散热片、源极驱动芯片的散热结构和液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热片、源极驱动芯片的散热结构和液晶显示装置，其中，所述散热片，包括相对设置的夹持壁和散热壁，以及用于连接夹持壁和散热壁的连接部，散热壁的两端设置为竖直端，散热壁的中部设置为向外凸设的凸包结构。本实用新型还公开了一种源极驱动芯片的散热结构和显示装置。当液晶显示装置所装配的液晶面板中的覆晶薄膜较短时，无需对前壳进行改模，通过散热壁中部的凸包结构，使其与覆晶薄膜贴合配合，即可达到散热的目的，由于无需对前壳进行改模，从而提高了模具的使用寿命。
【专利说明】散热片、源极驱动芯片的散热结构和液晶显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到液晶显示【技术领域】，特别涉及到一种散热片、源极驱动芯片的散热结构和液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，在电视机设计领域中，使用塑胶前壳时，用于为液晶面板的源极驱动芯片散热的散热片采用一种凸包卡扣式散热片。但是，由于电视机是采用相同的前壳结构配不同的液晶面板，不同的液晶面板的源极驱动芯片的位置就会有不同，这种情况下，只能通过对前壳进行改模来改变固定壁的位置，使得改模周期长，且不利于模具维护，影响模具的使用寿命；并且，不同的液晶面板其COF (Chip On Flex, or, Chip On Film，覆晶薄膜)的宽度也不同，当COF的宽度大于散热片的宽度时，由于散热片的两端会与COF线紧贴配合，因而在进行负重冲击等结构性能实验时，可能会割伤C0F，从而严重影响产品质量，这样，就只能通过更换更宽的散热片来解决问题，需要新开模具且浪费材料。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的为提供一种散热片、源极驱动芯片的散热结构和液晶显示装置，无需对前壳进行改模，能够提高模具的使用寿命，并且不会影响产品质量。
[0004]本实用新型提供一种散热片，包括相对设置的夹持壁和散热壁，以及用于连接所述夹持壁和散热壁的连接部，所述散热壁的两端设置为竖直端，散热壁的中部设置为向外凸设的凸包结构。
[0005]优选地，所述凸包结构呈U型设置。
[0006]优选地，所述夹持壁的中部凹设有向所述散热壁方向凸起的自锁扣。
[0007]优选地，所述自锁扣呈U型设置。
[0008]优选地，所述夹持壁的自由端末端设置有向外延伸的导向板。
[0009]本实用新型还提供一种源极驱动芯片的散热结构，包括相对设置的两前壳主肋、覆晶薄膜、固定在所述覆晶薄膜上的源极驱动芯片，以及用于对所述源极驱动芯片散热的散热片，所述散热片包括相对设置的夹持壁和散热壁，以及用于连接所述夹持壁和散热壁的连接部，所述散热壁的两端设置为竖直端，散热壁的中部设置为向外凸设的凸包结构；所述散热片的夹持壁和散热壁夹持所述前壳主肋，所述夹持壁上的自锁扣卡合在两所述前壳主肋之间；所述散热壁上的凸包结构与所述覆晶薄膜贴合。
[0010]本实用新型进一步提供一种液晶显示装置，包括前壳，还包括源极驱动芯片的散热结构，源极驱动芯片的散热结构包括相对设置的两前壳主肋、覆晶薄膜、固定在所述覆晶薄膜上的源极驱动芯片，以及用于对所述源极驱动芯片散热的散热片，所述散热片包括相对设置的夹持壁和散热壁，以及用于连接所述夹持壁和散热壁的连接部，所述散热壁的两端设置为竖直端，散热壁的中部设置为向外凸设的凸包结构；所述散热片的夹持壁和散热壁夹持所述前壳主肋，所述夹持壁上的自锁扣卡合在两所述前壳主肋之间；所述散热壁上的凸包结构与所述覆晶薄膜贴合。
[0011]本实用新型通过将散热壁的两端设置为竖直端，而散热壁的中部通过冲压的方式设置为向外凸设的凸包结构，当液晶显示装置所装配的液晶面板中的覆晶薄膜较短时，无需对前壳进行改模，通过散热壁中部的凸包结构，使其与覆晶薄膜贴合配合，即可达到散热的目的，由于无需对前壳进行改模，从而提高了模具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型散热片较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型源极驱动芯片的散热结构较佳实施例的结构示意图。
[0014]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]参照图1，图1为本实用新型散热片较佳实施例的结构示意图。
[0017]本实施例所提供的散热片，用于为液晶面板的源极驱动芯片进行散热，包括相对设置的夹持壁101和散热壁102，以及用于连接夹持壁101和散热壁102的连接部103，使散热片整体呈U型结构，并且该散热片的整体材料为可弹性形变的弹性材料。本实施例中，散热壁102的两端设置为竖直端1021，而散热壁102的中部设置为向外凸设的凸包结构1022，该凸包结构1022为采用冲压的方式在散热壁102的中部冲出，呈U型设置。本实施例中，在实际生产时，可根据液晶显示装置所装配的不同的液晶面板的覆晶薄膜30的长度，对凸包结构1022的高度进行调整，以满足使其与覆晶薄膜的贴合配合。
[0018]进一步地，在夹持壁101的中部凹设有自锁扣1011，该自锁扣1011向散热壁102的方向凸起，呈U型设置；在夹持壁101的自由端的末端还设置有向外延伸的导向板1012。
[0019]本实施例通过将散热壁102的两端设置为竖直端1021，而散热壁102的中部通过冲压的方式设置为向外凸设的凸包结构1022，当液晶显示装置所装配的液晶面板中的覆晶薄膜较短时，无需对前壳进行改模，通过散热壁102中部的凸包结构1022，使其与覆晶薄膜贴合配合，即可达到散热的目的，由于无需对前壳进行改模，从而提高了模具的使用寿命。
[0020]本实用新型还提供一种源极驱动芯片的散热结构。
[0021]参照图2，图2为本实用新型源极驱动芯片的散热结构较佳实施例的结构示意图。
[0022]本实施例所提供的源极驱动芯片的散热结构，包括上述图1实施例中的散热片10，还包括设置在液晶显示装置的前壳上并且呈相对设置的两前壳主肋20、覆晶薄膜30和固定在覆晶薄膜30上的源极驱动芯片40。
[0023]在将散热片10进行装配时，散热片10的夹持壁101和散热壁102夹持两相对设置的前壳主肋20，而夹持壁101上的自锁扣1011卡合在两前壳主肋20之间，将两前壳主肋20进行固定；散热片10的散热壁102上的凸包结构1022与覆晶薄膜30贴合，实现对固定在覆晶薄膜30上的源极驱动芯片40进行散热的目的。由于覆晶薄膜30直接与凸包结构1022贴合配合，这样，对于宽度较宽的覆晶薄膜30，散热壁102的竖直端1021则不直接与覆晶薄膜30贴合。[0024]由于散热壁102的中部设有凸包结构1022，因此，在散热片10与前壳主肋20装配后，散热壁102与前壳主肋20并不接触，这样，前壳主肋20便会向散热壁102方向移动，本实施例中，将自锁扣1011的高度加高，即使其往散热壁102方向更靠近，从而更好地实现对两前壳主肋20的固定；对于宽度较宽的覆晶薄膜30，由于散热壁102的竖直端1021不直接与覆晶薄膜30贴合，在进行负重冲击等结构性能实验时，可以避免由于散热壁102的竖直端1021的不平整而造成对覆晶薄膜30的损伤，从而提高了产品的质量。
[0025]本实用新型进一步提供一种液晶显示装置。
[0026]本实施例所提供的液晶显示装置，包括前壳，还包括源极驱动芯片的散热结构，其中，源极驱动芯片的散热结构包括散热片10，还包括设置在液晶显示装置的前壳上并且呈相对设置的两前壳主肋20、覆晶薄膜30和固定在覆晶薄膜30上的源极驱动芯片40。
[0027]本液晶显示装置包括了上述图1和图2所示出的散热片和源极驱动芯片的散热结构全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不做赘述。
[0028]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种散热片，包括相对设置的夹持壁和散热壁，以及用于连接所述夹持壁和散热壁的连接部，其特征在于，所述散热壁的两端设置为竖直端，散热壁的中部设置为向外凸设的凸包结构。
2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述凸包结构呈U型设置。
3.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，所述夹持壁的中部凹设有向所述散热壁方向凸起的自锁扣。
4.根据权利要求3所述的散热片，其特征在于，所述自锁扣呈U型设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的散热片，其特征在于，所述夹持壁的自由端末端设置有向外延伸的导向板。
6.一种源极驱动芯片的散热结构，包括相对设置的两前壳主肋、覆晶薄膜、固定在所述覆晶薄膜上的源极驱动芯片，以及用于对所述源极驱动芯片散热的散热片，其特征在于，所述散热片为权利要求1至5中任一项所述的散热片；所述散热片的夹持壁和散热壁夹持所述前壳主肋，所述夹持壁上的自锁扣卡合在两所述前壳主肋之间；所述散热壁上的凸包结构与所述覆晶薄膜贴合。
7.一种液晶显示装置，包括前壳，其特征在于，还包括如权利要求6所述的源极驱动芯片的散热结构。
【文档编号】G02F1/1333GK203406277SQ201320493572
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】孙海山, 范兴国 申请人:深圳Tcl新技术有限公司