一种光纤阵列的制作方法

本实用新型涉及光纤传输技术领域，更具体的说，涉及一种光纤阵列。

背景技术：

如图1所示，现有技术中的光纤阵列包括盖板1、V型槽底板2和带状光纤4组成。在加工时，会在盖板前端加工一个台阶，使光纤顶部3与盖板2之间形成间隙6，并在间隙6中填充胶，然后研磨成如图2所示的形状。

这种结构由于盖板前端与光纤顶部3之前的间隙，光纤在V型槽中5中的定位精度不够，研磨过程中光纤容易崩裂。

因此，如何提供一种光纤定位精度更高，研磨中光纤不容易崩裂的光纤阵列成为本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种光纤定位精度更高，研磨中光纤不容易崩裂的光纤阵列。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种光纤阵列，包括盖板和底板，所述盖板与底板之间设有光纤，所述盖板和底板中至少一个上设有缺口，所述光纤阵列还包括用于封闭所述缺口的封闭部，所述封闭部位于所述缺口与所述盖板或底板的端部之间，所述封闭部封闭所述缺口并形成沿横向延伸的通道。

优选的，所述底板上设有光纤凹槽，所述光纤安装在光纤凹槽中，所述缺口设置在盖板上，所述封闭部与所述盖板或底板固定连接。这样就可以让光纤稳定的固定在光纤凹槽中，而且封闭部也可以压紧光纤，使光纤固定更加稳定，封闭部与盖板或底板固定连接，可以方便研磨时光纤的稳定，减少研磨时光纤的崩裂，提高研磨的良品率。

优选的，所述封闭部与所述盖板一体成型。封闭部与盖板一体成型可以使光纤由盖板压紧的更加稳定，在研磨时更加容易提高良品率，提高光纤阵列整体结构的稳定性。

优选的，所述光纤凹槽为V型槽。光纤凹槽设置为V型槽可以让光纤在其中稳定的固定，减少光纤滑动和逸出的可能性。

优选的，所述盖板和底板在设置有封闭部的一端的端部相互平齐，所述封闭部与所述盖板和底板的端部平齐。盖板、底板和封闭部在端部都平齐可以方便研磨，在研磨是受力均匀，提高研磨的良品率、

优选的，所述通道的横截面的形状为三角形。三角形可以提高结构的稳定性，使光纤阵列在研磨时更加稳定。

优选的，所述通道的横截面的形状为四边形。设置为四边形可以方便在通道内加入胶水等，方便操作，四边形可以是矩形，平行四边形，梯形等。

优选的，所述通道的横截面的形状为梯形。设置为梯形可以方便点胶操作。

优选的，所述光纤沿纵向延伸，与所述通道相连接。这样在通道点胶时，可以增加光纤与胶水的接触面积，从而每个光纤都尽可能的多接触胶水，使每个光纤都固定的更加稳定。

优选的，所述通道内设有固态胶水。设置固态胶水可以让光纤固定的更加稳定。

相对于现有技术中，本实用新型具有以下优点：本发明由于盖板和底板中至少一个上设有缺口，光纤阵列还包括用于封闭所述缺口的封闭部，所述封闭部封闭所述缺口并形成沿横向延伸的通道。这样就可以通过封闭部将缺口封闭，从而在研磨的时候让通过封闭部将设置在盖板和底板之间的光纤稳定固定，使盖板前端紧靠光纤，使研磨前光纤定位精度及完全固定，方便点胶固化，研磨时减少光纤崩裂，提高研磨良率，按照这种结构，从而进行生产，在研磨后还能满足结构及性能的要求，降低成本，提升效率。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的光纤阵列的结构图；

图2是本实用新型现有技术的光纤阵列研磨后的结构图；

图3是本实用新型实施例的第一种方式的光纤阵列的结构图；

图4是本实用新型实施例的第一种方式的光纤阵列的结构图；

图5是本实用新型实施例的光纤阵列的爆炸图。

附图标记：

10-盖板，11-缺口，12-封闭部，13-通道，14-端部，20-底板，40-光纤，50-光纤凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3至图5所示，一种光纤阵列，包括盖板10和底板20，所述盖板10与底板20之间设有光纤40，所述盖板10和底板20中至少一个上设有缺口11，所述光纤阵列还包括用于封闭所述缺口11的封闭部12，所述封闭部12位于所述缺口11与所述盖板10或底板20的端部14之间，所述封闭部12封闭所述缺口11并形成沿横向延伸的通道13。

本发明由于盖板10和底板20中至少一个上设有缺口11，光纤阵列还包括用于封闭所述缺口11的封闭部12，所述封闭部12封闭所述缺口11并形成沿横向延伸的通道13。这样就可以通过封闭部12将缺口11封闭，从而在研磨的时候让通过封闭部12将设置在盖板10和底板20之间的光纤40稳定固定，使盖板10前端紧靠光纤40，使研磨前光纤40定位精度及完全固定，方便点胶固化，研磨时减少光纤40崩裂，提高研磨良率，按照这种结构，从而进行生产，在研磨后还能满足结构及性能的要求，降低成本，提升效率。

底板20上设有光纤凹槽50，所述光纤40安装在光纤凹槽50中，所述缺口11设置在盖板10上，所述封闭部12与所述盖板10或底板20固定连接。这样就可以让光纤40稳定的固定在光纤凹槽50中，而且封闭部12也可以压紧光纤40，使光纤40固定更加稳定，封闭部12与盖板10或底板20固定连接，可以方便研磨时光纤40的稳定，减少研磨时光纤40的崩裂，提高研磨的良品率。

本实施例中，缺口11可以设置盖板10或底板20，也可以在盖板10和底板20都有设置，只要在盖板10和底板20安装在一起后，可以形成通道13即可，通道13是需要将盖板10和底板20安装在一起之后形成的。同样的，封闭部12可以与盖板10固定，也可以与底板20固定，也可以同时与盖板10和底板20同时固定。

封闭部12与所述盖板10一体成型。封闭部12与盖板10一体成型可以使光纤40由盖板10压紧的更加稳定，在研磨时更加容易提高良品率，提高光纤40阵列整体结构的稳定性。

光纤凹槽50为V型槽。光纤凹槽50设置为V型槽可以让光纤40在其中稳定的固定，减少光纤40滑动和逸出的可能性。

盖板10和底板20在设置有封闭部12的一端的端部14相互平齐，所述封闭部12与所述盖板10和底板20的端部14平齐。盖板10、底板20和封闭部12在端部14都平齐可以方便研磨，在研磨是受力均匀，提高研磨的良品率、

如图3所示，通道13的横截面的形状为三角形。三角形可以提高结构的稳定性，使光纤阵列在研磨时更加稳定。

如图4所示，通道13的横截面的形状为四边形。设置为四边形可以方便在通道13内加入胶水等，方便操作，四边形可以是矩形，平行四边形，梯形等。

通道13的横截面的形状为梯形。设置为梯形可以方便点胶操作。

光纤40沿纵向延伸，与所述通道13相连接。这样在通道13点胶时，可以增加光纤40与胶水的接触面积，从而每个光纤40都尽可能的多接触胶水，使每个光纤40都固定的更加稳定。

通道内设有固态胶水。设置固态胶水可以让光纤固定的更加稳定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。