一种透明PMMA导光板的制作方法

本实用新型涉及光学照明技术领域，尤其涉及一种透明PMMA导光板。

背景技术：

现代化社会在快速发展，随着科技的进步，各种高端材料的运用也出现在了人们的生活周围。导光板作为一种光学材料，已被应用于灯具、广告屏等领域。导光板的主要作用是引导光的散射方向，提高亮度。但当光源从灯具或广告屏呈直射式射出时，由于光源自身的发光角度问题，会产生眩光，给人带来不适感。为解决眩光问题，目前大多都是采用侧入式发光模式，即将光源设置在导光板两侧，如此，会导致混光不充分，产生萤火虫现象。同时，现有的导光板普遍存在反射现象，即光线从导光板的出光面反射而不是射到出光面，导致亮度下降。此外，现有的导光板的固定安装工作复杂，需额外借助固定件来实现固定安装，如此，固定件与导光板的出光面和入光面直接接触，易使出光面和入光面受损，影响导光板的功效，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种透明PMMA导光板；具体是导光板主体设有作为入光面的光滑面和作为出光面的凹凸面，该凹凸面由若干个锥状体拼接而成；当光线从入光面射入时，出光面的锥状体最初起到聚光作用，防止光线在出光面的入光处反射，提高光线的有效利用率；当光线进入到出光面后，光线在由锥状体组成的出光面内连续折射，最终汇聚形成一个中空的匀光光圈及内接于该匀光光圈并比该匀光光圈暗的匀光角星射出，从而解决了直射式光源会产生眩光的问题，该匀光角星还可起到装饰、美化的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种透明PMMA导光板，包括导光板主体，所述导光板主体设有入光面和出光面，所述入光面为光滑面，出光面为与光滑面相背的凹凸面，凹凸面由若干个锥状体拼接而成，导光板主体的两侧还设有装配卡条，装配卡条的厚度为导光板主体的厚度的1/2，导光板主体的厚度为3~4mm，装配卡条与入光面形成平整拼接并与出光面形成台阶。当光线从入光面射入时，出光面的锥状体最初起到聚光作用，防止光线在出光面的入光处反射，提高光线的有效利用率；当光线进入到出光面后，光线在由锥状体组成的出光面内连续折射，最终汇聚形成一个中空的匀光光圈及内接于该匀光光圈并比该匀光光圈暗的匀光角星射出，从而解决了直射式光源产生的眩光问题，该匀光角星还可起到装饰、美化的作用。装配卡条解决了现有的导光板难安装的问题，可采用卡合安装，无需借助固定件，且安装位置不会与导光板主体的出光面和入光面接触到，避免了出光面和入光面受损。

进一步地，所述导光板主体与装配卡条为一体结构。

进一步地，所述锥状体为正六棱锥，正六棱锥的高度为导光板主体厚度的1/3。此时，内接于匀光光圈的匀光角星为匀光正六角星。

进一步地，所述导光板主体的厚度为3.5mm。

综上所述，本实用新型通过结构的改造，导光板主体设有作为入光面的光滑面和作为出光面的凹凸面，该凹凸面由若干个正六棱锥拼接而成；当光线从入光面射入时，出光面的正六棱锥最初起到聚光作用，防止光线在出光面的入光处反射，提高光线的有效利用率；当光线进入到出光面后，光线在由正六棱锥组成的出光面内连续折射，最终汇聚形成一个中空的匀光光圈及内接于该匀光光圈并比该匀光光圈暗的匀光正六角星射出，从而解决了直射式光源会产生眩光的问题，使肉眼观看时感到舒适，该匀光正六角星还可起到装饰、美化的作用。同时，设于导光板主体两侧的装配卡条解决了现有的导光板难安装的问题，可采用卡合安装，无需借助固定件，且安装位置不会与导光板主体的出光面和入光面接触到，避免了出光面和入光面受损。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种透明PMMA导光板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种透明PMMA导光板的横截面结构示意图。

图中，导光板主体1、入光面2、正六棱锥3、出光面4、装配卡条5、台阶6。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种透明PMMA导光板，如图1和图2所示，包括厚度为3.5mm的导光板主体1，该导光板主体设有入光面2和出光面4，该入光面为光滑面，出光面为与光滑面相背的凹凸面，凹凸面由若干个正六棱锥3拼接而成，正六棱锥的高度为导光板主体厚度的1/3。导光板主体的两侧还设有装配卡条5，装配卡条的厚度为导光板主体的厚度的1/2，装配卡条与入光面形成平整拼接并与出光面形成台阶6。本实施例的导光板主体与装配卡条为一体结构。

当光线从入光面射入时，出光面的正六棱锥最初起到聚光作用，防止光线在出光面的入光处反射，提高光线的有效利用率；当光线进入到出光面后，光线在由正六棱锥组成的出光面内连续折射，最终汇聚形成一个中空的匀光光圈及内接于该匀光光圈并比该匀光光圈暗的匀光正六角星射出，从而解决了直射式光源产生的眩光问题，该匀光正六角星还可起到装饰、美化的作用。装配卡条解决了现有的导光板难安装的问题，可采用卡合安装，无需借助固定件，且安装位置不会与导光板主体的出光面和入光面接触到，避免了出光面和入光面受损。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。