一种光纤连接器的制作方法

本实用新型属于光通信技术领域，具体涉及一种光纤连接器。

背景技术：

在光通信中，光纤活动连接器解决的是两根光纤（光缆）的接续问题，即通过设置在连接器内的机械对中装置使源光纤的激光束尽可能多地入射到接收端光纤内。这种机械对中装置是实现光耦合的物理结构基础，也是光纤连接器的技术核心。

传统的光纤接头有ST、SC、FC，但随着光通信技术的发展，这些接头已不满足于现代技术性能的要求。

近年来，基于诸如DWDM（密集波分复用）的高速和大容量光纤通信系统已经大量使用，光连接器是DWDM技术的一个重要组成部分。虽然在过去已经广泛地采用单芯的SC连接器，近年来，DWDM系统对多芯高密度连接器的需求一直在增长着。

然而，要实现与单芯连接器的介入损耗相仿的多芯连接器是困难的，因为多芯连接器需要能把多根光纤精确定位的高精密度的光纤安装体。要提高传统的用热固性环氧树脂的光纤安装体制造工艺的生产率也是非常困难的，因为热固性树脂需要一定的时间来固化。还有，在传统的光纤安装体连接器中，当反复接插时，就有在端面附近导引插孔周围产生开裂和损伤的问题，它们会最终影响介入损耗的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的多芯连接器缺点，提供了一种光纤连接器，解决了导引插孔周围产生开裂和损伤以及量产化的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种光纤连接器，包括接头、以及连接相邻接头间的适配套，在所述适配套与接头之间设有光纤连接器主体，所述光纤连接器主体包括壳体，所述壳体内侧套接有光纤安装体，所述光纤安装体内设有两个导引插孔和若干光纤插孔，所述导引插孔内插接有导引接头，所述光纤插孔内插接光纤。

进一步的，所述光纤安装体为注塑成形结构。

进一步的，所述导引插孔与光纤插孔的间隙皆至少小于0．3μm。

进一步的，所述光纤插孔的倾斜容差至少小于0．2度。

进一步的，所述光纤和光纤安装体的端面都以8度的角抛光。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型采用倒角型的光纤安装体，并通过注塑成形结构来降低损耗，降低光纤插孔的错位，另外通过选择导引接头与导引插孔之间以及光纤与光纤插孔之间合适的间隙，来降低光纤芯错位及其标准差，改善反复接插的耐久性。

附图说明

图1为本实用新型结构的插接示意图；

图2为图1中光纤连接器结构放大图。

图中标号说明：1、接头，2、适配套，3、光纤连接器，31、壳体，32、光纤安装体，33、导引接头，4、光纤。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种光纤连接器，包括接头1、以及连接相邻接头1间的适配套2，在所述适配套2与接头1之间设有光纤连接器主体3，所述光纤连接器主体3包括壳体31，所述壳体31内侧套接有光纤安装体32，所述光纤安装体32内设有两个导引插孔和若干光纤插孔，在本实施例中，光纤插孔不多于十二个，所述导引插孔内插接有导引接头33，所述光纤插孔内插接光纤4，并用粘结剂固定到光纤安装体32上。

所述光纤安装体32为注塑成形结构，在本实施例中还选用了PPS（聚苯撑硫）作为基树脂，这种树脂具有低的热膨胀系数、低的吸水率和高的机械强度，选择相应的填料混进基树脂中来改善其特性，采用注塑成形结构，不但通过缩短成形过程中的硬化时间，而且通过在成形后清洁模子来减少模子的溢料，把成形周期减少到转移成形法的三分之一，大大提高了制造光纤安装体的生产效率。

所述导引插孔近端面处设有倒角，这使得导引接头33能够更容易和更圆滑地插入导引插孔内。而且，当反复接插时，这在连接损耗的稳定性方面也起作用。

所述导引插孔近端面处倒角为120度，具有120度倒角比具有其他倒角更容易和更圆滑地把导引接头33插进导引插孔内而基本一点没有损伤。

所述导引插孔与光纤插孔的间隙皆至少小于0．3μm。

所述光纤插孔的倾斜容差至少小于0．2度。

所述光纤4和光纤安装体32的端面都以8度的角抛光，可以得到高的回波损耗而不用折射率匹配材料，在本实施例中，对光纤4的端面进行精密地抛光，使得与对面的光纤端面相接触。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。