、作为树脂供给部的螺槽的空间容积V1与树脂计量部的螺槽的空间容积V2之比(V1ZiV2)的压缩比为1. 5 4左右、 全螺纹型、阻挡型、以及具有7 々型的混炼部分的类型等的螺杆。从抑制聚丙烯系树脂的劣化、降解，均一地熔融混炼的观点出发，优选使用L/D为观 36、压缩比V1ZiV2为2. 5 3. 5的阻挡型的螺杆。此外，为了抑制聚丙烯系树脂的劣化、降解，挤出机内优选成为氮气氛或真空。进而，为了将由聚丙烯系树脂劣化、降解产生的挥发气体除去，还优选在挤出机的前端设置直径ΙπιπιΦ 5πιπιΦ的出孔，提高挤出机前端部分的树脂压力。通过出孔的设置提高挤出机前端部分的树脂压力，意味着提高该前端部分的背压，由此能够提高挤出的稳定性。使用的出孔的直径更优选为2mm Φ 4mm Φ。用于挤出的T型模头优选在树脂的流路表面无微小的阶梯高差、损伤的T型模头， 此外，其模唇部分优选用与熔融的聚丙烯系树脂的摩擦系数小的材料镀敷或涂布，而且模唇前端为研磨到0.3πιπιΦ以下的陡峭的边缘形状。作为摩擦系数小的材料，可以列举碳化钨系、氟系的特殊镀层等。通过使用这样的T型模头，能够抑制眼垢的发生，同时能够抑制模线，得到外观的均一性优异的树脂膜。该T型模头优选分支管为挂衣架形状，并且满足以下的条件㈧或(B)，更优选还满足条件(C)或⑶。(A)T型模头的模唇宽小于1500mm时T型模头的厚度方向长> 180mm、(B)T型模头的模唇宽为1500mm以上时T型模头的厚度方向长> 220mm、(C)T型模头的模唇宽小于1500_时T型模头的高度方向长> 250_、(D)T型模头的模唇宽为1500mm以上时T型模头的高度方向长> 280mm。通过使用满足这样的条件的T型模头，能够调整T型模头内部的熔融状聚丙烯系树脂的流动，并且在模唇部分能够在抑制厚度不均的同时挤出，因此能够得到厚度精度更优异、相位差更均一的由聚丙烯系树脂膜形成的保护膜。再有，从抑制聚丙烯系树脂的挤出变动的观点出发，优选在挤出机和T型模头之间介由连接器安装齿轮泵。此外，为了将聚丙烯系树脂中存在的异物除去，优选安装盘式过
1 ' O所需的聚丙烯系树脂膜，可通过将从T型模头挤出的熔融状片材，在金属制冷却辊(也称为激冷辊或流延辊)与沿该金属制冷却辊的周向压接并旋转的包含弹性体的接触辊之间夹压，使其冷却固化而得到。此时，接触辊可以是橡胶等弹性体原样成为表面的接触辊，也可以是用由金属套筒形成的外筒被覆弹性体辊的表面的接触辊。使用弹性体辊的表面用由金属套筒形成的外筒被覆的接触辊时，通常，在金属制冷却辊与接触辊之间直接夹持聚丙烯系树脂的熔融状片材进行冷却。另一方面，使用表面成为了弹性体的接触辊时，也可在聚丙烯系树脂的熔融状片材与接触辊之间使热塑性树脂的双向拉伸膜存在而夹压。用上述的冷却辊和接触辊夹持聚丙烯系树脂的熔融状片材进行冷却固化时，优选使冷却辊和接触辊的表面温度低，使熔融状片材急冷。例如，优选将两辊的表面温度调节到 0°C 30°C的范围。如果它们的表面温度超过300C，熔融状片材的冷却固化花费时间，因此聚丙烯系树脂中的结晶成分生长，得到的膜有时成为透明性差的膜。另一方面，如果辊的表面温度低于0°C，金属制冷却辊的表面结露，水滴附着，存在使得到的膜的外观变差的倾向。使用的金属制冷却辊，由于将其表面状态转印于聚丙烯系树脂膜的表面，因此在其表面具有凹凸的情况下，有可能使得到的聚丙烯系树脂膜的厚度精度降低。因此，金属制冷却辊的表面优选尽可能为镜面状态。具体地，金属制冷却辊的表面的粗糙度，用最大高度的标准数列表示，优选为0. 3S以下，更优选为0. IS 0. 2S。与金属制冷却辊一起形成压料部分的接触辊，其弹性体的表面硬度，作为采用JIS K 6301中规定的弹簧式硬度试验(A形)测定的值，优选为65 80，更优选为70 80。通过使用这样的表面硬度的橡胶辊，均一地维持对熔融状片材施加的线压变得容易，并且在金属制冷却辊与接触辊之间不形成熔融状片材的围堰(树脂积存)的情况下成型为膜变得
各易ο夹压熔融状片材时的压力(线压)，由对于金属制冷却辊压靠接触辊的压力决定。 线压优选为50N/cm 300N/cm，更优选为100N/cm 250N/cm。通过使线压为上述范围，不会形成围堰，在维持一定的线压的同时，制造聚丙烯系树脂膜变得容易。在金属制冷却辊和接触辊之间与聚丙烯系树脂的熔融状片材一起夹压热塑性树脂的双向拉伸膜的情况下，构成该双向拉伸膜的热塑性树脂只要是不与聚丙烯系树脂牢固地热熔融粘着的树脂即可，具体地，可以列举聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯腈等。这些中，最优选湿度、热等引起的尺寸变化小的聚酯。这种情况的双向拉伸膜的厚度通常为5μπι 50μπι左右，优选为ΙΟμπι 30μπι。该方法中，优选使从T型模头的模唇到用金属制冷却辊和接触辊夹压之间的距离 (气隙)为200mm以下，更优选为160mm以下。从T型模头挤出的熔融状片材，从模唇到辊之间被拉伸，容易产生取向。通过如上所述将气隙缩短，能够得到取向更小的膜。气隙的下限值由使用的金属制冷却辊的直径和接触辊的直径、使用的模唇的前端形状决定，通常为 50mm以上。此外，采用该方法制造聚丙烯系树脂膜时的加工速度，由用于将熔融状片材冷却固化所需的时间决定。如果使用的金属制冷却辊的直径增大，熔融状片材与该冷却辊接触的距离变长，因此更高速的制造成为可能。具体地，使用600πιπιΦ的金属制冷却辊的情况下，加工速度最大为5m/分 20m/分左右。将在金属制冷却辊与接触辊之间夹压的熔融状片材，通过与辊的接触进行冷却固化。然后，根据需要将端部切掉后，用卷取机卷取，制成卷状的聚丙烯系树脂膜。此时，在直至使用该卷状的聚丙烯系树脂膜之间，为了保护其表面，可在其单面或两面贴合由另外的热塑性树脂形成的表面保护膜的状态下卷取。将聚丙烯系树脂的熔融状片材与由热塑性树脂形成的双向拉伸膜一起在金属制冷却辊与接触辊之间夹压的情况下，也可使该双向拉伸膜成为一方的表面保护膜。如上所述，能够制作由聚丙烯系树脂膜形成的保护膜。可对聚丙烯系树脂膜赋予雾度。作为赋予雾度的方法，并无特别限制，可以使用例如在上述原料树脂中混合无机微粒或有机微粒的方法；在聚丙烯系树脂膜的、与第1偏光膜粘贴的面相反侧的表面上涂布将无机微粒或有机微粒混合到树脂粘结剂中的涂布液的方法等。作为无机微粒，可以列举二氧化硅、胶体二氧化硅、氧化铝、氧化铝溶胶、硅铝酸盐、 氧化铝-二氧化硅复合氧化物、高岭土、滑石、云母、碳酸钙、磷酸钙等作为代表例。此外， 作为有机微粒，可以使用交联聚丙烯酸粒子、交联聚苯乙烯粒子、交联聚甲基丙烯酸甲酯粒子、硅酮树脂粒子、聚酰亚胺粒子等树脂粒子。聚丙烯系树脂膜的、与第1偏光膜粘贴的面相反侧的表面上，除了上述防眩处理 (雾度赋予处理)以外，还可实施硬涂层处理、抗静电处理等表面处理。此外，也可形成含有液晶性化合物、其高分子量化合物等的涂层。对于本发明中使用的聚丙烯系树脂膜，可赋予易粘接层。赋予了该易粘接层的聚丙烯系树脂膜的形成方法，并无特别限定，可以采用例如在从T型模头挤出的熔融状片材上形成易粘接层的方法；通过在金属制冷却辊和接触辊之间夹压，冷却固化而得到的聚丙
10烯系树脂膜上形成易粘接层的方法；在与偏光膜粘合前即刻或粘合后形成易粘接层的方法等。易粘接层可赋予聚丙烯系树脂膜的两面或与偏光膜粘合的单面。构成易粘接层的成分，并无特别限定，可以列举例如骨架中具有极性基、分子量比较低、玻璃化转变温度也比较低的聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、丙烯酸系树脂等。此外，根据需要也可含有交联剂、有机或无机填料、表面活性剂、润滑剂等。第1偏振片中，在第1偏光膜的与贴合了上述聚丙烯系树脂膜的面相反侧的面，可形成用于将液晶单元和偏振片贴合的粘接剂或粘合剂的层。此外，在第1偏光膜的与贴合了上述聚丙烯系树脂膜的面相反侧的面，可层叠例如作为保护膜、光学补偿膜等的透明膜， 在该透明膜上形成粘接剂或粘合剂的层。作为透明膜，可以列举三乙酰纤维素膜(TAC)这样的纤维素系树脂膜、烯烃系树脂膜、丙烯酸系树脂膜、聚酯系树脂膜等。此外，也可在上述透明膜上层叠后述的光学功能性膜，在该光学功能性膜上形成粘接剂或粘合剂的层。作为光学补偿膜，可以列举例如使纤维素系树脂膜含有具有相位差调节功能的化合物的膜、在纤维素系树脂膜表面涂布了具有相位差调节功能的化合物的膜、将纤维素系树脂膜进行单向拉伸或双向拉伸而得到的膜等。此外，也可将环烯烃系树脂膜单向拉伸或双向拉伸而形成光学补偿膜。在大型液晶电视用液晶面板、特别是具有垂直取向(VA)模式的液晶单元的液晶面板中使用本发明的偏振片的组的情况下，作为上述光学补偿膜，从光学特性、耐久性方面出发，优选环烯烃系树脂膜的拉伸品。其中，所谓环烯烃系树脂膜，是例如具有来自由降冰片烯、多环降冰片烯系单体这样的环状烯烃(环烯烃)构成的单体的单元的热塑性的树脂形成的膜。环烯烃系树脂膜可以是使用了单一的环烯烃的开环聚合物、 使用了 2种以上的环烯烃的开环共聚物的氢化物，也可以是环烯烃和链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物等的加成共聚物。此外，在主链或侧链导入了极性基的产物也有效。使用环烯烃和链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物的共聚物的情况下，作为链状烯烃的实例，可以列举乙烯、丙烯等，此外，作为具有乙烯基的芳香族化合物的实例， 可以列举苯乙烯、α-甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。这样的共聚物中，来自由环烯烃构成的单体的单元可以为50摩尔％以下，例如15摩尔％ 50摩尔％左右。特别地，成为环烯烃和链状烯烃和具有乙烯基的芳香族化合物的三元共聚物的情况下，来自由环烯烃构成的单体的单元可以成为这样比较少的量。该三元共聚物中，来自由链状烯烃构成的单体的单元通常为5摩尔％ 80摩尔％左右，来自由具有乙烯基的芳香族化合物构成的单体的单元通常为5摩尔％ 80摩尔％左右。作为市售的热塑性环烯烃系树脂，有由德国的Topas Advanced Polymers GmbH 公司销售的“ Topas ”、由JSR (株)销售的“ART0N”、由日本^ON (株)销售的“ZE0N0R"和 “观0ΝΕΧ”、由三井化学(株)销售的(均为商品名)等，可优选使用这些。可将这样的环烯烃系树脂制膜，得到环烯烃系树脂膜。作为制膜方法，适宜使用溶剂流延法、熔融挤出法等公知的方法。此外，例如，由积水化学工业(株)销售的“二 ^ * 一少”和“SCA40”、 由日本^ON(株)销售的“ZE0N0R膜”、由JSR(株)销售的“ART0N膜”(均为商品名)这样的制膜的环烯烃系树脂膜也已市售，这些也适合使用。作为光学补偿膜的环烯烃系树脂膜，优选已沿至少一方向拉伸。由此能够赋予适当的光学补偿功能，有助于液晶显示装置的视野角扩大。经拉伸的环烯烃系树脂膜的面内相位差值R0优选为40nm lOOnm，更优选为40nm 80nm。如果面内相位差值Rtl小于40nm或者超过lOOnm，对于面板的视野角补偿能力倾向于降低。此外，经拉伸的环烯烃系树脂膜的厚度方向相位差值IV优选为80nm 300nm，更优选为IOOnm 250nm。如果厚度方向相位差值Rth小于80nm或者超过300nm，与上述同样地对于面板的视野角补偿能力倾向于降低。再有，经拉伸的环烯烃系树脂膜的面内相位差值Rtl和厚度方向相位差值Rth分别用下述式表不。R0 = (nx-ny) X dRth = [ (nx+ny) /2-nJ X d其中，nx为经拉伸的环烯烃系树脂膜的面内迟相轴方向的折射率，ny为面内进相轴方向(与面内迟相轴方向正交的方向)的折射率，nz为经拉伸的环烯烃系树脂膜的厚度方向的折射率，d为经拉伸的环烯烃系树脂膜的厚度。上述的优选的折射率特性除了可通过适当调节拉伸倍率和拉伸速度以外，还可通过适当选择拉伸时的预热温度、拉伸温度、热定形(拉伸后的膜的变形减轻处理)温度、冷却温度等膜的各种温度(包括温度模式)而赋予。通过在比较缓和的条件下进行拉伸，能够获得上述的优选的折射率特性。例如，拉伸倍率优选为1. 05倍 1. 6倍的范围，更优选为1. 1倍以上，而且为1.5倍以下。双向拉伸的情况下，可使最大拉伸方向的拉伸倍率为上述范围。经拉伸的环烯烃系树脂膜的厚度，如果过厚，则变得加工性差，而且还容易产生透明性下降，或者偏振片的重量变大等问题。因此，经拉伸的环烯烃系树脂膜的厚度优选为 40 μ m ~ 80 μ m ^"。第1偏振片中，在聚丙烯系树脂膜上、和/或、在第1偏光膜的与贴合了该聚丙烯系树脂膜的面相反侧的面层叠的作为保护膜的透明膜上，可介由粘合剂粘贴光学功能性膜。作为能在作为保护膜的透明膜上粘贴的光学功能性膜，除了上述的以纤维素系树脂膜或环烯烃系树脂膜为基材的光学补偿膜以外，还可列举例如在基材表面将液晶性化合物涂附并取向的光学补偿膜、由聚碳酸酯系树脂形成的相位差膜等。此外，作为能在聚丙烯系树脂膜上粘贴的光学功能性膜，可以列举使某种偏振光透射，将显示与其相反的性质的偏振光反射的反射型偏光膜；在表面具有反射功能的反射膜；同时具有反射功能和透射功能的半透射反射膜等。作为与在基材表面将液晶性化合物涂附并取向的光学补偿膜相当的市售品，有由富士膜(株)销售的“WV膜”、由新日本石油(株)销售的“ΝΗ膜”和“LC膜”(均为商品名)等。作为与透射某种偏振光、将显示与其相反的性质的偏振光反射的反射型偏光膜相当的市售品，有由3Μ公司(3Μ社)(在日本为住友3Μ公司)销售的“DBEF”(商品名)^ ο其次，对在第1偏光膜上层叠聚丙烯系树脂膜的方法和根据需要层叠作为上述的保护膜、光学补偿膜等的透明膜的方法进行说明。作为在第1偏光膜表面层叠这些膜的方法，通常采用使用粘接剂进行粘合的方法。在第1偏光膜的两面使用粘接剂的情况下，可以使用两面同种的粘接剂，也可使用异种的粘接剂。作为粘接剂，从使粘接剂层薄的观点出发，可以列举水系的粘接剂，即将粘接剂成分溶解于水的粘接剂或者使粘接剂成分分散在水中的粘接剂。例如，可以列举使用了聚乙烯醇系树脂、聚氨酯树脂作为主成分的组合物作为优选的粘接剂。使用聚乙烯醇系树脂作为粘接剂的主成分时，该聚乙烯醇系树脂除了可以是部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇以外，还可以是羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇这样的改性的聚乙烯醇系树脂。使用了聚乙烯醇系树脂作为粘接剂成分时，该粘接剂多作为聚乙烯醇系树脂的水溶液而调制。粘接剂中的聚乙烯醇系树脂的浓度，相对于水100重量份，通常为1重量份 10重量份左右，优选
为1重量份 5重量份。在含有聚乙烯醇系树脂作为主成分的粘接剂中，为了改善粘合性，优选添加乙二醛、水溶性环氧树脂等固化性成分或交联剂。作为水溶性环氧树脂，可以列举例如使表氯醇与由二亚乙基三胺、三亚乙基四胺这样的多亚烷基多胺与己二酸这样的二羧酸的反应得到的聚酰胺多胺反应而得到的聚酰胺多胺环氧树脂。作为该聚酰胺多胺环氧树脂的市售品， 有由Sumika Chemtex公司销售的“义^ l·一文l·夕> 650”和“义^ l·一文l·夕> 675”、由日本PMC(株)销售的“WS-525”等，可优选使用这些。这些固化性成分或交联剂的添加量， 相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，通常为1重量份 100重量份，优选为1重量份 50 重量份。如果其添加量少，粘合性改善效果变小，另一方面，如果其添加量多，粘接剂层倾向于变脆。使用聚氨酯树脂作为粘接剂的主成分时，作为适当的粘接剂组合物的实例，可以列举聚酯系离聚物型聚氨酯树脂和具有缩水甘油氧基的化合物的混合物。这里所说的聚酯系离聚物型聚氨酯树脂，是具有聚酯骨架的聚氨酯树脂，其中导入了少量的离子性成分 (亲水成分)。该离聚物型聚氨酯树脂由于不使用乳化剂而直接在水中乳化成为乳液，因此作为水系的粘接剂优选。聚酯系离聚物型聚氨酯树脂其本身是公知的。在例如特开平 7-97504号公报中作为用于使酚醛系树脂分散于水性介质中的高分子分散剂的实例，记载了聚酯系离聚物型聚氨酯树脂，此外，在特开2005-070140号公报和特开2005-181817号公报中，示出了以聚酯系离聚物型聚氨酯树脂和具有缩水甘油氧基的化合物的混合物作为粘接剂，将环烯烃系树脂膜接合于由聚乙烯醇系树脂形成的偏光膜的形态。作为在第1偏光膜表面使用粘接剂贴合聚丙烯系树脂膜和/或透明膜的方法，可以使用以往公知的方法，可以列举例如采用流延法、绕线棒涂布法、凹印辊式涂布法、逗点涂布法、刮刀法、模涂法、浸涂法、喷雾法等，在第1偏光膜和/或与其贴合的膜的粘合面涂布粘接剂，将两者重合的方法。所谓流延法，是边使作为被涂布物的膜在大致垂直方向、大致水平方向或者两者间的倾斜方向移动，边使粘接剂流下至其表面并使其扩展的方法。采用上述的方法将粘接剂涂布后，通过压料辊等将第1偏光膜和待与其贴合的膜夹持贴合，从而将两者接合。此外，还可优选使用在第1偏光膜和待与其贴合的膜之间滴下粘接剂后，用辊等对该层叠体进行加压并将其均勻压展的方法。这种情况下，作为辊的材质，可使用金属、橡胶等，在2根辊之间通过时，各辊可以是相同的材质，也可以是不同的材质。再有，干燥或固化前、使用上述压料辊等贴合后的粘接剂层的厚度，优选为5μπι 以下，而且优选为0. 01 μ m以上。对于第1偏光膜和/或待与其贴合的膜的粘合表面，为了改善粘合性，可适当实施等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰处理、皂化处理等表面处理。作为皂化处理，可以列举浸渍于氢氧化钠、氢氧化钾这样的碱的水溶液的方法。介由上述水系粘接剂粘合的情况下，通常实施干燥处理，进行粘接剂层的干燥、固
13化。干燥处理例如可通过吹送热风而进行。干燥温度以环境温度表示，从40°C 100°C左右、优选60°C 100°C的范围适当选择。干燥时间为例如20秒 1200秒左右。干燥后的粘接剂层的厚度，通常为0. 01 μ m 5 μ m左右，优选为2 μ m以下，更优选为1 μ m以下。如果粘接剂层的厚度过度变大，容易成为偏振片的外观不良。干燥处理后，在室温以上的温度下实施至少半天、通常几天以上的陈化，可获得足够的粘合强度。该陈化，典型地，在卷绕成卷状的状态下进行。优选的陈化温度，以环境温度表示，为30°C 50°C的范围，更优选为35°C以上、45°C以下。如果陈化温度超过50°C，在卷状卷绕状态下，容易产生所谓的“卷绕粘结”，即，卷绕的膜收缩容易产生褶皱的现象。再有，陈化时的湿度并无特别限定，优选经选择以使相对湿度为0% 70%左右的范围。陈化时间通常为1天 10天左右，优选为2天 7天左右。另一方面，作为粘接剂，也可使用光固化性粘接剂。作为光固化性粘接剂，可以列举例如光固化性环氧树脂和光阳离子聚合引发剂的混合物等。使用光固化型粘接剂将偏光膜和待与其贴合的膜贴合的情况下，接合后，通过照射活性能量线，从而使光固化性粘接剂固化。活性能量线的光源并无特别限定，优选在波长400nm以下具有发光分布的活性能量线，具体地，优选使用低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、化学灯、黑光灯、微波激发水银灯、金属卤化物灯等。对光固化性粘接剂的光照射强度、光照射时间， 根据该光固化性粘接剂的组成适当决定。活性能量线照射后的粘接剂层的厚度，通常为 0. Olym 10 μ m左右，优选为0. Iym以上，而且优选为5μπ 以下。通过活性能量线的照射使光固化性粘接剂固化的情况下，优选在第1偏光膜的偏光度、透射率和色相以及聚丙烯系树脂膜和光学补偿膜等透明膜的透明性等偏振片的各功能不下降的条件下进行固化。(第2偏振片)第2偏振片用作液晶面板的前面侧(视认侧)偏振片，通过在由聚乙烯醇系树脂形成的第2偏光膜的单面层叠具有防眩性的保护膜(防眩性保护膜)而制作。第2偏光膜，具体地，是使二色性色素在经单向拉伸的聚乙烯醇系树脂膜吸附取向而得到的，可同样地使用对第1偏光膜说明的偏光膜。第1偏光膜和第2偏光膜，关于外形(厚度等)、材质和制造方法等，可相同也可不同。防眩性保护膜的雾度值为3% 45%的范围。如果雾度值比3%低，无法获得足够的防色斑效果，此外，如果比45%高，画面泛白，视认性下降。希望高光散射性的情况下， 也可使保护膜的雾度值为20% 45%的范围。其中，雾度值采用按照JIS K 7136的方法测定。雾度值为3% 45%的范围的防眩性保护膜，可采用例如在树脂膜表面形成含有有机微粒或无机微粒的涂膜的方法、在树脂中混合无机微粒或有机微粒并形成膜的方法等制造，但并不限于这些。作为形成上述涂膜的方法，可例示例如在树脂膜表面涂布含有由固化性树脂组合物形成的粘结剂成分和有机微粒或无机微粒的涂布液的方法等。作为无机微粒，可以列举二氧化硅、胶体二氧化硅、氧化铝、氧化铝溶胶、硅铝酸盐、氧化铝-二氧化硅复合氧化物、高岭土、滑石、云母、碳酸钙、磷酸钙等作为代表例。此外，作为有机微粒，可以列举交联聚丙烯酸粒子、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物树脂粒子、交联聚苯乙烯粒子、交联聚甲基丙烯酸甲酯粒子、硅酮树脂粒子、聚酰亚胺粒子这样的树脂粒子。
作为将上述成为基材的树脂或者混合有有机微粒或无机微粒的成为基材的树脂成型为膜状的方法，可采用以往公知的方法。得到的防眩性保护膜的厚度，为例如Iym 120 μ m,优选为20 μ m 100 μ m。再有，本说明书中，所谓“防眩性保护膜的厚度”，是指防眩性保护膜的、从与第2偏光膜相接的面到相反侧的面的最大厚度。因此，防眩性保护膜具有凹凸的情况下，最厚的部分成为防眩性保护膜的厚度。作为成为防眩性保护膜的基材的树脂，可以列举三乙酰纤维素(TAC)这样的纤维素系树脂、烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯这样的聚酯系树脂等。其中特别优选使用聚酯系树脂膜作为防眩性保护膜。能够优选用作第2偏振片中的防眩性保护膜的聚酯系树脂膜，可以列举例如聚对
苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜等，其中特别优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。聚对苯二甲酸乙二醇酯是重复单元的80摩尔％以上由对苯二甲酸乙二醇酯构成的树脂。作为其他的共聚成分，可以列举间苯二甲酸、4，4' -二羧基联苯、4，4' -二羧基二苯甲酮、双(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、5-(钠代磺基)间苯二甲酸、1，4_ 二羧基环己烷等二羧酸成分，还可以列举例如丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二甘醇、环己二醇、双酚A 的氧化乙烯加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚1，4_ 丁二醇等二醇成分。这些二羧酸成分和二醇成分可根据需要将2种以上组合使用。此外，也可将对-羟基苯甲酸和对-β -羟基乙氧基苯甲酸等羟基羧酸作为共聚成分。这样的其他共聚成分，可包含少量的含有酰胺键、尿烷键、醚键、碳酸酯键等的化合物。作为聚对苯二甲酸乙二醇酯的制造法，可以应用使对苯二甲酸和乙二醇直接反应的所谓直接聚合法、使对苯二甲酸的二甲酯与乙二醇进行酯交换反应的所谓酯交换反应法等任意的制造法。此外，可根据需要含有公知的添加剂。可含有例如润滑剂、防粘连剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、耐光剂、抗冲击性改进剂等。不过，由于光学用途中需要透明性，因此添加剂的添加量优选停留在最小限度。通过将上述原料树脂成型为膜状，实施拉伸处理，从而能够制作经拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。拉伸可采用在MD方向(流动方向)或TD方向(与流动方向正交的方向)进行拉伸的单向拉伸、在MD方向和TD方向进行双方拉伸的双向拉伸、在既不是MD方向也不是TD方向的方向进行拉伸的斜向拉伸等任何方法进行。通过实施该拉伸操作，能够得到机械强度高的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。这样拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，尤其是双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在使用了本发明的偏振片的液晶显示装置中，倾向于难以看到干涉斑，因此优选。聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，优选面内相位差值Rtl为IOOOnm以上，更优选为3000nm 以上。使用面内相位差值Rtl小于IOOOnm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的情况下，从正面看带色倾向于显著。聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面内相位差值RO的上限至多为IOOOOnm左右已足够。可对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜赋予易粘接层。所谓易粘接层，是为了改善偏光膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的粘合性而设置的层。在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上形成易粘接层时，可采用例如在完成了全部拉伸工序的膜上形成易粘接层的方法、在对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行拉伸的工序中(即纵向拉伸工序和横向拉伸工序之间)形成易粘接层的方
15法、与偏光膜粘合前即刻或粘合后形成易粘接层的方法等。制成双向拉伸膜的情况下，从生产率的观点出发，优选采用将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜纵向拉伸后形成易粘接层，接着进行横向拉伸的方法。易粘接层可赋予聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的两面或者介由粘接剂与偏光膜粘合的单面。构成易粘接层的成分，可以是例如骨架中具有极性基、分子量比较低、玻璃化转变温度也比较低的聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、丙烯酸系树脂等。此外，还可根据需要含有交联剂、有机或无机填料、表面活性剂、润滑剂等。这样的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜可容易地获得市售品，可以列举例如，分别以商品名表示，夕-“才“ ^ (三菱树脂(株)制hHostaphan(三菱树脂(株)制)、FUSI0N(三菱树脂(株)制)、TEIJIN TET0R0N 膜(DuPont Teijin Films 公司制)、乂 V、”卞 (DuPont Teijin Films 公司制)、7 ^f，一(DuPont Teijin Films 公司制)、于 VV ^ % (DuPont Teijin Films公司制)、东洋纺酯膜(东洋纺织(株)制)、东洋纺-^《^卜膜 (东洋纺织(株)制)、Cosmo Shine (东洋纺织(株)制)、々U力〃一(东洋纺织(株) 制)、Lumirror (东丽膜加工(株)制)、- > 7 口 > (尤尼吉可(株)制)、- > 7、7卜 (尤尼吉可(株)制)、7力4 α — > (工ζ · > 一· *一社制入-一？^ ((株)高合制)、瑞通聚酯膜((株)瑞通制)、太閤聚酯膜(FUTAMURA CHEMICAL公司制)等。第2偏振片中，在第2偏光膜的与贴合上述防眩性保护膜的面相反侧的面，可形成用于将液晶单元与偏振片贴合的粘接剂或粘合剂的层。此外，在第2偏光膜的与贴合上述防眩性保护膜的面相反侧的面，可层叠例如作为保护膜、光学补偿膜等的透明膜，在该透明膜上形成粘接剂或粘合剂的层。作为透明膜，可以列举三乙酰纤维素膜(TAC)这样的纤维素系树脂膜、烯烃系树脂膜、丙烯酸系树脂膜、聚酯系树脂膜等。作为聚酯系树脂膜，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为透明膜的情况下，其厚度优选在20 μ m 50 μ m的范围内。如果使用厚度小于 20 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，膜的处理倾向于变得困难，另一方面，如果使用厚度超过50 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，变得难以薄壁化。聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，可在0. 40%的范围内赋予雾度而使用，优选的雾度值为0. 10%的范围，更优选为0. 5%的范围。雾度值如JIS K 7136中所规定，定义为散射透射率与全光线透射率之比，可采用市售的雾度计测定。此外，也可在上述透明膜上层叠光学功能性膜，在该光学功能性膜上形成粘接剂或粘合剂的层。作为光学补偿膜和光学功能性膜，可以同样地使用对于第1偏振片所记述的光学补偿膜和光学功能性膜。对于在第2偏光膜上层叠作为防眩性保护膜和/或保护膜、光学补偿膜等的透明膜的方法，可以同样地采用对于第1偏振片上述的方法。在第2偏光膜的两面使用粘接剂的情况下，可以使用两面同种的粘接剂，也可以使用异种的粘接剂。此外，在第1偏振片的制作中使用的粘接剂与在第2偏振片的制作中使用的粘接剂可以相同，也可以不同。<液晶面板和液晶显示装置>本发明的液晶面板是使用了上述的本发明的偏振片的组的液晶面板，具体地，依次配置上述第1偏振片、液晶单元和上述第2偏振片。其中，第1偏振片以第1偏光膜的与层叠了聚丙烯系树脂膜的面相反侧的面与液晶单元相对的方式配置，第2偏振片以第2偏光膜的与层叠了防眩性保护膜的面相反侧的面与液晶单元相对的方式配置。即，第1偏振片以第1偏光膜的与层叠了聚丙烯系树脂膜的面相反侧的面为粘合面，使用粘接剂或粘合剂粘贴于液晶单元，或者介由在第1偏光膜的与层叠了聚丙烯系树脂膜的面相反侧的面层叠的作为保护膜、光学补偿膜等的透明膜或进一步在其上层叠的光学功能性膜而粘贴于液晶单元。同样地，第2偏振片以第2偏光膜的与层叠了防眩性保护膜的面相反侧的面为粘合面，使用粘接剂或粘合剂粘贴于液晶单元，或者介由在第2偏光膜的与层叠了防眩性保护膜的面相反侧的面层叠的作为保护膜、光学补偿膜等的透明膜或进一步在其上层叠的光学功能性膜而粘贴于液晶单元。作为液晶单元，可采用以往公知的构成，可以使用例如扭曲向列(TN)模式、垂直取向(VA)模式等各种方式的液晶单元。该使用了本发明的偏振片的组的液晶面板，由于使用聚丙烯系树脂膜作为第1偏振片的保护膜，因此实现机械强度的提高和薄壁化，而且第2偏振片的保护膜的相位差引起的色斑(干涉斑)也通过使该第2偏振片的保护膜成为雾度值为3% 45%的范围的防眩性保护膜而减少。特别地，使用聚酯膜作为第2偏振片的保护膜的情况下，起因于保护膜的相位差的色斑(干涉斑)显著减少。图1为表示本发明的液晶显示装置的基本的层构成的一例的简要截面图。图1中所示的液晶显示装置100依次具有背光10、光散射板50以及包含液晶单元40、作为粘贴于液晶单元40的一面的背面侧偏振片的第1偏振片20和作为粘贴于液晶单元40的另一面的前面侧偏振片的第2偏振片30的液晶面板60。第1偏振片20具有用光学补偿膜23和聚丙烯系树脂膜M夹持第1偏光膜21的构成，经配置以使光学补偿膜23与液晶单元40相对。此外，第2偏振片30具有用保护膜或光学补偿膜33和防眩性保护膜34夹持第2偏光膜31的构成，以保护膜或光学补偿膜33与液晶单元40相对的方式配置。进而，在图1所示的本发明的液晶显示装置100中，液晶面板60以作为背面侧偏振片的第1偏振片20成为背光10侧，即聚丙烯系树脂膜M与光散射板50相对的方式配置。背光10的光射出面的垂线与Z轴大致平行。此外，光散射板50、第1偏振片20、液晶单元40、第2偏振片30的光入射面的垂线与Z轴大致平行。其中，光散射板50是具有将来自背光10的光散射的功能的光学构件，可以是例如在热塑性树脂中使作为光散射剂的粒子分散而赋予了光散射性的产物、在热塑性树脂板的表面形成凹凸而赋予了光散射性的产物、在热塑性树脂板的表面设置将粒子分散的树脂组合物的涂布层而赋予了光散射性的产物等。光散射板50以形成凹凸或者将粒子分散等而赋予了光散射性的面成为光射出面的方式配置。光散射板50的厚度可为0. Imm 5mm 左右。此外，在光散射板50与液晶面板60之间，也可配置棱镜片(也称为集光片，例如3M 社制的“BEF”等相当于该集光片)、亮度改进片(与前面说明的反射型偏光膜相同)等其他显示光学功能性的片。其他显示光学功能性的片也可根据需要配置多种。此外，作为光散射板50，也可使用例如表面具有圆柱形状的棱镜片与光散射板的层叠一体品(例如特开 2006-284697号公报中记载的层叠一体品)这样的将其他功能与光散射功能复合的光学片。该本发明的液晶显示装置100使用了本发明的液晶面板60，与液晶面板同样地， 实现了机械强度的提高和薄壁化，同时色斑(干涉斑)得以抑制。应予说明，本发明的液晶显示装置并不限于图1所示的构成，可以外加各种变形。例如，如上所述，光学补偿膜23和
17/或保护膜或光学补偿膜33并非一定必需，可以省略。此外，可代替光学补偿膜23而使用保护膜。此外，该保护膜上和/或聚丙烯系树脂膜M上可以层叠上述的光学功能性膜。以下通过实施例对本发明更详细地说明，但本发明并不限于这些实施例。实施例中，表示含量乃至使用量的％和份，如无特别说明，则为质量基准。[制造例1]偏光膜的制作将平均聚合度约MOO、皂化度99. 9摩尔％以上的厚75 μ m的聚乙烯醇膜浸渍于 30°C的纯水后，在碘/碘化钾/水的质量比为0. 02/2/100的水溶液中在30°C下浸渍。然后，在碘化钾/硼酸/水的质量比为12/5/100的水溶液中在56. 5°C下浸渍。接着，用8°C 的纯水洗净后，在65°C下干燥，得到了将碘吸附取向于聚乙烯醇的偏光膜。拉伸主要在碘染色和硼酸处理的工序中进行，总拉伸倍率为5. 3倍。[制造例2]防眩性保护膜的制作使用季戊四醇三丙烯酸酯和多官能尿烷化丙烯酸酯(六亚甲基二异氰酸酯与季戊四醇三丙烯酸酯的反应生成物)以质量比60/40在醋酸乙酯中以固体成分浓度60%溶解，含有流平剂的紫外线固化性树脂组合物。该紫外线固化性树脂组合物在固化后显示出 1. 53的折射率。在上述紫外线固化性树脂组合物中，相对于紫外线固化性树脂组合物的固体成分 100份加入表1所示量的平均粒径为3 μ m、折射率为1. 57的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物树脂粒子并分散后，添加醋酸乙酯以使固体成分(包括树脂粒子)的浓度为30%，调制涂布液。在厚80 μ m的三乙酰纤维素(TAC)膜上涂布上述的涂布液以使干燥后的涂膜厚度为4μ m，在设定为60°C的干燥机中干燥3分钟。从干燥后的膜的紫外线固化性树脂组合物层侧照射来自高压水银灯的光，使紫外线固化性树脂组合物层固化，得到由表面上具有凹凸的固化树脂膜和TAC膜的层叠体形成的透明的防眩性保护膜(A) (C)。在厚40 μ m的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上，将上述紫外线固化性树脂组合物层中的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物树脂粒子变为多孔二氧化硅粒子而使其固化，得到了由表面上具有凹凸的固化树脂膜和拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的层叠体形成的透明的防眩性保护膜(D)。使用按照JIS K 7136的(株)村上色彩技术研究所制的雾度计“圓_150”型，测定防眩性保护膜(A) (D)的雾度。对于样品，为了防止翘曲，使用光学上透明的粘合剂，将防眩性保护膜的TAC膜贴合于玻璃基板以使凹凸面的固化树脂膜成为表面后，供于测定。将防眩性保护膜(A) (D)的雾度测定结果示于表1。表 1
应予说明，表1中，TAC表示三乙酰纤维素，PET表示聚对苯二甲酸乙二醇酯，MS表示甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物树脂粒子，二氧化硅表示多孔二氧化硅粒子。〈实施例1 4>(a)背面侧偏振片(E)的制作在制造例1中得到的偏光膜的单面，将聚丙烯系树脂膜(厚50μπι)在对其贴合面实施了电晕处理后，介由粘接剂进行贴合。其次，在偏光膜的反面，将由双向拉伸降冰片烯系树脂形成的光学补偿膜(厚60μπι、面内相位差值63nm、厚度方向相位差值225nm) 在对其贴合面实施了电晕处理后，介由粘接剂进行贴合，得到了背面侧偏振片。再有，聚丙烯系树脂膜和由双向拉伸降冰片烯系树脂形成的光学补偿膜，以它们的迟相轴与该偏光膜的拉伸轴正交的方式贴合。其次，在该背面侧偏振片的双向拉伸降冰片烯系光学补偿膜面
权利要求
1.偏振片的组，其为包含第1偏振片和第2偏振片的液晶面板用偏振片的组，其中， 所述第1偏振片具有由聚乙烯醇系树脂形成的第1偏光膜和在所述第1偏光膜的单面层叠的聚丙烯系树脂膜，所述第2偏振片具有由聚乙烯醇系树脂形成的第2偏光膜和在所述第2偏光膜的单面层叠的雾度值为3% 45%的防眩性保护膜。
2.根据权利要求1所述的组，其中，所述第1偏振片还具有在所述第1偏光膜的与层叠了所述聚丙烯系树脂膜的面相反侧的面上层叠的光学补偿膜。
3.根据权利要求1所述的组，其中，所述防眩性保护膜是聚酯系树脂膜。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的组，其中，所述第2偏振片还具有在所述第2偏光膜的与层叠了所述防眩性保护膜的面相反侧的面上层叠的光学补偿膜。
5.液晶面板，包含权利要求1 4中任一项所述的偏振片的组，其中， 依次配置所述第1偏振片、液晶单元和所述第2偏振片，所述第1偏振片以所述第1偏光膜的与层叠了所述聚丙烯系树脂膜的面相反侧的面与所述液晶单元相对的方式配置，并且所述第2偏振片以所述第2偏光膜的与层叠了所述防眩性保护膜的面相反侧的面与所述液晶单元相对的方式配置。
6.液晶显示装置，依次具有背光、光散射板和权利要求5所述的液晶面板，以所述聚丙烯系树脂膜与所述光散射板相对的方式配置所述液晶面板。
全文摘要
偏振片的组以及包含其的液晶面板和液晶显示装置，该偏振片的组是包含第1偏振片和第2偏振片的液晶面板用偏振片的组，其中所述第1偏振片具有由聚乙烯醇系树脂形成的第1偏光膜和在所述第1偏光膜的单面层叠的聚丙烯系树脂膜，所述第2偏振片具有由聚乙烯醇系树脂形成的第2偏光膜和在所述第2偏光膜的单面层叠的雾度值为3％～45％的防眩性保护膜。
文档编号G02B1/11GK102200605SQ20111007737
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者猪口雄平, 肥后笃, 高畑弘明 申请人:住友化学株式会社