一种电动幕壳体的安装结构的制作方法

本实用新型涉及投影屏幕技术领域，具体地说是一种电动幕壳体的安装结构。

背景技术：

随着科技的发展，电动幕越来越受到人们的欢迎，通过电机实现幕布的收起和放 下，使用非常便捷。电动幕通常包括壳体，该壳体由上端面、侧端面、前端面和后端面构成，后端面与墙体安装连接，保证整个电动幕与墙体稳固安装连接。上端面、前端面和后端面通常直接一体成型，或者使用螺丝硬锁紧，侧端面直接扣装在上端面侧边，将内部封盖住。此种安装结构较为固定化，以后续的运行和维修都会造成一定的困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便，稳固性和可靠性较高的电动幕壳体的安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种电动幕壳体的安装结构，包括上端面型材、前端面型材、侧端面型材及安装型材，所述上端面型材上设有对扣卡槽和锁螺丝卡槽，前端面型材上设有卡装入对扣卡槽内的对扣端，上端面型材与前端面型材之前还设有连接型材，该连接型材一端卡装在上端面型材内、另一端卡装在前端面型材内，上端面型材固定在安装型材内壁并且通过螺丝伸入锁螺丝卡槽中将该上端面型材和安装型材锁紧固定，侧端面型材安装在上端面型材的侧面，安装型材通过螺丝锁紧在墙体。

所述上端面型材的对扣卡槽包括卡槽短壁和呈弧形的卡槽长壁，前端面型材的对扣端由弧形壁弯曲构成，该弧形壁一端设有卡块，对扣端插装入对扣卡槽中后弧形壁插入装卡槽短壁和卡槽长壁之间，并且卡块裸露在对扣卡槽外。

所述连接型材上设有弧形卡头和挡片插头，该连接型材的弧形卡头将前端面型材的一端容装在内，上端面型材上设有插槽，挡片插头插装入该插槽内。

所述前端面型材与连接型材装接的一端还设有螺丝孔位，该螺丝孔位插装上螺丝锁紧。

所述上端面型材上设有插板，安装型材上设有挂钩，上端面型材的插板插入该挂钩内并卡紧，安装型材底面装设螺丝并且该螺丝延伸入上端面型材的锁螺丝卡槽内。

所述上端面型材上还设有便于安装的螺丝孔。

本实用新型安装方便，结构稳固和可靠，不易松动，便于后续维修和拆卸，保证整个屏幕运行的顺畅性。

附图说明

附图1为本实用新型与墙体安装的分解示意图；

附图2为本实用新型上端面型材的剖面示意图；

附图3为本实用新型前端面型材的剖面示意图；

附图4为本实用新型连接型材的剖面示意图；

附图5为本实用新型上端面型材、前端面型材和连接型材的组装示意图；

附图6为本实用新型上端面型材和安装型材的组装示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1～6所示，本实用新型揭示了一种电动幕壳体的安装结构，包括上端面型材1、前端面型材2、侧端面型材3及安装型材4，所述上端面型材1上设有对扣卡槽14和锁螺丝卡槽13，前端面型材2上设有卡装入对扣卡槽内的对扣端，上端面型材与前端面型材之前还设有连接型材5，该连接型材5一端卡装在上端面型材1内、另一端卡装在前端面型材2内，上端面型材1固定在安装型材4内壁并且通过螺丝42伸入锁螺丝卡槽中将该上端面型材和安装型材锁紧固定，侧端面型材3安装在上端面型材1的侧面，安装型材4通过螺丝锁紧在墙体。上端面型材上还设有便于安装的螺丝孔。

上端面型材1的对扣卡槽14包括卡槽短壁141和呈弧形的卡槽长壁142，前端面型材2的对扣端21由弧形壁弯曲构成，该弧形壁一端设有卡块22，对扣端21插装入对扣卡槽14中后弧形壁插入装卡槽短壁141和卡槽长壁142之间，并且卡块22裸露在对扣卡槽14外。连接型材5上设有弧形卡头52和挡片插头51，该连接型材5的弧形卡头52将前端面型材2的一端容装在内，上端面型材1上设有插槽15，挡片插头51插装入该插槽15内。前端面型材2与连接型材5装接的一端还设有螺丝孔位23，该螺丝孔位插装上螺丝锁紧。

所述上端面型材1上设有插板12，安装型材4上设有挂钩，上端面型材1的插板12插入该挂钩41内并卡紧，安装型材4底面装设螺丝42并且该螺丝42延伸入上端面型材的锁螺丝卡槽内。

如附图5和6所示，前端面型材2的对扣端21卡入上端面型材1的对扣卡槽14，只要用力转动即可轻松的实现安装和拆卸，同时完全卡合后又使上端面型材和前端面型材稳固地连接在一起。连接型材使前端面型材和上端面型材连接在一起，从而围合成一个封闭的壳体。侧端面型材上可根据需要设置封板和插座，便于电源线的引出或者插头的插状。安装型材确保整个壳体更加稳固和可靠地安装在墙体上。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。