一种印刷系统的制作方法

本实用新型涉及设备制造领域，特别涉及一种印刷系统。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示面板(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)为了获得高亮度和均匀的对比度，需要通过取向层对液晶分子进行取向。目前，通常以辊轮法将含有聚酰亚胺等材料的聚合物涂敷在基板上形成取向层。辊轮法存在以下问题：1.辊轮和基板直接接触而混入污染物质；2.配向层材料用量多；3.印刷板的尺寸需要根据基板的尺寸改变。因此，目前在高世代液晶产线中采用喷墨式印刷法代替辊轮法，喷墨式印刷法具有非接触涂覆、配向层材料用量少、可以适用于不同尺寸的基板等优点。

现有的印刷系统包括喷墨式印刷装置，喷墨式印刷装置将取向层材料以小液滴的形式喷射到基板上，小液滴通过液体自身的流动性进行扩散，相互连接形成取向层。然而，由于基板表面已形成图形，所以基板上不同位置的高度存在差异，不同位置的表面材质也不同，因此，取向材料的小液滴在基板上的流动性存在差异，导致小液滴不能均匀扩散，使取向层的厚度不均匀，影响显示面板的亮度和对比度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种印刷系统,用以至少部分解决取向层的厚度不均匀导致的显示面板的亮度和对比度不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种印刷系统，包括用于向待印刷的基板喷射取向层材料的喷墨式印刷装置，还包括匀膜装置，所述匀膜装置设置于待印刷的基板的上方，用于使喷射在所述待印刷的基板上的取向层材料均匀扩散。

优选的，所述匀膜装置具体用于，输出气体，并借助所述气体使取向层材料在所述待印刷的基板上均匀扩散。

优选的，所述匀膜装置包括本体、出气口和气源，所述气源与所述本体连接，用于向所述本体输送气体；所述出气口设置于所述本体上，用于将所述气体输出至所述待印刷的基板。

优选的，所述气体为空气、氮气或惰性气体。

优选的，所述出气口设置于所述本体的下表面。

优选的，所述出气口与所述待印刷的基板的距离为2-3mm。

优选的，所述本体的长度大于或等于所述待印刷的基板的长度。

优选的，所述出气口呈条状，沿所述本体的长度方向设置，所述出气口的长度与所述待印刷的基板的长度相等。

优选的，所述本体为一个，所述匀膜装置还包括驱动部，所述驱动部用于驱动所述本体移动。

优选的，所述驱动部具体用于，驱动所述本体匀速运动。

优选的，所述本体为至少两个，各本体与所述待印刷的基板的距离相等。

优选的，所述各本体上至少设置一个出气口。

优选的，所述各本体均匀分布。

优选的，所述匀膜装置还包括调节部，所述调节部设置在所述出气口处，用于调节气体的输出方向。

优选的，所述调节部具体用于，将所述气体以45°角从所述出气口输出。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的印刷系统，将匀膜装置设置在待印刷的基板的上方，在喷墨式印刷装置把取向层材料喷射在待印刷的基板表面后，利用匀膜装置使喷射在待印刷的基板上的取向层材料均匀扩散，增加小液滴的流动性，从而使取向层的厚度均匀，提高了显示面板显示的亮度和对比度。

附图说明

图1a为本实用新型实施例1提供的印刷系统的工作示意图；

图1b为本实用新型实施例1提供的匀膜装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例2提供的印刷系统的工作示意图。

图例说明：

1、待印刷的基板 2、喷墨式印刷装置 3、取向层材料液滴

4、匀膜装置 5、气源 41、本体 42、出气口 43、调节部

51、气管

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的一种印刷系统进行详细描述。

实施例1

实施例1提供一种印刷系统，如图1a所示，包括：喷墨式印刷装置2和匀膜装置4，喷墨式印刷装置2将取向层材料以液滴的形式喷射到待印刷的基板1上，匀膜装置4设置于待印刷的基板1的上方，用于使喷射在待印刷的基板1上的取向层材料均匀扩散。

实施例1通过在印刷系统中设置均膜装置4，在喷墨式印刷装置2把取向层材料以小液滴的形式喷射在待印刷的基板1表面后，利用匀膜装置4增加取向层材料液滴3的流动性，取向层材料液滴3在待印刷的基板1的表面均匀扩散，使待印刷的基板1表面的取向层厚度均匀，从而提高了显示面板显示的亮度和对比度。

匀膜装置4可以通过向喷射有取向层材料的基板吹气的方式，增加取向层材料液滴3的流动性，使取向层材料在所述基板上均匀扩散。具体的，匀膜装置4具体用于，输出气体，并借助所述气体使取向层材料在所述待印刷的基板1上均匀扩散。

结合图1a和图1b所示，匀膜装置4包括：本体41、出气口42和气源5，气源5通过气管51与本体41连接，用于向本体41输送气体。

出气口42设置于本体42上，用于将所述气体输出至待印刷的基板1的表面。

气源5向本体41输送的气体可以是空气、氮气或惰性气体。在本实用新型实施例中，优选的，所述气体为空气，这样成本更低。本领域技术人员可知，任何与取向层材料不发生化学反应的气体均可作为向本体41输送的气体，均在本实用新型的保护范围之内。

如图1a所示，优选的，出气口42设置于本体41的下表面，这样，从出气口42输出的气体到达待印刷的基板1的距离更近，有利于增加取向层材料液滴3的流动性，均匀效果更优。

优选的，匀膜装置4与待印刷的基板1之间的距离H为2-3mm，即出气口42与待印刷的基板1之间的距离H为2-3mm，在这个高度，从出气口42吹出的气体的风力适中。

结合图1a与图1b所示，本体41的长度L1大于或等于待印刷的基板1的长度L2,出气口42呈条状，沿本体41的长度方向设置，出气口42的长度与待印刷的基板1的长度L2相等。这样，出气口42可以完全覆盖待印刷的基板1的长度，能够同时使待印刷的基板1的长度方向上的取向层材料液滴3可均匀扩散。

需要说明的是，出气口42也可以为多个大小形状相同的小孔，均匀分布在本体41的下表面。如图1b所示，本实施例1以出气口42的形状为条状为例进行说明，条状的出气口42输出的气体更为均匀，从而使各取向层材料液滴3受力均匀，进而各取向层材料液滴3均匀扩散。

如图1a所示，匀膜装置4的本体41为一个，匀膜装置4还包括驱动部(图中未绘示)，驱动部驱动本体41沿待印刷的基板1的宽度方向移动，使从本体41的出气口42输出的气体覆盖整个待印刷的基板1。匀膜装置4位于喷墨式印刷装置2前进方向的后方，当喷墨式印刷装置2开始向待印刷的基板1喷射取向层材料时，驱动部就可驱动本体41开始移动，这样，喷墨式印刷装置2和匀膜装置4同时工作，使生产产能更大。当然，在喷墨式印刷装置2完成向待印刷的基板1喷射取向层材料后，驱动部再驱动本体41移动也是可行的。

优选的，驱动部驱动本体41匀速运动。

结合图1a与图1b所示，匀膜装置4还包括调节部43，调节部43设置在出气口42处，用于调节出气口43输出气体的方向，使输出气体以一定的角度输出至待印刷的基板1的表面，有利于增加待印刷的基板1表面上取向层材料液滴3的流动性，均匀效果更优。

优选的，调节部43能够使输出气体以45°角从出气口42输出。在这个角度下，取向层材料液滴3的流动性最佳。

实施例2

实施例2提供一种印刷系统，实施例2与实施例1的区别在于：实施例2提供的匀膜装置4包括至少两个本体41。

具体的，如图2所示，实施例2以匀膜装置4包括三个本体41为例进行说明。待印刷的基板1划分为三个区域，所述各区域与本体41一一对应，即各区域的上方设置有一个本体41。各本体41输出的气体均完全覆盖相对应的区域，从而输出的气体可覆盖整个待印刷的基板1，进而使整个待印刷的基板1上的取向层材料液滴3均匀扩散。

优选的，各本体41在待印刷的基板1上方均匀分布。

如图2所示，各本体41与待印刷的基板1间的距离H1相等，也就是说，各本体41位于同一高度，各本体41输出的气体到达待印刷的基板1的距离相等，从而使各区域上的取向材料液滴3均匀扩散。

其中，各本体41上至少设置一个出气口42。当各本体41对应的区域较宽时，相应的，本体41的宽度也较大，本体41上可设置多个出气口42，且各出气口41沿本体41的长度方向平行设置，这样，本体41输出的气体更为均匀，使取向层材料液滴3更为均匀扩散。

需要说明的是，调节部43的下表面与待印刷的基板1间的距离H2大于喷墨式印刷装置2的上表面与待印刷的基板1间的距离H3，即匀膜装置4位于喷墨式印刷装置2的上方。这样，当喷墨式印刷装置2向待印刷的基板1喷射取向层材料时，不会与匀膜装置4相互干涉。

在本实施例中，喷墨式印刷装置2依次向待印刷的基板1的各区域喷射取向层材料，相应的，已完成取向层材料喷射的区域对应的本体41即可开始输出气体。随着喷墨式印刷装置2依次向待印刷的基板1的各区域喷射取向层材料，匀膜装置4的各本体41也依次输出气体。这样，喷墨式印刷装置2和匀膜装置4可以同时工作，生产产能最大。当然，在喷墨式印刷装置2向整个待印刷的基板1喷射取向层材料后，匀膜装置4的各本体41再同时开始输出气体也是可行的。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。