一种液晶屏全贴合方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种液晶屏全贴合方法和显示装置。

背景技术：

目前，随着物联网、互联网越来越多的进入人们的生活，具有液晶屏的电子设备越来越受到人们青睐。液晶屏作为电子设备的重要部件，制作工艺要求高，在进行液晶屏的制造时，需要液晶面板与玻璃基板进行完全贴合。

相关技术中，液晶屏的液晶面板与玻璃基板的贴合操作采用全贴合合膜工艺，该全贴合合膜工艺一般包含以下流程：在一个平台上展开热塑光学胶(opticallyclearadhesive，oca)膜，用治具确定裁切尺寸，用刀具精裁切热塑oca膜；将精裁切的热塑oca膜整齐覆盖在第一贴合层上方，利用专门的视觉识别系统保证完全覆盖；将第二贴合层放置于热塑oca膜上方，同时和第一贴合层对齐。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

在对液晶屏进行全贴合时，将精裁切的热塑oca膜整齐覆盖在第一贴合层上方的过程需要人工完成，而通过人工将热塑oca膜覆盖在第一贴合层上方，导致液晶屏的全贴合合膜工艺效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种液晶屏全贴合方法和显示装置，以提高液晶屏全贴合工艺的效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种液晶屏全贴合方法，包括：

获取第一贴合层和第二贴合层；

将所述第二贴合层放置在预设对位区域内的基板上；

控制夹具夹住并牵引所述热塑oca膜覆盖所述第二贴合层；

通过所述热塑oca膜对所述第一贴合层和所述第二贴合层进行全贴合操作。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中：通过所述热塑oca膜对所述第一贴合层和所述第二贴合层进行全贴合操作，包括：

按照所述第二贴合层的尺寸，对覆盖到所述第二贴合层上的热塑oca膜进行剪裁；

将所述第一贴合层放置在所述第二贴合层上方，对所述第一贴合层和所述第二贴合层进行对位合片操作；

控制机械手旋转对位合片操作后的所述第一贴合层和所述第二贴合层，使得旋转后的所述第二贴合层位于所述第一贴合层的上方；

对旋转后的所述第二贴合层和所述第一贴合层进行真空热压作业。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中：按照所述第二贴合层的尺寸，对覆盖到所述第二贴合层上的热塑oca膜进行剪裁，包括：

按照预设的粗裁尺寸，通过切割工具对覆盖到所述第二贴合层上的热塑oca膜进行剪裁，其中，所述粗裁尺寸大于所述第二贴合层的尺寸；

确定具有所述第二贴合层的尺寸的压板，其中，所述压板与所述热塑oca膜的接触面上设置有突出所述压板与所述热塑oca膜接触面的弹簧针、以及所述弹簧针的容纳槽；

将所述压板压合在所述热塑oca膜上，通过所述切割工具沿所述压板边缘对所述热塑oca膜进行二次剪裁。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中：将所述压板压合在所述热塑oca膜上，通过所述切割工具沿所述压板边缘对所述热塑oca膜进行二次剪裁，包括：

控制所述机械手或者升降装置牵引所述压板压合在所述热塑oca膜上，其中，当所述压板上设置的所述弹簧针接触所述热塑oca膜时，在所述热塑oca膜的作用力的作用下，所述弹簧针被压缩到所述压板的所述容纳槽内。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中：所述方法还包括：

在将压合在所述热塑oca膜上的所述压板与所述热塑oca膜分离时，被压缩到所述容纳槽内的所述弹簧针在自身弹力作用下顶住所述热塑oca膜直到所述弹簧针完全伸出所述容纳槽。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中：将所述第一贴合层放置在所述第二贴合层上方，包括：

控制设置有吸盘的机械手吸附所述第一贴合层，其中，设置有吸盘的机械手通过吸盘吸附所述第一贴合层，所述吸盘吸附在所述第一贴合层的贴合面的相对表面上；

控制所述吸附所述第一贴合层的机械手移动到所述第二贴合层上方，将所述第一贴合层放置在所述第二贴合层上方。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中：控制机械手旋转对位合片操作后的所述第一贴合层和所述第二贴合层，使得旋转后的所述第二贴合层位于所述第一贴合层的上方，包括：

控制所述机械手上的夹持装置夹住所述第二贴合层下的基板；

控制吸附所述第一贴合层的机械手以及夹住所述第二贴合层的机械手抬升并旋转180度，使得旋转后的所述第二贴合层位于所述第一贴合层的上方。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中：所述第一贴合层为液晶面板。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中：所述第二贴合层为功能玻璃。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括由上述的液晶屏全贴合方法制造的液晶屏。

本发明实施例提供的液晶屏全贴合方法和显示装置，通过控制夹具夹住并牵引热塑oca膜覆盖第二贴合层，与相关技术中通过人工将热塑oca膜覆盖在第一贴合层上方相比，使得液晶屏全贴合过程均可自动化完成，无需人工参与，在提高液晶屏全贴合工艺的效率的同时，还可以避免人工污染液晶屏全贴合工艺中使用的材料，提高液晶屏的良品率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的一种液晶屏全贴合方法的流程图；

图2示出了本发明实施例所提供的液晶屏全贴合方法中，覆膜后的第二贴合层与热塑oca膜的示意图；

图3示出了本发明实施例所提供的液晶屏全贴合方法中，机械手对对位合片操作后的第一贴合层和第二贴合层进行旋转的示意图；

图4示出了本发明实施例所提供的液晶屏全贴合方法中，粗裁后具有粗裁尺寸的热塑oca膜的示意图；

图5示出了本发明实施例所提供的液晶屏全贴合方法中，压板压合在热塑oca膜上的示意图；

图6示出了本发明实施例所提供的液晶屏全贴合方法中，压板离开热塑oca膜时弹簧针顶住上述热塑oca膜的示意图；

图7示出了本发明实施例所提供的液晶屏全贴合方法中，设置有吸盘的机械手将上述第一贴合层放置在上述第二贴合层上方的示意图。

图标：200-热塑oca膜；202-第二贴合层；204-压板；206-机械手；208-吸盘；210-第一贴合层；212-弹簧针。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，液晶屏的液晶面板与玻璃基板的贴合操作采用全贴合合膜工艺，该全贴合合膜工艺一般包含以下流程：在一个平台上展开热塑oca膜，用治具确定裁切尺寸，用刀具精裁切热塑oca膜；将精裁切的热塑oca膜整齐覆盖在第一贴合层上方，利用专门的视觉识别系统保证完全覆盖；将第二贴合层放置于热塑oca膜上方，同时和第一贴合层对齐。在对液晶屏进行全贴合时，将精裁切的热塑oca膜整齐覆盖在第一贴合层上方的过程需要人工完成，而通过人工将热塑oca膜覆盖在第一贴合层上方，导致液晶屏的全贴合合膜工艺效率低下。基于此，本申请提供的一种液晶屏全贴合方法和显示装置。

需要注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本实施例提出一种液晶屏全贴合方法，该方法的执行主体是液晶屏全贴合系统平台，该液晶屏全贴合系统平台包括：控制单元、以及对液晶屏进行全贴合操作的机械加工设备。

上述控制单元与机械加工设备电连接，用于对液晶屏全贴合操作过程中的机械加工设备进行控制。上述机械加工设备，用于在控制单元的控制下进行液晶屏全贴合操作。

上述机械加工设备，包括但不限于：分别与控制单元连接的导轨、带有视觉识别功能的机械手、对位装置、夹具、切割工具、具有弹簧针的压板、升降装置、撕膜装置以及贴合设备。

上述机械手设置有镜头上预设有对位标记的摄像头，因此带有视觉识别功能。

上述机械手除了具有视觉识别功能外，还设置有夹持装置，并且有些机械手上设置有吸盘。

上述控制单元，可以使用任何可以对上述机械加工设备进行控制的计算设备，这里不再一一赘述。

参见图1所示的液晶屏全贴合方法的流程图，本实施例提出一种液晶屏全贴合方法，包括以下具体步骤：

步骤100、获取第一贴合层和第二贴合层。

在进行液晶屏全贴合之前，工作人员会把第一贴合层和第二贴合层分别放到液晶屏全贴合系统平台中不同的导轨上，并将第一贴合层和第二贴合层的尺寸输入到控制单元中，使得液晶屏全贴合系统平台获取到第一贴合层和第二贴合层，并将第一贴合层和第二贴合层进行贴合。

第一贴合层被导轨传送到预设的抓取区域中，在抓取区域内第一贴合层可以被带有吸盘的机械手吸附抓取。

在一个实施方式中，第一贴合层为液晶面板；第二贴合层为功能玻璃。

步骤102、将上述第二贴合层放置在预设对位区域内的基板上。

在上述步骤102中，导轨在控制单元的控制下将第二贴合层传送到预设对位区域内的基板上。在第二贴合层被传送到对位区域内的基板上后，通过对位装置进行精对位，以保证贴合精度。对位精度一般为±1.0mm，优选的对位精度是±0.3mm。

步骤104、控制夹具夹住并牵引上述热塑oca膜覆盖上述第二贴合层。

其中，参见图2所示的覆膜后的第二贴合层与热塑oca膜的示意图，在上述步骤104中，热塑oca膜200原始状态成卷材，由夹具夹住热塑oca膜200卷材出料口的头部，牵引热塑oca膜200越过第二贴合层202并完全覆盖在第二贴合层202上。

步骤106、通过上述热塑oca膜对上述第一贴合层和上述第二贴合层进行全贴合操作。

本发明实施例提供的液晶屏全贴合方法，通过控制夹具夹住并牵引上述热塑oca膜覆盖上述第二贴合层，与相关技术中通过人工将热塑oca膜覆盖在第一贴合层上方相比，使得液晶屏全贴合过程均可自动化完成，无需人工参与，在提高液晶屏全贴合工艺的效率的同时，还可以避免人工污染液晶屏全贴合工艺中使用的材料，提高液晶屏的良品率。

相关技术中，在进行液晶屏全贴合操作的过程中，可以先对热塑oca膜进行剪裁，然后将剪裁后的热塑oca膜覆盖在第一贴合层上方，并利用专门的视觉识别系统对热塑oca膜和第一贴合层进行对位操作，以保证热塑oca膜可以整整齐齐的覆盖在第一贴合层上，但是热塑oca膜和第一贴合层的对位操作还需要利用专门的视觉识别系统，造成液晶屏全贴合操作的成本较高。所以，为了控制液晶屏全贴合操作的成本，本实施例提出的液晶屏全贴合方法中，上述步骤通过上述热塑oca膜对上述第一贴合层和上述第二贴合层进行全贴合操作包括以下具体步骤(1)至步骤(4)：

(1)按照上述第二贴合层的尺寸，对覆盖到上述第二贴合层上的热塑oca膜进行剪裁；

(2)将上述第一贴合层放置在上述第二贴合层上方，对上述第一贴合层和上述第二贴合层进行对位合片操作；

(3)控制机械手旋转对位合片操作后的上述第一贴合层和上述第二贴合层，使得旋转后的上述第二贴合层位于上述第一贴合层的上方；

(4)对旋转后的上述第二贴合层和上述第一贴合层进行真空热压作业。

在上述步骤(2)中，对上述第一贴合层和上述第二贴合层进行对位合片操作，包括：控制单元先通过机械手上设置的摄像头识别第一贴合层上预设的对位标记，控制单元依据对位标记控制机械手精确吸附第一贴合层的贴合面的相对表面；随后，控制单元控制撕膜装置撕去第一贴合层的表面保护膜；在撕去第一贴合层的表面保护膜后，控制单元控制机械手携带着第一贴合层移动到第二贴合层上方，使得第一贴合层的贴合面朝下，并通过摄像头视觉识别第二贴合层的边界或对位标记，控制机械手将第一贴合层对位放置在第二贴合层上方。

参见图3所示的机械手206对对位合片操作后的上述第一贴合层210和上述第二贴合层202进行旋转的示意图。具体地，上述步骤(3)包括以下步骤(31)至步骤(32)：

(31)控制上述机械手上的夹持装置夹住上述第二贴合层下的基板；

(32)控制吸附上述第一贴合层的机械手以及夹住上述第二贴合层的机械手抬升并旋转180度，使得旋转后的上述第二贴合层位于上述第一贴合层的上方。

在上述步骤(31)中，控制上述机械手上的夹持装置夹住上述第二贴合层下的基板时，设置有吸盘的机械手在第一贴合层和上述第二贴合层对位合片操作后仍然通过吸盘吸附住第一贴合层，从而可以与夹住上述第二贴合层下的基板的机械手配合，对上述第二贴合层和上述第一贴合层进行旋转操作。

上述步骤(4)包括：控制单元控制机械手将旋转后的上述第二贴合层和上述第一贴合层运送到贴合设备的基台上，然后控制贴合设备的密封罩下降，抽真空，加热板下压，进行真空热压作业。其中，真空度小于1000帕，温度为60-95摄氏度，优选的温度为70-80摄氏度。

通过以上的步骤(1)至步骤(4)可以看出，本实施例提出的液晶屏全贴合方法，可以先将热塑oca膜放置到第二贴合层上，然后按照上述第二贴合层的尺寸对覆盖到上述第二贴合层上的热塑oca膜进行剪裁，无需对热塑oca膜进行先剪裁后对位的繁琐操作，从而减少了一套视觉识别系统的使用，降低了液晶屏的制造成本，进一步提高了液晶屏的全贴合合膜工艺的效率。

相关技术中，在进行液晶屏全贴合操作的过程中，除了上述先剪裁热塑oca膜，再把热塑oca膜放到第一贴合层上进行对位的工艺流程外，还可以先把热塑oca膜覆盖到第一贴合层上，然后再进行剪裁，但在这样的工艺流程下，由于液晶面板四周都带有排线且厚度很薄(通常情况下只有1.5mm)，所以在通过切割工具对热塑oca膜进行剪裁时，常常会使切割工具切割到液晶面板的排线，从而导致液晶面板损坏，降低了液晶屏的良品率。所以，为了提高液晶屏的良品率，在本实施例提出的液晶屏全贴合方法中，上述步骤按照上述第二贴合层的尺寸，对覆盖到上述第二贴合层上的热塑oca膜进行剪裁，包括以下步骤(11)至步骤(13)：

(11)按照预设的粗裁尺寸，通过切割工具对覆盖到上述第二贴合层上的热塑oca膜进行剪裁，其中，上述粗裁尺寸大于上述第二贴合层的尺寸；

(12)确定具有上述第二贴合层的尺寸的压板，其中，上述压板与上述热塑oca膜的接触面上设置有突出上述压板与上述热塑oca膜接触面的弹簧针、以及上述弹簧针的容纳槽；

(13)将上述压板压合在上述热塑oca膜上，通过上述切割工具沿上述压板边缘对上述热塑oca膜进行二次剪裁。

通过以上的步骤(11)至步骤(13)可以看出，本实施例提出的液晶屏全贴合方法中，先将热塑oca膜放置到第二贴合层上，将确定的压板压在热塑oca膜上，然后通过切割工具沿压板边缘对热塑oca膜进行二次剪裁，由于第二贴合层是功能玻璃，不是带有排线的液晶面板，所以在切割过程中切割工具不会碰到排线，避免了液晶面板的损坏。

在上述步骤(11)中，在热塑oca膜完全覆盖第二贴合层后，控制切割工具按照预设的粗裁尺寸对热塑oca膜进行剪裁。参见图4所示的粗裁后具有粗裁尺寸的热塑oca膜的示意图，剪裁后的热塑oca膜200的长度比第二贴合层202的长度长0-20毫米、同时热塑oca膜200的宽度比第二贴合层202的宽度长0-20毫米。

优选地，剪裁后的热塑oca膜的长度比第二贴合层的长度长5-10毫米、同时热塑oca膜的宽度比第二贴合层的宽度长5-10毫米。

切割工具可以采用刀具或激光，对热塑oca膜进行剪裁。

在上述步骤(12)中，可以预先在液晶屏全贴合系统平台中预先设置多个具有不同尺寸的压板，并在需要对热塑oca膜进行二次剪裁时，控制单元可以根据当前第二贴合层的尺寸，从多个具有不同尺寸的压板中确定出具有上述第二贴合层的尺寸的压板，并控制确定出的压板向需要进行二次剪裁的热塑oca膜移动。

可选地，上述确定的压板尺寸与第二贴合层的尺寸误差在±0.5毫米内，优选的是误差在±0.3毫米内。

在无外力作用下，上述弹簧针是完全伸出上述容纳槽的。

参见图5所示的压板204压合在热塑oca膜200上的示意图，上述步骤(13)，包括以下步骤：

控制上述机械手或者升降装置牵引上述压板压合在上述热塑oca膜上，其中，当上述压板上设置的上述弹簧针接触上述热塑oca膜时，在上述热塑oca膜的作用力的作用下，上述弹簧针被压缩到上述压板的上述容纳槽内。

为了避免压板离开热塑oca膜时，热塑oca膜被压板扰动而产生位置偏移的缺陷，参见图6所示的压板204离开热塑oca膜200时弹簧针212顶住上述热塑oca膜200的示意图，上述步骤按照上述第二贴合层的尺寸，对覆盖到上述第二贴合层上的热塑oca膜进行剪裁，还包括以下步骤(14)：

(14)在将压合在上述热塑oca膜上的上述压板与上述热塑oca膜分离时，被压缩到上述容纳槽内的上述弹簧针在自身弹力作用下顶住上述热塑oca膜直到上述弹簧针完全伸出上述容纳槽。

通过以上的步骤(14)可以看出，在对热塑oca膜进行二次剪裁后，将压合在上述热塑oca膜上的上述压板与上述热塑oca膜分离时，通过被压缩到上述容纳槽内的上述弹簧针在自身弹力作用下顶住上述热塑oca膜，可以防止热塑oca膜被压板扰动而产生位置偏移，保证了液晶屏全贴合的准确率，确保了液晶屏的产品良率。

在通过以上步骤对覆盖在第二贴合层上的止热塑oca膜进行剪裁后，可以继续通过以下步骤对上述第一贴合层和上述第二贴合层进行对位合片操作。

相关技术中，在对上述第一贴合层和上述第二贴合层进行对位合片操作时，会通过机械手抓取第一贴合层的贴合面，并对第一贴合层和上述第二贴合层进行对位合片操作，由于第一贴合层的贴合面必须保持洁净，所以一般是在机械手上设置成本较高的无痕吸盘对第一贴合层进行吸附，但是无痕吸盘在使用过程中需要经常需要反复清洗，才能保证第一贴合层的贴合面的洁净程度，操作比较麻烦。所以，为了降低制造成本，简化操作，本实施例提出的液晶屏全贴合方法中，参见图7所示的设置有吸盘208的机械手206将上述第一贴合层210放置在上述第二贴合层202上方的示意图，上述步骤(2)中将上述第一贴合层放置在上述第二贴合层上方，包括以下步骤(21)至步骤(22)：

(21)控制设置有吸盘的机械手吸附上述第一贴合层，其中，设置有吸盘的机械手通过吸盘吸附上述第一贴合层，上述吸盘吸附在上述第一贴合层的贴合面的相对表面上；

(22)控制上述吸附上述第一贴合层的机械手移动到上述第二贴合层上方，将上述第一贴合层放置在上述第二贴合层上方。

在上述步骤(21)中，上述第一贴合层的贴合面，就是第一贴合层与上述热塑oca膜接触的表面。

优选地，为了降低液晶屏的制造成本，上述吸盘可以使用非无痕类型的吸盘对第一贴合层进行吸附，这里不再赘述。

通过以上步骤(21)至步骤(22)的描述可以看出，吸盘吸附在上述第一贴合层的贴合面的相对表面上，所以在第一贴合层的贴合过程中吸盘并不接触第一贴合层的贴合面，所以可以保证第一贴合层的洁净度；而且在第一贴合层的对位合片过程中吸盘并不接触第一贴合层的贴合面，那么就无需使用价格昂贵的无痕吸盘，可以进一步降低液晶屏的制造成本，并简化了液晶屏全贴合的操作。

本实施例还提供一种显示装置，包括由上述的液晶屏全贴合方法制造的液晶屏。

综上所述，本实施例提供的显示装置，通过使用上述的液晶屏全贴合方法制造的液晶屏，由于液晶屏全贴合过程可以自动化完成，无需人工参与，因此大大提高了液晶屏的产能，从而相应的提高了显示装置的产能，降低显示装置的制造成本，使得包括由上述的液晶屏全贴合方法制造的液晶屏的显示装置可以快速占领市场，为企业带来利润。

本发明实施例所提供的进行液晶屏全贴合方法的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。