扩散元件、背光模组和显示装置的制作方法

本实用新型至少一实施例涉及一种扩散元件、背光模组和显示装置。

背景技术：

液晶显示器在显示领域得到了越来越广泛的应用，但其本身不发光，所产生的画面光源是由其中的背光模组所提供，其光源要求均匀、高亮度。

不论是发光二极管(Light Emitting diode，LED)背光源还是冷阴极荧光灯(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)背光源，其所发出的光为点光源或者线光源，而不是面光源。但经过背光模组用扩散膜，能够将其分布成一个均匀的面光源。光线经过扩散层时，通过在两种折射率不同的介质中不断发生的折射、反射等光学现象，从而得到光学扩散的结果。

技术实现要素：

本实用新型的至少一实施例涉及一种扩散元件、背光模组和显示装置，以提供一种成本低、良率高且工艺简单的扩散元件。

本实用新型的至少一实施例提供一种扩散元件，包括无纺布扩散片，所述无纺布扩散片以无纺布为基底，并在所述基底的至少一侧的表面上附着有扩散粒子层。

本实用新型的至少一实施例还提供一种背光模组，包括本实用新型的至少一实施例提供的任一扩散元件。

本实用新型的至少一实施例还提供一种显示装置，包括本实用新型的至少一实施例提供的任一背光模组。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为一种背光模组的示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种扩散元件的示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的一种扩散元件的示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的扩散元件与金属框固定的示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的扩散元件与金属框固定后内嵌在框体元件中的示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的一种背光模组的示意图；

图7a为本实用新型一实施例提供的一种扩散元件的制作流程示意图；

图7b为本实用新型一实施例提供的一种结合装置描述扩散元件的制作流程的示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的一种扩散元件的扩散粒子层的电镜图片。

附图标记：

001-背板；002-反射元件；003-发光元件；004-扩散板(diffusion plate)；005-扩散片(diffusion film)；006-电路板007-框体元件；100-无纺布；200-扩散粒子层；201-树脂；202-扩散粒子；01-无纺布扩散片；02-金属框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1中给出了一种背光模组的示意图，背板001内设置有反射元件002和发光元件003，背板001上还设置有扩散板004和扩散片005，发光元件003位于反射元件002和扩散板004之间。发光元件003可位于背板001的腔体内。扩散片005的材质通常包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)，扩散板004的材质通常包括聚苯乙烯(polystyrene，PS)，反射元件002例如可为反射纸。通常背光模组位于显示面板的非显示侧。

通常，PET扩散片使用涂布工艺，工艺需要经过卷材入料→UV光学胶涂布→UV曝光机曝光→卷材等生产过程；在涂布过程中，UV光学胶容易出现划伤，白点，异物等不良现象。

扩散片005和扩散板004的架构具有成本高，易出现翘曲、不适用于自动化生产，工艺复杂，不良率较高，其本体属于化工产品，不利于环保等缺陷，无法满足光电行业的高端需求。

如图2所示，本实用新型至少一实施例提供一种扩散元件，包括无纺布扩散片01，无纺布扩散片以无纺布100为基底，并在基底的至少一侧的表面上附着有扩散粒子层200。

无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。例如无纺布(多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。本实用新型的实施例对于无纺布采用何种方式制作不作限定。

无纺布具有一定的弹性，可塑性强；具有一定的遮蔽性，遮蔽效果好；具有一定的透光性，透光率可以更改；无纺布的这些性质为其作为扩散元件的基底提供了可能。无纺布的至少一侧的表面上附着的扩散粒子层，可有助于雾化掉灯影。

本实用新型至少一实施例提供的扩散元件，使用无纺布扩散片可以减少生产工艺，降低不良率；使用无纺布作为扩散片的基材环保，安全；在无纺布基底上形成扩散粒子层便于产线自动化生产；使用无纺布扩散片可以减少膜片，节约成本。

与通常的PET扩散片+PS扩散板作为扩散元件相比，采用无纺布扩散片作为扩散元件具有如下至少之一的有益效果。

(1)无纺布扩散片的原材料成本低(约2元/kg)，节约成本；通常的背光模组扩散片架构成本高。例如，PET基材的原料成本非常高(约13元/kg)。

(2)无纺布扩散片的后期生产工艺简单(原材→裁切→项框→组装)；而通常的扩散片例如PET扩散片生产工艺复杂(原材→涂布→裁切→项框→组装)，无纺布扩散片则无类似于通常的扩散片的涂布工艺，故无此不良。

(3)无纺布扩散片的生产设备投入低，通常的扩散片例如PET扩散片所需要的涂布设备成本非常高；因此整体架构成本优势明显。

(4)通常的扩散片架构不适用于自动化生产；自动化生产使用的光学膜片材料越少越利于生产(自动化生产使用的机械手臂越少)。

(5)采用本实用新型实施例提供的无纺布扩散片，则不需要再使用扩散片和/或扩散板。

(6)无纺布扩散片工艺简单，通常的扩散片在生产过程中，工艺复杂，易划伤，不良率较高。

(7)通常的扩散片例如PET扩散片的本体属于化工产品，不利于环保。

对于扩散元件，要求同时具有良好的透光性与适当范围的雾度(Haze)值。透明材料的穿透性通常采用雾度来表征。通过测量雾度可以评价透明材料的透明效果。例如，无纺布扩散片的雾度为97％-99.7％，无纺布扩散片的透光率为45％-48％。例如，提高无纺布的雾度，可提高遮蔽效果，有利于雾化掉灯影；增加无纺布的透过率，可提高增光性能；以上两个矛盾参数中，寻找平衡点，设计参数。进一步例如，透光率采用48％；雾度采用99.7％。

例如，如图2所示，扩散粒子层200包括树脂201和分散在树脂201中的扩散粒子202。例如，无纺布材质包括聚丙烯和聚乙烯至少之一。例如，扩散粒子的材质包括聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)至少之一。例如，扩散粒子的粒径范围为5μm-10μm。

本实用新型的实施例中，在基底的至少一侧的表面上附着有扩散粒子层200，可如图2所示，在基底的一侧的表面上附着有扩散粒子层200，也可如图3所示，在基底的两侧上两个相对的表面上均附着有扩散粒子层200，位于基底两侧的扩散粒子层200的扩散粒子202的密度可以相同也可以不同，在此不作限定。

例如，除了在基底的至少一侧的表面上附着有扩散粒子外，在构成无纺布的纤维的缝隙中也可附着有扩散粒子，本实用新型的实施例对此不做限定。

本实用新型至少一实施例提供一种背光模组，包括上述任一扩散元件。

采用本实用新型实施例提供的无纺布扩散片作为扩散元件，可以替代通常的PET扩散片+PS扩散板的架构。

例如，为了解决无纺布扩散片组装的挺性问题，可利用无纺布的弹性收缩，将无纺布设计大小小于金属边框的大小，无纺布四边金属项框设计，金属框内嵌在框体元件例如塑胶边框内，以保证挺性。例如，如图4所示，背光模组还包括金属框02，无纺布扩散片01的边缘固定在金属框02上并使无纺布扩散片01绷紧。例如，金属框02的材质包括不锈钢、铝和铝合金等，但不限于此。金属框02使用不锈钢材质的情况下，可以使得固定在其上的无纺布扩散片01具有较好的挺性。例如，无纺布扩散片01的边缘可通过粘结剂粘结在金属框02上。例如，粘结剂可包括氰基丙烯酸乙酯，但不限于此。例如，可将无纺布扩散片直接和金属框固定好后直接用于背光模组的组装。

例如，如图5所示，金属框02可设置在框体元件007内。

例如，如图6所示，背光模组还可包括反射元件002和发光元件003，发光元件003位于无纺布扩散片01和反射元件002之间。发光元件003可位于背板001的腔体内。

例如，背光模组为直下照射式背光模组。发光元件003例如包括多个LED灯，多个LED灯可设置在电路板006上形成LED灯条。电路板006例如包括柔性电路板。

本实用新型至少一实施例提供一种显示装置，包括上述任一背光模组。

例如，显示装置包括电视机、灯具等，但不限于此。

本实用新型至少一实施例提供一种扩散元件的制作方法，包括制作无纺布扩散片，制作无纺布扩散片包括：提供无纺布作为基底，并在基底的至少一侧的表面上形成扩散粒子层。

例如，如图7a所示，在基底的至少一侧的表面上形成扩散粒子层包括：提供含有扩散粒子的浆料；将浆料涂布在无纺布上；将涂布有浆料的无纺布烘干形成扩散粒子层。

例如，浆料还包括树脂、固化剂和溶剂。树脂例如可采用UV固化树脂，但不限于此。例如，树脂可占浆料总重量的85％-90％，扩散粒子可占浆料总重量的5％-8％。例如，扩散粒子的粒径范围可约为5μm-10μm。例如，固化剂和溶剂可占浆料总重量的5％-8％。固化剂用作催化剂，以加速树脂的固化。进一步例如，树脂占浆料总重量的90％，扩散粒子占浆料总重量的5％，固化剂和溶剂占浆料总重量的5％。

例如，树脂包括丙烯酸树脂；扩散粒子的材质包括聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)至少之一；固化剂包括聚氨脂固化剂；溶剂包括甲苯、丁酮和酒精至少之一。

需要说明的是，上述有关材质以及用量的描述只是列举，并非限定。亦可采用其他材质和用量，本实用新型的实施例对此不作限定。

例如，如图7b所示，本实用新型一实施例提供的一种扩散元件的制作方法中，浆料在配方室701中完成配置，再置于涂布收料室702中，可采用单面涂布的方式，当然，也可以采用双面涂布的方式，将浆料涂布在无纺布大卷料7021上。无纺布大卷料7021可置于料架7022上。可使用涂布机7023进行涂布，涂布机7023可置于涂布收料室702中，包括放置浆料的容器70231和涂布头70232。浆料可置于放置浆料的容器70231中。放置浆料的容器70231中可设置涂布头70232。涂布浆料后可进行第一次检测071，检测涂布的是否均匀。涂布后的无纺布可置于烘干室703的烘箱7031中，烘干后可进行第二次检测072(例如检测扩散粒子是否均匀)，检测烘干后形成的扩散粒子层是否符合要求，然后可在分条收料机7024上进行分条和收料。分条收料机7024可置于涂布收料室702中。收料后可进行第三次检测073(例如检测无纺布扩散片雾度和透光率)，检测所得的无纺布扩散片是否符合要求。需要说明的是，本实用新型实施例中扩散元件的制作方法不限于上述给出的方法。

图8示出了一个实施例制作的扩散元件中扩散粒子层的电镜图片，从图中可以看出，扩散粒子层扩散粒子层的扩散粒子紧密排布，扩散粒子的粒径范围约为5μm-10μm。

本实用新型的实施例提供的任一无纺布扩散片可以完全取代扩散板+扩散片的架构。以下给出了单纯使用本实用新型的无纺布扩散片的架构以及使用扩散板+扩散片的架构的测试光学数据。

表一和表二中，OC指代显示面板(open cell)，L/B指代灯条，2835PKG是LED型号，NTSC指代国标色域，B8N81、DJ150、B8N80、KDD188NH是型号。

从表一和表二可以看出，本实用新型的实施例提供的无纺布扩散片可以达到光扩散的效果，与PET扩散片+PS扩散板的光学架构相比，光学参数差别不大，可以完全替代扩散板+扩散片的架构。表一中使用的无纺布扩散片制作时树脂占浆料总重量的90％，扩散粒子占浆料总重量的5％。例如，扩散粒子的粒径范围为5μm-10μm。例如，固化剂和溶剂占浆料总重量的5％。树脂采用丙烯酸树脂；扩散粒子的材质为聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)；固化剂采用聚氨脂固化剂；溶剂采用丁酮。

有以下几点需要说明：

(1)除非另作定义，本实用新型实施例及其附图中，同一标号代表同一含义。

(2)本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)在不冲突的情况下，本实用新型的不同实施例及同一实施例中的特征可以相互组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。