一种亚克力导光板的制作方法

本实用新型涉及一种导光板的结构领域，尤其涉及一种亚克力导光板。

背景技术：

目前，一般使用在背光模组中的导光板具有入光面、出光面等。光源所提供的光线由导光板的入光面进入导光板中，由导光板的出光面射出。另一种使用在灯具上的导光板则具有两个相对的出光面，光源所提供的光线在进入导光板后则分别从两个出光面射出。为了使得经过导光板内部的光能够更均匀地混合，通常会在导光板的出光面上设置一些微结构。然而，现有技术的微结构会使导光板的集光性太高、指向性太强。如此一来，将使得导光板的出光视角亮暗明显，进而产生亮暗纹或热点，而影响导光板的光学外观。而且，对于 LED 光源，由于 LED 出光时具有一个有限的发散角而且出光处的能量较大，所以当导光板被 LED 透射时，在导光板的出光处就会看到明显的亮暗现象，所以当导光板盖上玻璃或面罩后会造成 LED 出光处的质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种亚克力导光板，该亚克力导光板使得 LED 光源发出的光进入导光板时能有效的均匀发散，出光均匀；当光线从导光板底面的入光面进入另一入光面时再进入出光面，光线经该出光面的磨砂层扩散之后，得到更为细致的分散，不仅可以改善因热点及死灯造成的亮暗程度不均的现象，而且该导光板不易在出光面上产生光束、光晕及暗带的现象，出光更为均匀。另外，该导光板使用高流动性塑料来制造导光板，在使用相同射出成型机的条件下能够制造出厚度更薄的导光板，能够制造更加轻薄的导光板；同时，磨砂层可以改变光线射出出光面的角度，从而可有效提升导光板的正向亮度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种亚克力导光板，包括透明的入光层和与入光层相连的出光层，所述的入光层和出光层通过注塑一体成型并共挤连接粘合成整体；入光层包括两个相对并光滑的光滑入光面， 出光层为PC扩散板层，出光层一端面与入光层固定粘合连接，另一端面为出光面，出光面的表面设有凸起的磨砂层。

进一步的，所述的磨砂层设有的磨砂颗粒的粒径为180nm或350nm或600nm。

进一步的，所述的入光层的厚度为1.5-2.0mm,出光层的厚度为0.3-0.5mm。

综上所述，本实用新型的亚克力导光板使得 LED 光源发出的光进入导光板时能有效的均匀发散，出光均匀；当光线从导光板底面的入光面进入另一入光面时再进入出光面，光线经该出光面的磨砂层扩散之后，得到更为细致的分散，不仅可以改善因热点及死灯造成的亮暗程度不均的现象，而且该导光板不易在出光面上产生光束、光晕及暗带的现象，出光更为均匀。另外，该导光板使用高流动性塑料来制造导光板，在使用相同射出成型机的条件下能够制造出厚度更薄的导光板，能够制造更加轻薄的导光板；同时，磨砂层可以改变光线射出出光面的角度，从而可有效提升导光板的正向亮度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种亚克力导光板的结构示意图；

图2是出光层的局部放大图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种亚克力导光板，如图1和图2所示，包括透明的入光层1和与入光层相连的出光层2，所述的入光层和出光层通过注塑一体成型并共挤连接粘合成整体；入光层包括两个相对并光滑的光滑入光面， 出光层为PC扩散板层，出光层一端面与入光层固定粘合连接，另一端面为出光面，出光面的表面设有凸起的磨砂层3。

该磨砂层设有的磨砂颗粒的粒径为180nm，也可采用350nm或600nm的磨砂颗粒。

该入光层的厚度为1.5mm,出光层的厚度为0.3mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。