一种液晶显示屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液晶显示屏，包括液晶面板、背光模组和固定部件，其中，所述固定部件设置有凹形槽，所述凹形槽用于容纳所述背光模组和所述液晶面板，所述凹形槽的槽壁厚度为0.1-0.3mm，以实现结构简单、成本低，以实现窄边框。
【专利说明】一种液晶显示屏
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及液晶显示【技术领域】，尤其涉及一种液晶显示屏。
【背景技术】
[0002]液晶显示屏具有质量轻、低功耗和辐射小的特点，已被广泛用于信息技术、多媒体技术等领域，已成为各种显示装置的主流。目前，液晶显示屏向窄边框方向发展。
[0003]现有的液晶显示屏一般包括:外壳、背光模组、塑料中框、液晶面板和前框，其中塑料中框起关键作用，用于固定背光模组和液晶面板，通过塑料中框配合前框和外壳组装为一个整体。
[0004]但是，现有液晶显示屏采用塑料中框的缺陷在于:使装配工艺复杂，同时对塑料中框材料要求高，生产成本高；使液晶显示屏的边沿增厚，不能满足现有液晶显示装置的窄边框要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种液晶显示屏，以实现结构简单、成本低，以实现窄边框。
[0006]本实用新型提供一种液晶显示屏，包括:液晶面板、背光模组和固定部件，其特征在于，所述固定部件设置有凹形槽，所述凹形槽用于容纳所述背光模组和所述液晶面板，所述凹形槽的槽壁厚度为0.1-0.3mm。
[0007]其中，所述固定部件包括前胶条和与所述前胶条组装配合的外壳，所述凹形槽设置在所述外壳内。
[0008]其中，所述外壳材质为金属或胶片。
[0009]其中，所述背光模组包括依次层叠装配在所述凹形槽内的反射膜、导光板、扩散膜以及增光膜。
[0010]其中，所述导光板的尺寸满足:可视区域的尺寸〈导光板的尺寸〈液晶面板的尺寸。
[0011]其中，所述背光模组还包括光源，所述光源设置在所述凹形槽四侧边的一边或多边。
[0012]其中，所述光源为LED灯条。
[0013]本实用新型提供一种液晶显示屏，通过在固定部件上设置凹形槽，所述凹形槽用于容纳背光模组和液晶面板，以保证背光模组和液晶面板的稳固，避免了现有技术中需使用塑料中框来稳固背光模组和液晶面板，装配工艺复杂，同时对塑料中框材料要求高，生产成本高，而本实用新型仅通过设置有凹形槽的固定部件来代替复杂的塑料中框，以实现结构简单、成本低；并通过将所述凹形槽的槽壁厚度设定为0.1-0.3mm,以实现窄边框。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型，下面将对本实用新型中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的一种液晶显示屏的分解图；
[0016]图2为图1所示的一种液晶显示屏中凹形槽的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的一种液晶显示屏的整体效果图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
[0019]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的一种液晶显示屏的分解图。如图1所示，所述液晶显示屏包括:液晶面板1，背光模组2和固定部件3。
[0020]其中，所述固定部件3设置有凹形槽，所述凹形槽的槽壁厚度为0.1-0.3mm，所述凹形槽可以通过模具冷冲压工艺或包边工艺形成，所述凹形槽的内壁长宽尺寸与所述液晶面板I的长宽尺寸一致，所述凹形槽具体地可以如图2所示，所述凹形槽用于容纳所述背光模组2和所述液晶面板1，以保证所述背光模组2和所述液晶面板I的稳固，并将所述背光模组2和所述液晶面板I装配为一个整体，所述液晶显示屏的整体效果图具体地可以如图3所示。
[0021]本实施例提供一种液晶显示屏，通过在固定部件上设置凹形槽，所述凹形槽用于容纳背光模组和液晶面板，以保证背光模组和液晶面板的稳固，避免了现有技术中需使用塑料中框来稳固背光模组和液晶面板,装配工艺复杂，同时对塑料中框材料要求高,生产成本高，而本实施例仅通过设置有凹形槽的固定部件来代替复杂的塑料中框，以实现结构简单、成本低；并通过将所述凹形槽的槽壁厚度设定为0.1-0.3mm,以实现窄边框。
[0022]还请参阅图1,在上述实施例的基础上,进一步具体地,所述固定部件3可以包括前胶条31和与所述前胶条31组装配合的外壳32，所述凹形槽设置在所述外壳32内，所述外壳32材质可以为金属或胶片，例如，所述金属可以为不锈钢，所述凹形槽可以通过模具冷冲压工艺形成，再例如，所述外壳32材质为胶片，所述凹形槽可以通过包边工艺形成，所述凹形槽的内壁长宽尺寸与所述液晶面板I的长宽尺寸一致，所述凹形槽具体地可以如图2所示。所述外壳32内的凹形槽用于容纳所述背光模组2和所述液晶面板1，以保证所述背光模组2和所述液晶面板I的稳固，所述外壳32与所述前胶条31相配合，将所述背光模组2和所述液晶面板I组装为一个整体，所述液晶显示屏的整体效果图具体地可以如图3所示。
[0023]与现有技术中使用塑料中框配合前框和外壳来稳固背光模组和液晶面板相比，本实施例通过设置有凹形槽的外壳和与所述外壳相配合的前胶条来代替复杂的塑料中框、前框和外壳，以实现结构简单、成本低。
[0024]还请参阅图1，在上述各实施例的基础上，进一步具体地，所述背光模组2可以包括:反射膜21、导光板22、扩散膜23和增光膜24。其中，所述反射膜21、导光板22、扩散膜23和增光膜24依次层叠装配在所述凹形槽内。其中，所述凹形槽的内壁长宽尺寸与所述液晶面板I的长宽尺寸一致，所述扩散膜23和增光膜24的长宽尺寸与所述液晶面板I的长宽尺寸一致。
[0025]现有技术中，采用塑料中框固定背光模组和液晶面板，由于塑料中框与背光模组中的导光板四边接触，使接触部分亮度增高，从而导致整个液晶显示屏亮度不一致。本实施例中，通过省去塑料中框，以提高液晶显示屏亮度的均匀性。
[0026]优选地，所述导光板22的尺寸满足:可视区域的尺寸〈导光板22的尺寸〈液晶面板I的尺寸，其中可视区域是指液晶显示屏的有效显示面积，即可显示文字信息和/或图形
息的总面积。
[0027]现有技术中，采用塑料中框固定背光模组和液晶面板，导光板的尺寸由塑料中框决定，无法适应不同尺寸的导光板，兼容性差，不利于生产。而在本实施例中，通过合适选取导光板的尺寸，以改善兼容性。
[0028]进一步地，还请参阅图1，所述背光模组2还包括光源25，所述光源25可以设置在所述凹形槽四侧边的一边或多边。所述光源25发出的光线从导光板22下方的入光面进入导光板22，经反射膜21反射和扩散膜23与增光膜24后从所述导光板22的出光面出射，以形成面光源提供给所述液晶面板I。
[0029]可选地，所述光源25为LED灯条。
[0030]优选地，所述LED灯条设置在所述凹形槽的短边。与设置于所述凹形槽的长边相t匕，所需LED灯条的长度减少，即组成LED灯条的灯粒数量减少，以降低成本；与设置于所述凹形槽的长边相比，如果其中一颗LED灯粒烧坏或击穿则导致LED灯条不能正常使用，所以通过将所述LED灯条设置在所述凹形槽的短边，以提高良率。
[0031]最后应说明的是:以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；实施例中优选的实施方式，并非对其进行限制，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液晶显示屏，包括:液晶面板、背光模组和固定部件，其特征在于，所述固定部件设置有凹形槽，所述凹形槽用于容纳所述背光模组和所述液晶面板，所述凹形槽的槽壁厚度为 0.1-0.3mm。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于:所述固定部件包括前胶条和与所述前胶条组装配合的外壳，所述凹形槽设置在所述外壳内。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏，其特征在于:所述外壳材质为金属或胶片。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，所述背光模组包括依次层叠装配在所述凹形槽内的反射膜、导光板、扩散膜以及增光膜。
5.根据权利要求4所述的液晶显示屏，其特征在于，所述导光板的尺寸满足:可视区域的尺寸〈导光板的尺寸〈液晶面板的尺寸。
6.根据权利要求4所述的液晶显示屏，其特征在于，所述背光模组还包括光源，所述光源设置在所述凹形槽四侧边的一边或多边。
7.根据权利要求6所述的液晶显示屏，其特征在于，所述光源为LED灯条。
【文档编号】G02F1/1333GK203673182SQ201420049340
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】田学毅, 覃勤远, 陈文化 申请人:珠海市金正科技有限公司