一种采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组。

背景技术：

目前，市场上传统的LCD液晶显示模组，其边框、中框、底板都是采专金属冲压模具和注塑模具加工成型的，LCD液晶显示模组受限于LCD液晶屏尺寸、供应商规格等因素，其结构经常发生变化，这种变化必然引起模具修改和重新制作，而模具加工周期长，费用昂贵，阻碍了LCD液晶显示模组成本的降低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组，旨在解决现有的液晶显示装置加工成本高、加工周期长等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组，其中，包括从前至后依次设置的LCD液晶玻璃、光学膜材、扩散膜、背光灯板和背板，在所述背板上设置有背光驱动板，所述LCD液晶显示模组的侧边设置有第一铝型材框架和与所述第一铝型材框架配合的第二铝型材框架，所述第一铝型材框架侧边横向向内延伸设置有第一凸起部，所述第一凸起部设置在LCD液晶玻璃与光学膜材之间，所述第二铝型材框架顶部竖向向上延伸设置有第二凸起部，所述第二凸起部与第一凸起部形成用于容纳光学膜材与扩散膜的空间，所述背光灯板与背板固定于所述第二铝型材框架上。

所述采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组，其中，所述LCD液晶显示模组的四个侧边均设置有包边条。

所述采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组，其中，所述背板背面横向设置有若干安装梁。

所述采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组，其中，所述安装梁设置有2个，且间隔设置。

所述采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组，其中，所述第二铝型材框架侧边设置有朝外的紧固件安装孔，通过在所述紧固件安装孔中安装紧固件将第二铝型材框架与包边条固定。

所述采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组，其中，所述背板上还设置有逻辑板。

所述采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组，其中，所述第二铝型材框架的底部横向向内延伸设置有第三凸起部。

所述采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组，其中，所述第一铝型材框架和第二铝型材框架相互抵持，并且通过螺丝固定。

有益效果：本实用新型中由于采用两条铝型材框架的装配结构，通过上述装配结构可以就根据LCD液晶尺寸进行加工，且极大地提高了LCD液晶显示模组的装配效率，降低了成本，维护更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组较佳实施例的爆炸图。

图2为本实用新型一种采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组较佳实施例的剖视图。

图3为本实用新型中第一铝型材框架的剖视图。

图4为本实用新型中第二铝型材框架的剖视图。

图5为本实用新型中第一铝型材框架和第二铝型材框架的配合示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种采用铝型材框架结构的LCD液晶显示模组较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括从前至后依次设置的LCD液晶玻璃10、光学膜材20、扩散膜30、背光灯板40和背板50，在所述背板50上设置有背光驱动板90，所述LCD液晶显示模组的侧边设置有第一铝型材框架110和与所述第一铝型材框架110配合的第二铝型材框架120，如图3所示，所述第一铝型材框架110侧边横向向内延伸设置有第一凸起部112，所述第一凸起部112设置在LCD液晶玻璃10与光学膜材20之间（结合图2所示），所述第二铝型材框架120顶部竖向向上延伸设置有第二凸起部121（结合图4所示），所述第二凸起部121与第一凸起部112形成用于容纳光学膜材20与扩散膜30的空间，所述背光灯板40与背板50固定于所述第二铝型材框架120上。

本实用新型中，在所述LCD液晶显示模组的侧边设置有第一铝型材框架110和与所述第一铝型材框架110配合的第二铝型材框架120，这两个铝型材框架的作用是为了对LCD液晶玻璃10、光学膜材20、扩散膜30、背光灯板40和背板50进行装配，使各组件能够稳定结合，牢固固定。并且由于省去了传统的边框、中框和底板结构，所以避免了采用专用金属冲压模具和注塑模具加工成型，所以也就省去了由于尺寸规格变化等因素带来的模具修改和制作，降低了制作成本和周期。

在本实用新型中，所述第一铝型材框架110和第二铝型材框架120相互抵持，并且二者通过螺丝固定。具体来说，如图3所示，所述第一铝型材框架110向下延伸设置有第四凸起部111，所述第四凸起部111抵持在所述第二铝型材框架120背面（如图5所示），并且在所述第四凸起部111与第二铝型材框架120背面安装螺丝将二者固定（在所述第二铝型材框架120上安装有螺丝孔124，将螺丝穿过第四凸起部111上并安装在螺丝孔124上即可将二者固定）。

进一步，所述LCD液晶显示模组的四个侧边均设置有包边条60，包边条60的作用是对LCD液晶显示模组整体进行包裹，从而将整个模组外部包裹，以保护整个液晶模组。

进一步，所述背板50背面横向设置有若干安装梁80，例如如图1所示，在所述背板50背面横向设置2个安装梁80，且间隔设置，以进一步提高背板50强度。

进一步，如图4所示，所述第二铝型材框架120侧边设置有朝外的紧固件安装孔123，通过在所述紧固件安装孔123中安装紧固件130将第二铝型材框架120与包边条60固定。相应的，在所述包边条60上也设置有通孔，用来使紧固件130穿过所述通孔并插入到所述紧固件安装孔123中从而实现第二铝型材框架120与包边条60的固定。所述的紧固件130可以是螺丝。

进一步，所述背板50上还设置有逻辑板70。所述逻辑板70也叫屏驱动板，中心控制板或TCON板。逻辑板70的作用是把数字板送来的LVDS图像数据输入信号（输入信号包含RGB数据信号、时钟信号、控制信号三类信号）通过逻辑板处理后，转换成能驱动液晶屏的LVDS信号，再直接送往液晶屏的LVDS接收芯片。通过处理移位寄存器存储将图像数据信号，时钟信号转换成屏能够识别的控制信号，行列信号RSDS控制屏内的MOSFET管工作而控制液晶分子的扭曲度，驱动液晶屏显示图像。

进一步，所述第二铝型材框架120的底部横向向内延伸设置有第三凸起部122。所述第三凸起部122的作用是可以支撑背板50的背面，从而实现将LCD液晶显示模组包裹固定。

综上所述，本实用新型中由于采用两条铝型材框架的装配结构，通过上述装配结构可以就根据LCD液晶尺寸进行加工，且极大地提高了LCD液晶显示模组的装配效率，降低了成本，维护更加方便。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。