一种液晶显示屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液晶显示屏，包括面玻璃基板、底玻璃基板及设置在面玻璃基板与底玻璃基板之间的封框胶，封框胶将面、底玻璃基板之间的四周密封起来，使面、底玻璃基板和封框胶密封形成密闭内腔，所述密闭内腔内填充有染料液晶、电极，所述面玻璃基板、底玻璃基板的外侧面贴合有偏光片。本实用新型的液晶显示屏与常规LCD产品生产工艺完全一样，采用染料液晶与偏光片合理的搭配制作出与带补偿膜光片的FSTN产品一样的白底黑字显示效果，使液晶显示屏的成本价格比FSTN的LCD成本价格明显降低。
【专利说明】一种液晶显示屏
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示屏【技术领域】，尤其涉及一种新型的液晶显示屏。
【背景技术】
[0002]由于液晶显示屏具有重量轻、厚度薄、体积小等优点，已经广泛应用在各种电子设备上。现有技术的液晶显示屏主要由两片相互平行的玻璃基板、密封在两片玻璃基板之间的液晶和电极构成，在两片玻璃基板之间的电极通电之后，两片玻璃基板间会造成电场，进而影响其间液晶的排列，造成光线的遮住或扭转，实现相应的显示效果。
[0003]传统FSTN液晶显不屏，它包括有相互平行的一对玻璃基板,两片玻璃基板之间的四周设置有封框胶，封框胶将两片玻璃基板之间的四周密封起来，使两片玻璃基板和封框胶密封形成密闭内腔，密闭内腔内填充有液晶、电极，为实现白底黑字，除所述液晶需要采用白液晶外，需要在所述玻璃基板的外侧设置一层补偿膜光片，白液晶及补偿膜光片均成本较高，尤其是补偿膜光片，成本比偏光片贵3倍，价格非常昂贵，设备条件要求也非常高；而且这种方案的的液晶屏不能反射，可视角度窄。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种可实现白底黑字的显示效果，且具有制作成本低、可视角度宽的液晶显示屏。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种液晶显示屏，包括面玻璃基板、底玻璃基板及设置在面玻璃基板与底玻璃基板之间的封框胶，封框胶将面、底玻璃基板之间的四周密封起来，使面、底玻璃基板和封框胶密封形成密闭内腔，其特征在于:所述密闭内腔内填充有染料液晶、电极，所述面玻璃基板、底玻璃基板的外侧面贴合有偏光片。
[0007]优选的，所述面玻璃基板、底玻璃基板的内侧面设置有定向层，所述电极位于定向层与面玻璃基板之间和定向层底玻璃基板之间。定向层可以确定染料液晶的排列，使不同区域中的染料液晶朝不同的方向倾倒，让显示屏从不同的方向看到的效果趋于一致，可视角度宽。
[0008]优选的，所述面玻璃基板、底玻璃基板的内侧面还设置有镀膜层。该镀膜层通过溅射的方法设置在所述玻璃基板的表面，所述镀膜层进行光刻后形成有多个透光孔，如此可提高液晶显示屏的对比度。
[0009]具体的，所述面玻璃基板与底玻璃基板之间的距离为4.5-5.0um。面玻璃基板与底玻璃基板之间的距离即为液晶盒厚，采用上述方案，通过采用盒厚为4.5-5.0um的垂直取向技术，保证在高电压的驱动下液晶有最大的响应能力，从而实现高对比度、宽对比的显示效果。
[0010]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0011]1、本实用新型的液晶显示屏与常规IXD产品生产工艺完全一样，采用染料液晶与偏光片合理的搭配制作出与带补偿膜光片的FSTN产品一样的白底黑字显示效果，使液晶显示屏的成本价格比FSTN的IXD成本价格明显降低。
[0012]2、通过采用盒厚为4.5-5.0um的垂直取向技术，保证在高电压的驱动下液晶有最大的响应能力，从而实现高对比度、宽对比的显示效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]实施例
[0016]如图1所示，本实施例提供一种液晶显示屏，包括面玻璃基板1、底玻璃基板2及设置在面玻璃基板I与底玻璃基板2之间的封框胶3，封框胶3将面、底玻璃基板之间的四周密封起来，使面、底玻璃基板和封框胶3密封形成密闭内腔，所述密闭内腔内填充有染料液晶4、电极5，所述面玻璃基板1、底玻璃基板2的外侧面贴合有偏光片6。因补偿膜成本较高，为了降低黑白正显STN的成本，本实施例根据染料液晶对光波选择性吸收的原理方法，来实现黑白正显STN，本实用新型与常规IXD产品生产工艺完全一样，只是用染料液晶与线性光片合理的搭配制作出与带补偿膜光片的FSTN产品一样的白底黑字显示效果。
[0017]所述面玻璃基板1、底玻璃基板2的内侧面设置有定向层7,所述电极5位于定向层7与面玻璃基板I之间和定向层7底玻璃基板2之间。定向层可以确定染料液晶的排列，使不同区域中的染料液晶朝不同的方向倾倒，让显示屏从不同的方向看到的效果趋于一致，可视角度宽。
[0018]所述面玻璃基板1、底玻璃基板2的内侧面还设置有镀膜层8。该镀膜层通过溅射的方法设置在所述玻璃基板的表面，所述镀膜层进行光刻后形成有多个透光孔，如此可提高液晶显示屏的对比度。
[0019]所述面玻璃基板I与底玻璃基板2之间的距离为4.5-5.0um。面玻璃基板与底玻璃基板之间的距离即为液晶盒厚，采用上述方案，通过采用盒厚为4.5-5.0um的垂直取向技术，保证在闻电压的驱动下液晶有最大的响应能力，从而实现闻对比度、宽对比的显不效果O
[0020]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液晶显示屏，包括面玻璃基板、底玻璃基板及设置在面玻璃基板与底玻璃基板之间的封框胶，封框胶将面、底玻璃基板之间的四周密封起来，使面、底玻璃基板和封框胶密封形成密闭内腔，其特征在于:所述密闭内腔内填充有染料液晶、电极，所述面玻璃基板、底玻璃基板的外侧面贴合有偏光片。
2.根据权利要求1所述液晶显示屏，其特征在于:所述面玻璃基板、底玻璃基板的内侧面设置有定向层，所述电极位于定向层与面玻璃基板之间和定向层底玻璃基板之间。
3.根据权利要求1所述液晶显示屏，其特征在于:所述面玻璃基板、底玻璃基板的内侧面还设置有镀膜层。
4.根据权利要求1-3任一项所述液晶显示屏，其特征在于:所述面玻璃基板与底玻璃基板之间的距离为4.5-5.0um。
【文档编号】G02F1/1333GK203965760SQ201420256912
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】王海, 曾新勇, 楚建堂 申请人:康惠（惠州）半导体有限公司