背光模组以及液晶显示装置的制作方法

本实用新型涉及一种液晶显示领域，特别是涉及一种能提高光源有效光的利用率的背光模组以及液晶显示装置。

背景技术：

随着光电产业的蓬勃发展，液晶显示器已广泛地应用在各种电器产品中，其中背光模组为液晶显示面板的关键组件之一，由于液晶本身不具发光特性，因此，必须在液晶显示面板底面加上一个发光源，在液晶显示面板上才能达到饱满的色彩显示效果，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使液晶显示面板能正常显示影像。

现在很多电子产品越做越薄，导光板也就会很薄，薄到比LED光源的厚度还小时，LED光源的出光区就会被悬空，浪费大量的有效光，这样亮度会大幅降低。就如图1、图2所示，其中图1为传统的背光模组的结构示意图，图2为沿图1中的A－A’剖切线所作的局部剖视图，图2中光源103的高度比导光板104更高，因此一部分有效光不会从导光板104的楔形部分的所述第一入光面进入，导致了光源有效光的利用率低。

故有必要提供一种光模组以及液晶显示装置，以解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能提高光效的背光模组以及液晶显示装置，以解决现有技术中的背光模组以及液晶显示装置的光源有效光被浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：

胶框；

反射膜，贴合在所述胶框的底部；

光源，设置在反射膜上并靠近所述胶框一侧的内壁；

导光板，所述导光板设置在所述反射膜的上方并被包围在所述胶框的内框里面，所述导光板包括楔形部分和矩形部分，所述楔形部分包括第一入光面和第一出光面，所述第一入光面位于所述楔形部分对向所述光源发光面的这一侧面，所述第一入光面与所述第一出光面相对设置，且所述第一入光面的高度大于所述第一出光面的高度，所述矩形部分包括第二入光面和第二出光面，所述第二入光面与所述第一出光面对向设置，且所述第一出光面和第二入光面高度相同，所述第二出光面位于所述矩形部分的顶面。

在本实用新型中，所述楔形部分顶部有一斜面，所述斜面的低端连接着所述矩形部分导光板的所述第二出光面。

在本实用新型中，所述第一入光面的高度大于或等于光源的高度。

在本实用新型中，所述光源包括多个LED灯。

在本实用新型中，所述背光模组还包括光学膜片，粘贴在所述矩形部分的第二出光面上，所述光学膜片包括：散光膜、下增光膜、上增光膜，所述散光膜粘贴于所述导光板上，所述下增光膜粘贴于所述散光膜上，所述上增光膜粘贴于所述下增光膜上。

本实用新型中，所述背光模组还包括遮光胶片，所述遮光胶片粘贴在所述胶框和光学膜片之上。

在本实用新型中，所述遮光胶片完全覆盖所述胶框与所述光学膜片之间的间隙。

在本实用新型中，所述遮光胶片为边框状。

在本实用新型中，还包括一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括：

显示面板以及背光模组；

所述背光模组包括：

胶框；

反射膜，贴合在所述胶框的底部；

光源，设置在反射膜上并靠近所述胶框一侧的内壁；

导光板，所述导光板设置在所述反射膜的上方并被包围在所述胶框的内框里面，所述导光板包括楔形部分和矩形部分，所述楔形部分包括第一入光面和第一出光面，所述第一入光面位于所述楔形部分对向所述光源发光面的这一侧面，所述第一入光面与所述第一出光面相对设置，且所述第一入光面的高度大于所述第一出光面的高度，所述矩形部分包括第二入光面和第二出光面，所述第二入光面与所述第一出光面对向设置，且所述第一出光面和第二入光面高度相同，所述第二出光面位于所述矩形部分的顶面。

本实用新型与现有的背光模组相比，由于导光板越做越薄，当薄到比所述光源的厚度还小时，光源的出光区就会被悬空，浪费大量的有效光，这样亮度就会大幅降低。而本实用新型的背光模组的导光板设有楔形部分，使所述光源的高度小于或等于所述第一入光面的高度，将光更充分的导入到导光板，提高了有效光的利用率，同时也降低了导光板的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为传统的背光模组的结构示意图

图2为沿图1中的A－A’剖切线所作的局部剖视图。

图3为本实用新型的背光模组的优选实施例结构示意图。

图4为沿图3中的B－B’剖切线所作的局部剖视图。

图5为本实用新型的背光模组的优选实施例的导光板的结构示意图。

图中的数字所代表的相应的名称：

101：胶框，102：反射膜，103：光源，104：导光板，105：散光膜，106下增光膜：，107：上增光膜，108：遮光胶片，109：FPC板。

201：胶框，202：反射膜，203：光源，204：导光板，205：散光膜，206：下增光膜，207：上增光膜，208：遮光胶片，209：FPC板。

301：楔形部分，302：矩形部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元以相同符号表示。

请参阅图3、图4和图5，图3为本实用新型的背光模组的优选实施例结构示意图，图4为沿图3中的B－B’剖切线所作的局部剖视图，图5为本实用新型的背光模组的优选实施例的导光板的结构示意图。

本实用新型提供一种技术方案：一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：胶框201，反射膜202，光源203，导光板204，散光膜205，下增光膜206，上增光膜207，遮光胶片208，FPC209。

在本实用新型的优选实施例的背光模组中，反射膜202贴合在胶框201的底部，FPC板209粘贴在胶框201靠近光源203一侧之上。

光源203、导光板204、设置在反射膜202之上，并被包围在胶框201的内框里面。

在本实用新型的优选实施例的背光模组中，反射膜202设置在胶框201的底部，用于将光反射至导光板204。

光源203设置在反射膜202上并靠近胶框201一侧的内壁，光源203包括多个LED灯。

导光板204设置在反射膜202的上方，导光板204包括楔形部分301和矩形部分302。

楔形部分301包括第一入光面和第一出光面，所述第一入光面位于楔形部分301对向所述光源发光面的这一侧面，所述第一入光面与所述第一出光面相对设置，且所述第一入光面的高度大于所述第一出光面的高度，矩形部分302包括第二入光面和第二出光面，所述第二入光面与所述第一出光面对向设置，且所述第一出光面和第二入光面高度相同，所述第二出光面位于所述矩形部分的顶面。

楔形部分301顶部有一斜面，所述斜面的低端连接着所述矩形部分的所述第二出光面。

导光板204的上方粘贴光学膜片，所述光学膜片包括：散光膜205、下增光膜206、上增光膜207，其中散光膜205粘贴于所述导光板之上，下增光膜206粘贴于散光膜205上，上增光膜207粘贴于下增光膜206上。

散光膜205使光线在其表面发生散射，将光线柔和均匀的散播出来，从而提高正视亮度；下增光膜206用于将所述导光板发出的分散光向正面方向聚集，以提高亮度；上增光膜207用于将所述导光板发出的分散光进一步的向正面方向聚集，提高亮度。

遮光胶片208为边框状，粘贴固定在FPC板209和所述光学膜片之上，遮光胶片208完全覆盖FPC板209与所述光学膜片之间的空隙，用于防止背光模组漏光。

本实用新型还包括一种液晶显示装置，其包括显示面板，以及背光模组；

所述背光模组包括：

胶框201；

反射膜202，贴合在所述胶框201的底部；

光源203，设置在反射膜202上并靠近胶框201一侧的内壁；

导光板204，所述导光板设置在所述反射膜202的上方并被包围在胶框201的内框里面，导光板204包括楔形部分301和矩形部分302，楔形部分301包括第一入光面和第一出光面，所述第一入光面位于所述楔形部分对向所述光源发光面的这一侧面，所述第一入光面与所述第一出光面相对设置，且所述第一入光面的高度大于所述第一出光面的高度，矩形部分302包括第二入光面和第二出光面，所述第二入光面与所述第一出光面对向设置，且所述第一出光面和第二入光面高度相同，所述第二出光面位于所述矩形部分的顶面。

本优选实施例所述的背光模组以及液晶显示装置的工作原理是：开启电源后，光源203发光，光线从导光板204的所述第一入光面导入，再依次经过所述第一出光面、所述第二入光面以及反射膜202，然后从所述第二出光面射出，光线射出至散光膜205的表面发生散射，光线柔和均匀的散播至下增光膜206和上增光膜207，将光线向正面方向聚集，提高亮度，最后光线传至液晶显示面板上。其中，光源203发出的光会有一小部分没能导入导光板，靠粘贴固定在FPC板209和光学膜片上的遮光胶片208来防止背光模组漏光。

这样即完成了本优选实施例的背光模块的发光过程。

本实用新型优选实施例的背光模组以及液晶显示装置，现在的导光板越做越薄，当薄到比所述光源的厚度还小的时，光源的出光区就会被悬空，浪费大量的有效光，这样亮度就会大幅降低。而本实用新型的背光模组的导光板设计有楔形结构，使所述光源的高度小于或等于所述第一入光面的高度，将光更充分的导入到导光板，提高了有效光的利用率，同时也降低了导光板的生产成本。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。