一种液晶显示屏及其布线方法与流程

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体而言，涉及一种液晶显示屏及其布线方法。

背景技术：

在液晶显示屏生产制作过程中，通过曝光、蚀刻等工序，把有用的ito层保留在导电玻璃上，没用的部分则蚀刻掉。如图1和2所示，目前采用的布线方法是在两片导电玻璃的视区内开始布线。布线分上下层，有segment线层和common线层，两层线条相交重叠部分是显示图案区，相反，单独不相交的线条部份是布线区，但空白部份是没有ito布线的。因为导电玻璃上ito层是有厚度的，当涂上pi定向层工序时，有ito布线的地方pi层薄，无ito布线的地方pi层厚，就会造成有厚薄不一致的现象，从而导致显示屏出现底色有色差，造成显示屏的饱和度和对比度都不佳，显示效果差，影响产品良率。相应地，不良品会增加公司本压力，对公司该类产品市场竞争力带来影响，同时客户的品质要求也越来越高，对显示效果要求更高。因此ito布线设计优化是急需解决办法之一。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种液晶显示屏及其布线方法，使得液晶显示屏的底色效果更加均匀。

本发明提供了一种液晶显示屏，包括：

上层玻璃、与所述上层玻璃相对设置的下层玻璃、连接所述上层玻璃和所述下层玻璃的框胶；

所述上层玻璃、所述下层玻璃和所述框胶形成容纳液晶分子的腔体，所述上层玻璃和所述下层玻璃之间分布上ito层和下ito层；

所述上ito层包括seg电极引脚及ito走线图案，所述ito走线图案包括由多根ito走线形成位于显示区域内图案本体及沿所述图案本体朝向seg电极引脚的ito走线；

所述下ito层包括com电极引脚及ito走线，该ito走线包括环设于所述ito走线图案周围且位于所述框胶内的ito走线及朝向com电极引脚的ito走线；

所述上ito层和所述下ito层之间的空白区域设有补偿ito块层，所述补偿ito块层包括环设于所述上ito层中所述图案本体朝向seg电极引脚的ito走线周围的ito走线及环设于所述下ito层中所述ito走线图案周围的ito走线之外空白区域内的ito走线；

所述上ito层、所述下ito层和所述补偿ito块层上涂有pi涂层。

作为本发明进一步的改进，相邻ito走线之间的间距为0.01mm～0.1mm。

本发明还提供了一种液晶显示屏的布线方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，制作两导电层的ito走线，包括上层玻璃下表面上的上ito层的ito布线和下层玻璃上表面上的下ito层的ito布线：

步骤101，制作出的所述上ito层ito走线，包括seg电极引脚及ito走线图案，所述ito走线图案包括由多根ito走线形成位于显示区域内图案本体及沿所述图案本体朝向seg电极引脚的ito走线；

步骤102，制作出所述下ito层的ito走线，包括com电极引脚及ito走线，该ito走线包括环设于所述ito走线图案周围且位于所述框胶内的ito走线及朝向com电极引脚的ito走线；

步骤2，制作补偿ito块层的ito走线：

在所述上ito层和所述下ito层之间的空白区域设补偿ito块层，所述补偿ito块层包括环设于所述上ito层中所述图案本体朝向seg电极引脚的ito走线周围的ito走线及环设于所述下ito层中所述ito走线图案周围的ito走线之外空白区域内的ito走线，所述补偿ito块层的ito布线布满所述框胶以内的整个显示区域；

步骤3，涂pi涂层：

在所述上ito层、所述下ito层和所述补偿ito块层上均涂有pi涂层；

步骤4，组成液晶盒：

将所述上层玻璃和所述下层玻璃对位，通过印刷所述框胶组合形成腔体，在腔体内注入液晶分子做成液晶盒。

作为本发明进一步的改进，相邻ito走线之间的间距为0.01mm～0.1mm。

作为本发明进一步的改进，两导电层的ito走线及补偿ito块层的ito走线制作均包括：

步骤s1，根据布线设计的图档制作成菲林；

步骤s2，将菲林曝光到玻璃的ito导电层上；

步骤s3，通过显影、刻蚀、去膜、清洗形成ito走线。

本发明的有益效果为：

1、能够有效解决lcd显示屏底色的色差不均，底色均匀明显改善；

2、能够提高产品的底色均匀性，使显示画面呈现出最好的效果；

3、适用于所有类型的lcd显示屏产品；

4、具有很高的可靠性，不会产生其他异常不良。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示屏的布线示意图；

图2为图1的断面图；

图3为本发明实施例所述的液晶显示屏的布线示意图；

图4为图3的断面图。

图中，

1、上层玻璃；2、下层玻璃；3、上ito层；4、下ito层；5、pi涂层；6、补偿ito块层；7、框胶。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1，如图3和4所示，本发明实施例的一种液晶显示屏，包括：上层玻璃1、与上层玻璃1相对设置的下层玻璃2、连接上层玻璃1和下层玻璃2的框胶7。上层玻璃1、下层玻璃2和框胶7形成容纳液晶分子的腔体，上层玻璃1和下层玻璃2之间分布上ito层3和下ito层4。

其中，上ito层3包括seg电极引脚及ito走线图案，ito走线图案包括由多根ito走线形成位于显示区域内图案本体及沿图案本体朝向seg电极引脚的ito走线。下ito层4包括com电极引脚及ito走线，该ito走线包括环设于ito走线图案周围且位于框胶7内的ito走线及朝向com电极引脚的ito走线。上ito层3和下ito层4之间的空白区域设有补偿ito块层6，补偿ito块层6包括环设于上ito层3中图案本体朝向seg电极引脚的ito走线周围的ito走线及环设于下ito层4中ito走线图案周围的ito走线之外空白区域内的ito走线。上ito层3、下ito层4和补偿ito块层6上涂有pi涂层5。

为保证ito走线之间不会短路同时保证优化的效果，相邻ito走线之间的线缝间距为0.01mm～0.1mm。

实施例2，一种液晶显示屏的布线方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，制作两导电层的ito走线，包括上层玻璃1下表面上的上ito层3的ito布线和下层玻璃2上表面上的下ito层4的ito布线：

步骤101，制作出的上ito层3ito走线，包括seg电极引脚及ito走线图案，ito走线图案包括由多根ito走线形成位于显示区域内图案本体及沿图案本体朝向seg电极引脚的ito走线；

步骤102，制作出下ito层4的ito走线，包括com电极引脚及ito走线，该ito走线包括环设于ito走线图案周围且位于框胶7内的ito走线及朝向com电极引脚的ito走线；

步骤2，制作补偿ito块层6的ito走线：

在上ito层3和下ito层4之间的空白区域设补偿ito块层6，补偿ito块层6包括环设于上ito层3中图案本体朝向seg电极引脚的ito走线周围的ito走线及环设于下ito层4中ito走线图案周围的ito走线之外空白区域内的ito走线，补偿ito块层6的ito布线布满框胶7以内的整个显示区域；

步骤3，涂pi涂层：

在上ito层3、下ito层4和补偿ito块层6上均涂有pi涂层5；

步骤4，组成液晶盒：

将上层玻璃1和下层玻璃2对位，通过印刷框胶7组合形成腔体，在腔体内注入液晶分子做成液晶盒。

为保证ito走线之间不会短路同时保证优化的效果，相邻ito走线之间的线缝间距为0.01mm～0.1mm。

具体的，两导电层的ito走线及补偿ito块层6的ito走线制作均包括：

步骤s1，根据布线设计的图档制作成菲林；

步骤s2，将菲林曝光到玻璃的ito导电层上；

步骤s3，通过显影、刻蚀、去膜、清洗形成ito走线。

本发明的ito布线是在导电玻璃的框胶内开始布线设计。除正常排线和显示图案区的布线外，其他空白区域要用补偿ito块填满整个框胶以内的视区，让整个导电玻璃面都有ito布线(即框胶以内的所有区域都必须布满ito走线)，这样的布线会使ito层都在同一高度。当涂上pi定向层工序后，所有ito布线的地方都会有均匀pi涂层，就不会有高低不一致的地方。这样布线方式使得底色更加均匀，基本不会出现底色偏差现象，从而提高产品良率及产品质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。