一种钟表壳体圈口的包金结构的制作方法

本实用新型涉及钟表壳体结构，尤其涉及一种钟表壳体圈口的包金结构。

背景技术：

传统的钟表壳体包金就是通过机械力辗压或高温熔接，将极薄的金或K金金箔包在银或金属胎体表面，采用这种方法不仅工艺复杂，产能低，成本高，且连接牢固性欠佳，同时还分不清金与圈口金属的重量。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种钟表壳体圈口的包金结构。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种钟表壳体圈口的包金结构，其特征在于：包括表壳，表壳上端开口套接有圈口，所述圈口的表面上端内侧设有过盈配合的缺口，所述圈口的表面下端外侧设有过盈配合的内斜面，所述圈口表面设有包金表层，所述包金表层上端设有与缺口过盈配合的向内向下翻折部，所述包金表层下端设有与内斜面过盈配合的内斜部。

所述圈口由不锈钢制成。

所述包金表层为18K金制成。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的包金表层采用过盈配合的方式与圈口相结合，比传统工艺连接更牢固，并且能分清包金与圈口金属的重量，而且，大大提高产能，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中包金圈口的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A处的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2及图3所示，一种钟表壳体圈口的包金结构，包括表壳1，表壳1上端开口套接有圈口2，所述圈口2的表面上端内侧设有过盈配合的缺口2-1，所述圈口2的表面下端外侧设有过盈配合的内斜面2-2，所述圈口2表面设有包金表层3，所述包金表层3上端设有与缺口2-1过盈配合的向内向下翻折部3-1，所述包金表层3下端设有与内斜面2-2过盈配合的内斜部3-2。

所述圈口2由不锈钢制成；所述包金表层3为18K金制成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。