一种TV导光板的制作方法

本发明涉及显示器领域，特别涉及一种tv导光板。

背景技术：

量子点技术由于色域广已成为当下tv行业的高端主流技术，但由于反光原因，导致量子点电视四周有蓝边现象，目前的解决方案是通过在导光板和反射片上印刷荧光粉来解决蓝边现象。

现有解决方案的缺点是：材料成本高，加工网点多，工艺难度高。

技术实现要素：

为解决上述现有技术方案的不足，本发明提出了一种新型的tv导光板。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种tv导光板，包括：上表面、下表面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，其中，上表面为入光端面，后侧面为出光面，在前侧面印刷荧光粉油墨网点，在前侧面上还镭射网点，在左侧面、右侧面和下表面贴附荧光粉端反。

可选地，在导光板前侧面印刷荧光粉油墨网点，其中，荧光粉油墨由uv导光板油墨和黄色荧光粉混合而成。

可选地，所述荧光粉油墨配比为：uv导光板油墨80-120重量份，黄色荧光粉2-4重量份。

可选地，所述荧光粉油墨配比为：uv导光板油墨100重量份，荧光粉3重量份。

可选地，调配好黄色荧光粉油墨后，首先，将网点制版成钢丝网或聚酯网，设计从外到内、点由大变小的网点，将调配好的黄色荧光粉油墨涂布在钢丝网或聚酯网上，通过印刷机印刷在导光板前侧面，通过ir烘烤炉将黄色荧光粉油墨凝固在导光板上；然后，设计点或线的网点，输入到激光机电脑上，且设置光能量的变化趋势，对印刷黄色荧光粉油墨的导光板进行激光打点。

可选地，所述荧光粉端反采用格拉辛离型纸作为底纸，然后在底纸上电镀银，作为第二层，再涂覆一层掺有荧光粉的硅油，作为第三层。

可选地，所述掺有荧光粉的硅油中，荧光粉与硅油的配比为：黄色荧光粉0.5-1.5重量份，硅油3-7重量份。

可选地，所述荧光粉与硅油的配比为：黄色荧光粉1重量份、硅油5重量份，黄色荧光粉粒径在纳米级别。

可选地，所述硅油由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物制得硅油。

可选地，在荧光粉端反离型纸表层的硅油层上粘附亚克力胶，将荧光粉端反带胶面贴附到导光板的左侧面、右侧面和下表面上。

本发明还提出了一种tv导光板的制造方法，包括以下步骤：

首先，将符合尺寸的导光板原板按图纸裁切成小板；

然后，在裁切后小板的左侧面、右侧面和下表面贴附荧光粉端反；

再然后，在导光板前侧面印刷荧光粉油墨网点；

最后，在导光板前侧面射网点。

可选地，在导光板前侧面印刷荧光粉油墨网点的步骤中，其中，荧光粉油墨由uv导光板油墨和黄色荧光粉混合而成。

可选地，上述荧光粉油墨配比为：uv导光板油墨80-120重量份，黄色荧光粉2-4重量份。

可选地，上述荧光粉油墨配比为：uv导光板油墨100重量份，荧光粉3重量份。

可选地，在上述导光板前侧面印刷荧光粉油墨网点的步骤中，调配好黄色荧光粉油墨后，首先，将网点制版成钢丝网或聚酯网，设计从外到内、点由大变小的网点，将调配好的黄色荧光粉油墨涂布在钢丝网或聚酯网上，通过印刷机印刷在导光板前侧面，通过ir烘烤炉将黄色荧光粉油墨凝固在导光板上；然后，设计点或线的网点，输入到激光机电脑上，且设置光能量的变化趋势，对印刷黄色荧光粉油墨的导光板进行激光打点。

可选地，上述tv导光板的制造方法中，荧光粉端反采用格拉辛离型纸作为底纸，然后在底纸上电镀银，作为第二层，再涂覆一层掺有荧光粉的硅油，作为第三层。

可选地，上述掺有荧光粉的硅油中，荧光粉与硅油的配比为：黄色荧光粉0.5-1.5重量份，硅油3-7重量份。

可选地，上述荧光粉与硅油的配比为：黄色荧光粉1重量份、硅油5重量份，黄色荧光粉粒径在纳米级别。

可选地，上述硅油由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物制得硅油。

可选地，在荧光粉端反离型纸表层的硅油层上粘附亚克力胶，将荧光粉端反带胶面贴附到导光板的左侧面、右侧面和下表面上。

本发明的有益效果是：

tv导光板结构简单，大大降低工艺难度，可有效解决导光板蓝边现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种tv导光板的结构示意图；

图2为导光板中光路示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出了一种tv导光板，如图1所示，导光板包括上表面1、下表面2、前侧面3、后侧面4、左侧面5和右侧面6，其中，上表面1为入光端面；后侧面4为出光面；在前侧面3印刷荧光粉油墨网点，以解决量子点电视蓝边问题；在前侧面3上还镭射网点，以改变光能量分布；在左侧面5、右侧面6和下表面2贴附荧光粉端反，进一步解决量子点电视蓝边问题。

本发明的导光板成分为聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成，平均分子量50-100万。导光板的折射系数n1＝1.4916，大于空气的折射系数n2＝1；如图2所示，当光线从导光板内部射向边界时，只要入射角ⅰ1大于某一角度时，光线不再有折射分量，而是全部被反射回导光板中，如果在导光板底面添加散射点，则可破坏全反射，将光散射，则将线光源转变成面光源。本发明在导光板前侧面镭射网点，改变光能量分布，同时，在导光板前侧面印刷荧光粉油墨网点，网点为细小印刷白点或细微凹凸结构，能有效解决电视蓝边问题。

本发明的荧光粉油墨由uv导光板油墨和黄色荧光粉混合而成。uv导光板油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。将黄色荧光粉与uv导光板油墨混合后就组成了可中和蓝光的荧光粉油墨。

荧光粉油墨配比为：uv导光板油墨80-120重量份，黄色荧光粉2-4重量份，uv导光板油墨与荧光粉混合后，加入稀释剂、抗凝结剂混合充分搅拌6小时以上。优选地，荧光粉油墨配比为：uv导光板油墨100重量份，荧光粉3重量份。

调配好黄色荧光粉油墨后，首先，将网点制版成钢丝网或聚酯网，设计从外到内、点由大变小的网点，将调配好的黄色荧光粉油墨涂布在钢丝网或聚酯网上，通过印刷机印刷在导光板前侧面，通过ir烘烤炉将黄色荧光粉油墨凝固在导光板上；然后，设计点或线的网点，输入到激光机电脑上，且设置光能量的变化趋势，对印刷黄色荧光粉油墨的导光板进行激光打点。

荧光粉端反采用格拉辛离型纸作为底纸，然后在底纸上电镀银，作为第二层，再涂覆一层掺有荧光粉的硅油，作为第三层。

上述掺有荧光粉的硅油的制备过程如下：荧光粉为黄色荧光粉，硅油由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

荧光粉与硅油的配比为：黄色荧光粉0.5-1.5重量份，硅油3-7重量份，优选地，黄色荧光粉1重量份、硅油5重量份，黄色荧光粉粒径在纳米级别。将荧光粉、硅油充分混合搅拌6小时以上。

优选地，在荧光粉端反离型纸表层的硅油层上粘附亚克力胶，亚克力胶是一种以pet为基材涂上丙烯酸粘合剂的透明双面胶带，对光滑表面有良好的粘接力和优异的模切加工性，将荧光粉端反带胶面贴附到导光板的左侧面、右侧面和下表面上。

本发明还提出了一种tv导光板的制造方法，包括以下步骤：

首先，将符合尺寸的导光板原板按图纸裁切成小板；

然后，在裁切后小板的左侧面、右侧面和下表面贴附荧光粉端反；

再然后，在导光板前侧面印刷荧光粉油墨网点；

最后，在导光板前侧面镭射网点。

通过反复调试硅油中荧光粉浓度及镭射、印刷网点，直至导光板光学合格，整机无蓝边现象。

其中，荧光粉端反的结构和制备工艺，荧光粉油墨配比、制备工艺以及印刷网点的步骤，镭射网点步骤，都已经在上述tv导光板部分进行了详细说明，这里不再赘述。

本发明的tv导光板结构简单，大大降低工艺难度，可有效解决导光板蓝边现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。