半反半透玻璃光学膜、半反半透玻璃及车载后视镜的制作方法

本实用新型涉及一种半反半透玻璃光学膜、半反半透玻璃及车载后视镜。
背景技术：
：车载后视镜一直以来都是众多车厂非常重视的汽车部件。原先多采用电镀金属车载后视镜，即反射率高达80％以上甚至接近90％的车载后视镜，夜间驾驶时后面车辆远视灯照射过来的灯光被发射进入驾驶员的眼睛而造成驾驶员短时间眩晕，导致驾驶员短时间看不清楚前面路况，特别是在高速行驶时，危险性非常。采用半反半透光学膜作为车载后视镜，极大程度降低后视镜的反射率，，也可以避免后面车辆远视灯打开时，照射过来的光线经后视镜反射后并非全部强光反射，而是部分反射、部分透过，保证驾驶者可以清楚观察到后面的交通情况，避免强光反射进入驾驶者眼睛内而干扰驾驶者的正常驾驶传统的半反半透光学玻璃，但由于全部采用TiO2或Nb2O5做为高折射率材料、SiO2做为低折射率材料，由于TiO2在和OCA贴合后，再在UV光照射下会发生价态改变，价态改变后不仅颜色发生变化，折射率也有所不同，表现为不同位置色斑不同，虽然此色斑随时间延长而逐渐变淡，但经UV照射后又在出现，影响产品的视觉效果。而Nb2O5则溶解于碱液，在后续加工工序中若用碱液清洗、碱液超声，会出现部分Nb2O5层溶解现象，破坏了光学膜层，从而破坏了半反半透光学膜的光学效果；同时Nb2O5和SiO2的维氏硬度仅为560Hv和640Hv，若全部为此两种材料，则生成的半反半透光学膜在后续加工过程中、终端客户使用过程中容易划伤，影响产品的美观和客户接受度。技术实现要素：基于此，有必要提供一种硬度较高的半反半透玻璃光学膜、半反半透玻璃及车载后视镜。一种半反半透光学膜，包括依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层、第三五氧化二铌层及氮化硅层；所述第一五氧化二铌层的厚度为1nm～100nm；所述第一二氧化硅层的厚度为20nm～200nm；所述第二五氧化二铌层的厚度为1nm～120nm；所述第二二氧化硅层的厚度为0nm～150nm；所述第三五氧化二铌层的厚度为0nm～120nm；所述氮化硅层的厚度为5nm～50nm。在其中一个实施例中，所述第一五氧化二铌层的厚度为27.13nm；所述第一二氧化硅层的厚度为107.59nm；所述第二五氧化二铌层的厚度为27.93nm；所述第二二氧化硅层的厚度为0nm；所述第三五氧化二铌层的厚度为0nm；所述氮化硅层的厚度为10nm。在其中一个实施例中，所述第一五氧化二铌层的厚度为36.79nm；所述第一二氧化硅层的厚度为106.33nm；所述第二五氧化二铌层的厚度为34.44nm；所述第二二氧化硅层的厚度为0nm；所述第三五氧化二铌层的厚度为0nm；所述氮化硅层的厚度为10nm。在其中一个实施例中，所述第一五氧化二铌层的厚度为46.89nm；所述第一二氧化硅层的厚度为96.79nm；所述第二五氧化二铌层的厚度为47.4nm；所述第二二氧化硅层的厚度为0nm；所述第三五氧化二铌层的厚度为0nm；所述氮化硅层的厚度为10nm。在其中一个实施例中，所述第一五氧化二铌层的厚度为9.31nm；所述第一二氧化硅层的厚度为107.37nm；所述第二五氧化二铌层的厚度为54.13nm；所述第二二氧化硅层的厚度为91.43nm；所述第三五氧化二铌层的厚度为48.44nm；所述氮化硅层的厚度为10nm。一种半反半透玻璃，包括玻璃基板及层叠于所述玻璃基板表面的上述的半透半反光学膜。在其中一个实施例中，所述玻璃基板的厚度为0.33mm～3.0mm。一种车载后视镜，包括：玻璃基板，所述玻璃基板具有第一表面及第二表面；及上述的半透半反光学膜，层叠于所述第一表面。在其中一个实施例中，还包括设置于所述第二表面的显示模组。在其中一个实施例中，所述第二表面包括可视区域，所述第二表面包括可视区域及丝印区域，所述显示模组贴合于所述可视区域，所述丝印区域表面丝印有油墨层，所述油墨层的颜色与所述显示模组待机时的颜色一致。这种半反半透光学膜，形成高折射率层、低折射率层、高折射率层、低折射率层、高折射率层、高折射率层的结构，透过率高低结合的合适厚度的膜层结构，从而具有半反半透的性能；氮化硅层作为最外层的高折射率层，硬度较高，可以达到7H以上，耐碱性能也非常优良；半透半反玻璃，直接在玻璃基板上形成半反半透光学膜，无需粘附，在使用时视觉效果较好。具体的，这种半反半透玻璃应用于汽车后视镜，既可以在白天观察后面交通情况、也可以避免夜间后面车辆远视灯照射过来的强光反射入驾驶者眼内而造成强光干扰，避免交通事故的发生。附图说明图1为一实施方式的半反半透玻璃的结构示意图；图2为一实施方式的车载后视镜的结构示意图。具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。请参阅图1，一实施方式半反半透玻璃100，包括依次层叠的玻璃基板10及半透半反光学膜20。玻璃基板10具有第一表面101及与第一表面101相对的第二表面103。玻璃基板10可以选择浮法玻璃或者其他本领域常规的玻璃。优选的，玻璃基板10的厚度为0.3～3.0mm，更优选的，为0.55～1.8mm。优选的，玻璃基板10的折射率为1.52。半透半反光学膜20包括依次层叠的第一五氧化二铌层201、第一二氧化硅层202、第二五氧化二铌层203、第二二氧化硅层204、第三五氧化二铌层205及氮化硅层208。第一五氧化二铌层201的材料为Nb2O5。Nb2O5的折射率为2.3。采用Nb2O5作为第一五氧化二铌层201的材料，使得第一五氧化二铌层201的折射率相对较高。第一五氧化二铌层201的厚度为1nm～100nm。第一二氧化硅层202的材料为SiO2。SiO2的折射率为1.48。采用SiO2作为第一二氧化硅层202的材料，使得第一二氧化硅层202的折射率相对较低。第一二氧化硅层202的厚度为20nm～200nm。第二五氧化二铌层203的材料为Nb2O5。Nb2O5的折射率为2.3。采用Nb2O5作为第二五氧化二铌层203的材料，使得第二五氧化二铌层203的折射率相对较高。第二五氧化二铌层203的厚度为1nm～120nm。第二二氧化硅层204的材料为SiO2。SiO2的折射率为1.48。采用SiO2作为第二二氧化硅层204的材料，使得第二二氧化硅层204的折射率相对较低。第二二氧化硅层204的厚度为0nm～150nm。在一个特别的实施例中，第二二氧化硅层204的厚度为0nm，也就是说，第二二氧化硅层204可以省略。第三五氧化二铌层205的材料为Nb2O5。Nb2O5的折射率为2.3。采用Nb2O5作为第三五氧化二铌层205的材料，使得第三五氧化二铌层205的折射率相对较高。第三五氧化二铌层205的厚度为0nm～120nm。在一个特别的实施例中，第三五氧化二铌层205的厚度为0nm，也就是说，第三五氧化二铌层205可以省略。氮化硅层208的材料为Si3N4。Si3N4的折射率为2.0。采用Si3N4作为氮化硅层208的材料，使得氮化硅层208的折射率相对较高。氮化硅层80的厚度为5nm～50nm。这种半反半透玻璃，半透半反光学膜20包括依次层叠的第一五氧化二铌层201、第一二氧化硅层202、第二五氧化二铌层203、第二二氧化硅层204、第三五氧化二铌层205及氮化硅层208，半反半透光学膜20形成高折射率层、低折射率层、高折射率层、低折射率层、高折射率层、高折射率层的结构，透过率高低结合的合适厚度的膜层结构，从而具有半反半透的性能；氮化硅层作为最外层的高折射率层，硬度较高，可以达到7H以上，耐碱性能也非常优良；半透半反玻璃，直接在玻璃基板磁控溅射上形成半透半反光学膜，无需粘附，在使用时视觉效果较好。具体的，这种半反半透玻璃应用于汽车后视镜，既可以在白天观察后面交通情况、也可以避免夜间后面车辆远视灯照射过来的强光反射入驾驶者眼内而造成强光干扰，避免交通事故的发生。请参阅图2，一实施方式的车载后视镜300，包括上述玻璃基板10、上述半透半反光学膜20及显示模组30。玻璃基板10具有第一表面101及与第一表面101相对的第二表面103。半透半反光学膜20形成于第一表面101。显示模组30设于第二表面103。在其中一个实施例中，第二表面103包括可视区域及丝印区域，显示模组30贴合于可视区域，丝印区域表面丝印有油墨层，油墨层的颜色与显示模组30待机时的颜色一致。这样，在第二表面103贴合显示模组30，整个第二表面103的不同区域的颜色一体化。当然，在其他实施例中，也可以在第二表面103整个表面丝印油墨层。车载后视镜300可以在白天观察后面交通情况、也可以避免夜间后面车辆远视灯照射过来的强光反射入驾驶者眼内而造成强光干扰，避免交通事故的发生；同时整个第二表面103的不同区域的颜色一体化，较为美观。下面为具体实施例。实施例1实施例1的半反半透玻璃包括玻璃基板及依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层、第三五氧化二铌层及氮化硅层。第一五氧化二铌层的厚度为27.13nm；第一二氧化硅层的厚度为107.59nm；第二五氧化二铌层的厚度为27.93nm；第二二氧化硅层的厚度为0nm；第三五氧化二铌层的厚度为0nm；氮化硅层的厚度为10nm。实施例1的玻璃基板的材料为钠钙玻璃，厚度为0.7mm。实施例1的半透半反玻璃为深蓝蓝镜。实施例2实施例2的半反半透玻璃包括玻璃基板及依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层、第三五氧化二铌层及氮化硅层。第一五氧化二铌层的厚度为36.79nm；第一二氧化硅层的厚度为106.33nm；第二五氧化二铌层的厚度为34.44nm；第二二氧化硅层的厚度为0nm；第三五氧化二铌层的厚度为0nm；氮化硅层的厚度为10nm。实施例2的玻璃基板的材料为钠钙玻璃，厚度为1.8mm。实施例2的半透半反玻璃为中蓝蓝镜。实施例3实施例3的半反半透玻璃包括玻璃基板及依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层、第三五氧化二铌层及氮化硅层。第一五氧化二铌层的厚度为46.89nm；第一二氧化硅层的厚度为96.79nm；第二五氧化二铌层的厚度为47.4nm；第二二氧化硅层的厚度为0nm；第三五氧化二铌层的厚度为0nm；氮化硅层的厚度为10nm。实施例3的玻璃基板的材料为钠钙玻璃，厚度为1.6mm。实施例3的半透半反玻璃为浅蓝蓝镜。实施例4实施例4的半反半透玻璃包括玻璃基板及依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层、第三五氧化二铌层及氮化硅层。第一五氧化二铌层的厚度为9.31nm；第一二氧化硅层的厚度为107.37nm；第二五氧化二铌层的厚度为54.13nm；第二二氧化硅层的厚度为91.43nm；第三五氧化二铌层的厚度为48.44nm；氮化硅层的厚度为10nm。实施例4的玻璃基板的材料为钠钙玻璃，厚度为1.1mm。实施例4的半透半反玻璃为浅蓝蓝镜。实施例5实施例5的半反半透玻璃的包括玻璃基板及依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层、第三五氧化二铌层及氮化硅层。第一五氧化二铌层的厚度为1nm；第一二氧化硅层的厚度为20nm；第二五氧化二铌层的厚度为1nm；第二二氧化硅层的厚度为0nm；第三五氧化二铌层的厚度为0nm；氮化硅层的厚度为10nm。实施例5的玻璃基板的材料为钠钙玻璃，厚度为1.1mm。实施例6实施例6的半反半透玻璃的包括玻璃基板及依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层、第三五氧化二铌层及氮化硅层。第一五氧化二铌层的厚度为100nm；第一二氧化硅层的厚度为200nm；第二五氧化二铌层的厚度为120nm；第二二氧化硅层的厚度为150nm；第三五氧化二铌层的厚度为120nm；氮化硅层的厚度为50nm。实施例6的玻璃基板的材料为钠钙玻璃，厚度为1.6mm。使用日本电色分光光度计SD-7000对实施例1～4的半透半反玻璃进行反射及透射测试，结果见表1。表1使用铅笔硬度计对实施例1～4的半反半透玻璃进行硬度测试，结果见表2。表2实施例硬度实施例17H实施例27H实施例37H实施例47H将实施例1～4的半透半反玻璃，取一定数量，采用浓度为10wt％、温度为40℃的NaOH溶液，浸泡30min，使用铅笔硬度计对浸泡后的半反半透玻璃进行硬度测试，结果见表3。表3以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3