一种扩散板支架、直下式背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种扩散板支架、直下式背光模组及显示装置。

背景技术：

目前，液晶显示装置所使用的背光模组包括直下式和侧入式，相比于侧入式的背光模组，直下式的背光模组具有更优的背光色域、更均匀的背光亮度且能够实现动态背光。

示例的，图1所示为现有技术中的一种直下式背光模组，参见图1，直下式背光模组包括上下层叠设置的扩散板01和背板02，背板靠近扩散板的一侧表面上设有LED(Light Emitting Diode，发光二极管)点阵光源03，背板与扩散板之间存在一定的混光间隙04，LED点阵光源03发出的光在此混光间隙04内充分混合后再进入扩散板01内。为了保证液晶显示装置的画面品质，各个LED光源03与扩散板01之间的距离应保持相等且在长期使用后不会发生变化。为此，需在背板02与扩散板01之间安装扩散板支架05，以支撑扩散板01，防止扩散板01塌陷而导致混光不均。

图1中所示的扩散板支架05包括底座051和设置于底座051上方的圆锥形的支撑部052，支撑部052一般采用白色光面塑胶材质，常见为白色聚碳酸酯、尼龙等。由于白色支架本身不透光，仅反射光，这使得扩散板支架05上方的光线减少，从而在扩散板01上形成了暗影区域06。而且，随着人们对薄型化液晶显示面板的追求，直下式背光模组内的混光间隙已由35mm向20mm甚至更少发展，在此较小的混光间隙内，光线已不能得到充分混合，若支撑部052再进一步遮挡光线，则会使支架暗影现象尤为严重。

为了解决上述问题，可以有以下两种改进方案：第一种改进方案为缩小支撑部052的体积，从而尽量减小支撑部052对光线的遮挡，但是这样直接影响了支撑部052的支撑效果。第二种改进方案为将支撑部052改为由透明材料制作，如图2所示，透明材料在对扩散板01形成有效支撑的同时，还可透射LED光源03发出的光线，从而在一定程度上缩小了扩散板支架上方的暗影区域06面积，但是，由于支撑部052的折射率与空气的折射率不同，光线在射入支撑部052时会产生折射，而且光线在支撑部052内传播时，支撑部052仍会吸收一部分光线，因此扩散板01上仍会形成支架暗影区域。

技术实现要素：

本发明提供一种扩散板支架、直下式背光模组及显示装置，能够避免扩散板支架在安装于直下式背光模组内后因遮挡光源发出的光而在扩散板上形成暗影，从而提升液晶显示装置的画面品质。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种扩散板支架，包括底座和设置于所述底座上方的支撑部，所述底座用于与直下式背光模组的背板固定，所述支撑部用于支撑所述直下式背光模组的扩散板，所述支撑部为透明结构，所述支撑部内形成有容置腔，所述容置腔内封装有发光材料，所述发光材料可在所述直下式背光模组的光源发出的光线的激发作用下发光。

第二方面，本发明又提供了一种直下式背光模组，包括间隔设置的扩散板和背板，所述扩散板位于所述背板的上方，所述背板靠近所述扩散板的表面上阵列布置有多个光源，还包括如上技术方案所述的扩散板支架，所述扩散板支架的底座连接于所述背板上，所述扩散板支架的支撑部用于支撑所述扩散板。

第三方面，本发明还提供了一种显示装置，包括如上技术方案所述的直下式背光模组。

本发明提供的一种扩散板支架、直下式背光模组及显示装置，在将扩散板支架安装于直下式背光模组内，并使扩散板支架的底座与背板固定，扩散板支撑于扩散板支架的支撑部上之后，由于支撑部为透明结构，且支撑部内形成有容置腔，因此直下式背光模组的光源发出的光可穿过容置腔的侧壁射入容置腔内，又由于容置腔内封装有发光材料，且发光材料可在直下式背光模组的光源发出的光线的激发作用下发光，因此当直下式背光模组的光源发出的光穿过容置腔的侧壁射入发光材料内时，可激发发光材料发光，以向扩散板上位于支撑部上方的区域内补充光线，由此本发明实施有效解决了扩散板上的支架暗影问题，从而提升了液晶显示设备的画面品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种直下式背光模组的结构示意图；

图2为现有技术中的另一种直下式背光模组的结构示意图；

图3为本发明实施例扩散板支架的结构示意图；

图4为图3所示扩散板支架的侧视图；

图5为图4所示扩散板支架的分解结构示意图；

图6为本发明实施例直下式背光模组的结构示意图。

附图标记：

01－扩散板；02－背板；03－LED点阵光源；04－混光间隙；05－扩散板支架；051－底座；052－支撑部；06－暗影区域；100－扩散板支架；101－底座；102－支撑部；103－容置腔；104－可拆卸连接结构；1041－弹性卡扣；1042－卡槽；105－弹性卡钩；200－扩散板；300－背板；301－通孔；400－光源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

显示装置包括显示面板以及设置于显示面板背侧的背光模组，背光模组为直下式，直下式背光模组包括与显示面板的背面相对的扩散板以及位于扩散板远离显示面板的一侧的背板，扩散板与背板层叠且间隔设置，且背板靠近扩散板的表面上布置有光源，背板与扩散板之间安装有扩散板支架，扩散板支架包括底座和支撑部，底座固定于背板上未设置光源的区域内，扩散板支撑于支撑部上。

参照图3和图4，图3和图4为本发明实施例扩散板支架100的一个具体实施例，本实施例的扩散板支架100包括底座101和设置于所述底座101上方的支撑部102，所述底座101用于与直下式背光模组的背板固定，所述支撑部102用于支撑所述直下式背光模组的扩散板，且所述支撑部102为透明结构，所述支撑部102内形成有容置腔103，所述容置腔103内封装有发光材料，所述发光材料可在所述直下式背光模组的光源发出的光线的激发作用下发光。

本发明提供的一种扩散板支架100，在将扩散板支架100安装于直下式背光模组内，并使扩散板支架100的底座101与背板固定，扩散板支撑于扩散板支架100的支撑部102上之后，由于支撑部102为透明结构，且支撑部102内形成有容置腔103，因此直下式背光模组的光源发出的光可穿过容置腔103的侧壁射入容置腔103内，又由于容置腔103内封装有发光材料，且发光材料可在直下式背光模组的光源发出的光线的激发作用下发光，因此当直下式背光模组的光源发出的光穿过容置腔103的侧壁射入发光材料内时，可激发发光材料发光，以向扩散板上位于支撑部102上方的区域内补充光线，由此本发明实施有效解决了扩散板上的支架暗影问题，从而提升了液晶显示设备的画面品质。

在上述实施例中，需要说明的是，由于一般情况下直下式背光模组的光源发出的光为白光，因此，为了与直下式背光模组的光源发出的光的颜色相统一，以向显示面板提供颜色统一的背光，直下式背光模组的光源激发发光材料发出的光也应为白光。

其中，容置腔103可以为柱状腔体、球状腔体等等，在此不做具体限定。

在图3或图4所示的实施例中，支撑部102可以由透明玻璃材质制成，也可以由透明聚碳酸酯制成，在此不做具体限定，但是，相比于玻璃，由于聚碳酸酯的耐冲击性能较高、加工性能较好，为扩散板支架100的常用材料，因此，优选支撑部102由聚碳酸酯制成。

在图3或图4所示的实施例中，扩散板支架100可以为一体成型结构，也可以为由底座101和支撑部102通过连接结构连接而成，在此不做具体限定。

为了降低扩散板支架100的加工难度，优选的，扩散板支架100可以制作为如图4和图5所示结构，即，支撑部102连接于底座101上，且支撑部102的下端面与底座101的上表面贴合，容置腔103的下端向下延伸并贯穿支撑部102的下端面。由于目前市场上已存在由底座101和支撑部102组装而成的扩散板支架，且支撑部102也为透明结构，因此在加工制作本发明实施例的扩散板支架100时，仅需购买市场上用于组装此扩散板支架100的底座101和支撑部102，并由支撑部102的下端面开设容置槽，在将发光材料容置于容置槽内之后，再将支撑部102连接于底座101上，即可通过底座101封堵容置腔103的下端开口，从而实现了发光材料的封装，此过程简单，容易实现，且扩散板支架100的加工难度较低。

在图3或图4所示的实施例中，容置腔103的上端可以位于支撑部102的中部，也可以向上延伸至支撑部102的顶部，在此不做具体限定。但是，当容置腔103的上端向上延伸至支撑部102的顶部时，容置腔103内可填充更多的发光材料，且填充于容置腔103内的发光材料与支撑于支撑部102顶部的扩散板之间的距离更近，此时，发光材料发出的光则更多地射入扩散板上的支架暗影区域内以有效补充光线，因此，优选的，如图5所示，容置腔103的上端向上延伸至支撑部102的顶部。

在图4所示的实施例中，支撑部102可以通过螺纹连接结构连接于底座101上，也可以通过胶粘接于底座101上，还可以通过卡接结构连接于底座101上，在此不做具体限定。但是，相比于采用螺纹连接结构连接和采用胶粘接的方案，采用卡接结构连接时的操作过程简单，耗时较长，效率较高，因此，优选支撑部102通过第一卡接结构连接于底座101上，即支撑部102与底座101卡接固定。

其中，由于卡接结构为机械技术领域内的常用结构，且形式多样，因此本发明实施例对第一卡接结构不做具体限定。示例的，第一卡接结构可以制作为如图5所示结构，即，第一卡接结构包括弹性卡扣1041和卡槽1042，弹性卡扣1041和卡槽1042中的一个设置于支撑部102上，弹性卡扣1041和卡槽1042中的另一个设置于底座101上，弹性卡扣1041配合卡接于卡槽1042内。由此，通过弹性卡扣1041和卡槽1042配合实现了支撑部102和底座101之间的卡接。

在图3或图4所示的实施例中，支撑部102可以为柱型结构，也可以为锥型结构，在此不做具体限定。但是，在锥型支撑部和柱型支撑部具有相等的底面面积和相等的高度的前提下，锥型支撑部的支撑效果与柱型支撑部的支撑效果基本相同，而相比于柱型支撑部，锥型支撑部的体积较小，占用空间较小，能够遮挡的光线较少，当采用此锥型支撑部支撑扩散板时，扩散板上的支架暗影区域面积较小，因此，优选的，如图5所示，支撑部102为锥型结构，且锥型结构的底端连接于底座101上，锥型结构的顶端用于支撑扩散板。

其中，参见图5，当支撑部102为锥型结构时，具体的，支撑部102可以为圆锥型结构，也可以为方锥型结构，在此不做具体限定。

在图3或图4所示的实施例中，底座101可以为白色结构，也可以为灰色结构，在此不做具体限定，但是相比于灰色结构，白色结构的反光效果更优，能够将直下式背光模组的光源发出的光线更多地返回至混光间隙内，以有效防止光线损失，因此，优选的，底座101为白色不透光结构。

具体的，底座101可以由聚丙烯制作，也可以由聚碳酸酯制作，在此不做具体限定，但是，相比于聚丙烯，由于聚碳酸酯具有优异的电绝缘性，且加工性能较好，价格低廉，为支架的常用材料，因此，优选底座101由聚碳酸酯制作。

在图3或图4所示的实施例中，发光材料可以为量子点，也可以为荧光粉等等，在此不做具体限定。但是，由于量子点价格昂贵，大大提高了扩散板支架100的材料成本，因此，优选发光材料为荧光粉，荧光粉为显示技术领域的常用材料，且价格低廉，扩散板的材料成本较低。

进一步的，直下式背光模组中光源发出的白光通常由红、绿、蓝三种颜色的光混合而成，在此三种颜色的光中，波长为445nm～455nm的蓝光的频率最高，能量最大，能够激发发光材料发光，由此，为了通过蓝光激发发光材料发出白光，则发光材料可以为包含红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物，也可以直接为YAG(Yttrium Aluminate Garnet，钇铝石榴石)荧光粉，在此不做具体限定。但是，由于YAG荧光粉为显示技术中的常用材料，且对密封环境的要求不高，因此，优选发光材料为YAG荧光粉，由此可降低发光材料的封装难度。

为了对发光材料进行有效的密封封装，可选的，发光材料通过透明封装胶封装于容置腔内，透明封装胶可阻隔外界环境中的水、氧气、灰尘等与发光材料接触，从而形成有效的密封封装。

具体的，采用透明封装胶封装发光材料的操作过程可以为：首先将发光材料与透明封装胶充分混合，然后将发光材料与透明封装胶的混合物注入容置腔内，最后通过烘干设备烘干封装胶，由此便完成了封装。

参见图6，本发明实施例又提供了一种直下式背光模组，包括间隔设置的扩散板200和背板300，所述扩散板200位于所述背板300的上方，所述背板300靠近所述扩散板200的表面上阵列布置有多个光源400，还包括如上任一技术方案所述的扩散板支架100，所述扩散板支架100的底座101连接于所述背板300上，所述扩散板支架100的支撑部102用于支撑所述扩散板200。

由于在本实施例的直下式背光模组中使用的扩散板支架100与上述扩散板支架100的各实施例中提供的扩散板支架100相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

在上述实施例中，扩散板支架100的数量为多个，多个扩散板支架100均匀设置于背板300与扩散板200之间，以向扩散板200上各个位置提供均匀的支撑力，有效防止扩散板200塌陷而导致混光不均。

具体的，扩散板支架100的数量可以为100个、200个等等，在此不做具体限定。

在图6所示的实施例中，光源400可以为普通的发光二极管，也可以为有机发光二极管，在此不做具体限定。

在图6所示的实施例中，底座101可以通过螺钉等连接件连接于背板300上，还可以通过卡接结构连接于背板300上，在此不做具体限定。但是，为了降低底座101在背板300上的安装拆卸难度，缩短底座101在背板300上的安装拆卸时间，提高底座101在背板300上的安装拆卸效率，优选的，底座101通过第二卡接结构连接于背板300上。

其中，由于卡接结构为机械技术领域内的常用结构，且形式多样，因此本发明实施例对第二卡接结构不做具体限定。示例的，第二卡接结构可以制作为图6所示结构，第二卡接结构包括设置于底座101远离支撑部102的一端的弹性卡钩105，背板300上开设有贯穿背板300上下两个表面的通孔301，底座101远离支撑部102的表面与背板300靠近扩散板200的表面贴合，弹性卡钩105穿过通孔301卡合于背板300远离扩散板200的表面上，以将底座101卡接于背板300上，由此通过弹性卡钩将底座101卡接于背板300上，此结构简单，容易实现。

本发明实施例还提供了一种显示装置，其特征在于，包括如上任一技术方案所述的直下式背光模组。

由于在本实施例的显示装置中使用的直下式背光模组与上述直下式背光模组的各实施例中提供的直下式背光模组相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

关于本发明实施例的显示装置的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。