一种高速DML发射组件的制作方法

【技术领域】

本发明涉及激光器技术领域，特别是涉及一种高速dml发射组件。

背景技术：

随着互联网与无线通信技术的飞速发展，越来越多的光电收发模块均要求支持工业级宽温应用，个别地区甚至要求高温到95℃。然而，对于光电收发模块发射端的dml芯片，其特性在极限温度下一般会呈现下降趋势，主要体现在两方面：

一方面，在工业级85℃甚至95℃超高温环境下，芯片带宽下降和高温饱和两大特性会导致发射高温眼图劣化较快，导致传输接收误码；另一方面，在工业级-40℃～-20℃超低温条件下，直接调制器激光器(directlymodulatedlaser，简写为：dml)尤其dfb的光谱特性会变差，光谱展宽，直接影响传输质量，无法满足客户端使用要求。同时，工温dml芯片价格高，可获得性较差，商温或扩展温度芯片价格较低，可获得性较强，尤其是速率、性能要求越高的产品，例如50gpam4，几乎很难有直接采用的工温芯片。

因此，对于工业级应用，若采用商温或扩展温度的dml芯片方案，其对应发射组件需要进行温度控制处理。目前温度控制处理主要有两种实现途径：

第一种采用传统的蝶形封装工艺，内置光隔离器、tec、芯片、透镜等，相关专利有“高速蝶形封装光发射器组件”(cn104570236a)，这类封装虽然性能优良，但是工艺比较复杂，大批量制造成本较高；

另一种实现途径就是同轴to-can方案，这种封装比较成熟，批量制造成本较低，然而，目前基于tec方案的专利，基本上都是针对eml单端信号应用，如专利“一种高速同轴封装致冷型激光器组件”(cn202586075u)，但是，该结构仅适用于高速eml发射组件的单端信号应用，而对于高速差分信号应用的dml发射组件来说，该结构完全无法有效实现。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有技术中缺少一种有效的针对高速dml发射组件，既能满足其输入的差分信号的质量要求，又能达到tec温度控制的解决方案。

本发明进一步要解决的技术问题是针对dml发射组件中，高速差分信号gnd回路的改进。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种高速dml发射组件，包括金属底座001、dml芯片002、mpd芯片003、陶瓷基板004、热沉005、热敏电阻006和tec007，所述陶瓷基板004为倒凹形结构，所述金属底座001上位于两极管脚009相邻处，分别设置有一导电凸台008，所述陶瓷基板004的两臂分别固定在金属底座001上，且位于相应导电凸台008和两极管脚009之间，陶瓷基板004的背面镀有接地导电层，并分别与所述两极相邻处的导电凸台008导电连接，所述陶瓷基板004的两臂的正面分别与所述两极管脚009的导电连接；其中，所述陶瓷基板004的正面对应两臂分别镀有导电层，所述两臂的导电层分别用于耦合dml芯片002的供电接口，使得所述两极管脚009与dml芯片002完成电器连接；

所述tec007设置在金属底座001上，且嵌入在所述陶瓷基板004的凹槽部位，所述mpd芯片003设置在tec007上且位于dml芯片002的背光处；所述热沉005贴合于所述tec007和陶瓷基板背面，并且，所述热敏电阻006设置在所述热沉005表面。

优选的，所述热沉005具体为l型热沉，具体的：

热沉005背靠陶瓷基板004，并且贴装在tec007的上表面。

优选的，所述热沉005与陶瓷基板004的耦合面之间填充有导热胶。

优选的，所述热沉005与tec007的耦合面之间填充有金锡焊料或者导电银胶。

优选的，所述高速dml发射组件适用于to封装，则还包括盖帽013，其中，盖帽013与所述金属底座001耦合，并且盖帽013的出光口处设置有透镜。

优选的，所述高速dml发射组件适用于to封装，则还包括第一金属件014、隔离器015、第二金属件016、光纤插针组件017和柔性电路板018，具体的：

所述第一金属件014的底部与所述盖帽013耦合，所述隔离器015设置在第一金属件014顶部与所述第二金属件016底部的连接接口处，所述光纤插针组件017的底部与所述第二金属的顶部耦合；

其中，所述耦合处通过胶合或者激光焊接完成固定。

优选的，所述柔性电路板018具体为pi、lcp或者tk低介电常数的基材制作。

优选的，所述热沉005由导热系数较高的钨铜制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明实施例在金属底座上的两极管脚边上引入两个导电凸台，并且在之间插入带有薄膜电路的陶瓷基板，用于传输dml芯片的差分驱动信号；采用整块陶瓷基板，并设计薄膜金属电路，作为阻抗传输线；所述tec设置在金属底座上，且嵌入在所述陶瓷基板的凹槽部位，从而使得dml在满足基本的tec温度控制情况下，能够优化差分输入信号，提高差分信号完整性。

另一方面，与两极管脚对齐并焊接在一起，同分块陶瓷基板分别贴装，再金丝键合连接的方案相比(如图3所示，其中虚线平面为gnd回路，标注虚线框的为对应等式)，由于gnd回路(图4中虚线平面为本发明的gnd回路)更完整，电反射更小，高频信号衰减更低，信号完整性更好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种高速dml发射组件的结构爆炸图；

图2是本发明实施例提供的一种高速dml发射组件中陶瓷基座的正面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种用于对比的陶瓷基座gnd等式示意图；

图4是本发明实施例提供的一种陶瓷基座gnd等式示意图；

图5是本发明实施例提供的一种高速dml发射组件中导电凸台的布局位置示意图；

图6是本发明实施例提供的一种高速dml发射组件中陶瓷基板安装位置示意图；

图7是本发明实施例提供的一种高速dml发射组件中l型热沉结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种高速dml发射组件中各组件的管脚连接示意图；

图9是本发明实施例提供的一种高速dml发射组件在to封装中的封装结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种高速dml发射组件在带软带和光接口的to封装中结构爆炸图；

图11是本发明实施例提供的一种高速dml发射组件在带软带和光接口的to封装中结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种分块陶瓷基板方案的电反射仿真模拟实验结果图；

图13是本发明实施例提供的一种整块陶瓷基板方案的电反射仿真模拟实验结果图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。

在本发明各实施例中，符号“/”表示同时具有两种功能的含义，例如“第二进/出光口”表明该端口既可以进光也可以出光。而对于符号“a和/或b”则表明由该符号连接的前后对象之间的组合包括“a”、“b”、“a和b”三种情况，例如“背向散射光和/或反射光”，则表明其可以表达单独的“背向散射光”，单独的“反射光”，以及“背向散射光和反射光”三种含义中的任意之一。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1:

本发明实施例1提供了一种高速dml发射组件，如图1和图2所示，包括金属底座001、dml芯片002、mpd芯片003、陶瓷基板004、热沉005、热敏电阻006和tec007，所述陶瓷基板004为倒凹形结构(如图2所示，相对于金属底座001而言，陶瓷基板004为倒立放置的凹形结构，简称为倒凹形结构)，所述金属底座001上位于两极管脚009相邻处，分别设置有一导电凸台008，所述陶瓷基板004的两臂(如图2中所标识的041和042)各嵌在金属底座001上，且位于相应导电凸台008和两极管脚009之间，陶瓷基板004的背面镀有接地导电层(图2中未示出)，并分别与所述两极相邻处的导电凸台008导电连接，所述陶瓷基板004的两臂的正面分别与所述两极管脚009的导电连接；其中，所述陶瓷基板004的正面对应两臂分别镀有导电层，所述两臂的导电层分别用于耦合dml芯片002的供电接口，使得所述两极管脚009与dml芯片002完成电器连接；

所述tec007设置在金属底座001上，且嵌入在所述陶瓷基板004的凹槽部位，所述mpd芯片003设置在tec007上且位于dml芯片002的背光处；所述热沉005贴合于所述tec007和陶瓷基板背面，并且，所述热敏电阻006设置在所述热沉005表面。

本发明实施例在金属底座上的两极管脚边上引入两个导电凸台，并且在之间插入带有薄膜电路的陶瓷基板，用于传输dml芯片的差分驱动信号；采用整块陶瓷基板，并设计薄膜金属电路，作为阻抗传输线；所述tec设置在金属底座上，且嵌入在所述陶瓷基板的凹槽部位，从而使得dml在满足基本的tec温度控制情况下，能够优化差分输入信号，提高差分信号完整性。与两极管脚对齐并焊接在一起，同分块陶瓷基板分别贴装，再金丝键合连接的方案相比(如图3所示，其中虚线平面为gnd回路，标注虚线框的为对应等式)，由于gnd回路(图4中虚线平面为本发明的gnd回路)更完整，电反射更小，高频信号衰减更低，信号完整性更好。

本发明实施例适用于工业级超高温或超低温要求，特别适用于如50gpam4对发射性能要求较高的产品。

如图2所示，其中陶瓷基板004的两臂041和042上分别通过溅射生长有导电层，用于为固定在陶瓷基板004正面顶部的dml芯片002提供驱动信号的导通路径。其中，陶瓷基板004优选的采用散热系数较高的氮化铝aln材料制作，陶瓷基板004正面和背面均预溅射焊料设计，其中正面焊料熔点高于背面焊料；通常情况下，先将dml芯片002通过钎焊和金丝键合邦定在陶瓷基板004上组成coc(chiponcarrier)，然后通过coc老化后，再将合格coc进行固定在两极管脚009和导电凸台008的操作。

如图5和图6所示，所述导电凸台008和两极管脚009都是对称分布，其中，导电凸台008还起到为dml芯片002提供对地回路，以及固定的作用。因此，所述导电凸台008与金属底座001之间可以使用导电胶或者直接用焊料完成固定。如图6所示，所述陶瓷基板004制作的厚度正好满足嵌入在由单一管脚009和单一导电凸台008构成的空间区域，这是因为陶瓷基板004需要分别与两极管脚009和导电凸台008完成电器连接(例如：陶瓷基板004的两臂041和042上的导电层通过焊接方式与两极管脚009实现电器连接；陶瓷基板004的背面通过导电胶与所述导电凸台008实现电器连接)。

结合本发明实施例，存在一种优选的实现方式，其中，所述热沉005具体为l型热沉，具体的：

热沉005背靠陶瓷基板004，并且贴装在tec007的上表面。其中，为了进一步提高l型热沉005对于dml芯片002工作温度的监测准确度，可以将所述l型热诚005制作成不对等模型，即与所述tec007贴合的热沉005底部的厚度(如图7中标注的d1所示)制作的相对于与陶瓷基板004贴合的热沉005的侧壁的厚度(如图7中标注的d2所示)更厚一些(即d1>d2)，从而使得热敏电阻006在设置在热沉005上之后(优选的是设置在如图7所示的l型热沉005的侧壁上，即位于陶瓷基板004的背面的热沉区域)，对于陶瓷基板004的温度监测敏感度更高，使其对于tec007的温度监测敏感度相对降低。除此之外，所述热沉007还起到提高tec007温控效果的作用，提高了tec007对于dml芯片002的热传导效率，温控灵敏度更高。

结合本发明实施例，存在一种优选的实现方式，其中，所述热沉005与陶瓷基板004的耦合面之间填充有导热胶。除了所述导热胶外，一般的金锡焊料或者导电银胶也可以被应用于固定热沉005与陶瓷基板004的耦合面。在可选的方案中，热沉005与陶瓷基板004的耦合面还可以是空置的方式，及无需设置填充料，而通过紧密靠拢的形式，经由空气完成热传导，这种可选的方式的劣势就在于热传导效果没有其它几种方式好，但是其优势也很明显，即避免了因为热沉005的热形变对陶瓷基板004上固定的dml芯片002的工作稳定性产生影响。

结合本发明实施例，存在一种优选的实现方式，其中，所述热沉005与tec007的耦合面之间填充有金锡焊料或者导电银胶。这是为了起到更好的导热效果。

如图8所示，为本发明实施例提供的一种发射组件中各模块组件与金属底座001中管脚连接的示意图。其中，tec007通过一对管脚011实现tec+和tec-驱动信号的连接；dml芯片002通过固定在通过陶瓷基板004上，间接的与两极管脚009实现连接，所述两极管脚009用于为dml芯片002提供激光驱动信号；热敏电阻006通过管脚010实现自身监测信号的输出；而mpd芯片003则通过管脚012完成其监测信号的输出。其中，热敏电阻的接地极则是通过热沉005-陶瓷基板004背面-导电凸台008-金属底座001的导电通路完成，并配合其连接的管脚010实现温度监测信号的传输；而mpd芯片003的接地则是通过tec007表面的导电层-热沉003-陶瓷基板004背面-导电凸台008-金属底座001的导电通路完成，并配合其连接的管脚012实现激光探测信号的传递。

结合本发明实施例，存在一种优选的实现方式，其中，所述高速dml发射组件适用于to封装，如图9所示，还包括盖帽013，其中，盖帽013与所述金属底座001耦合，并且盖帽013的出光口处设置有透镜。

结合本发明实施例，存在一种优选的实现方式，其中，所述高速dml发射组件适用于to封装，如图10所示，则还包括第一金属件014、隔离器015、第二金属件016、光纤插针组件017和柔性电路板018，具体的：

所述第一金属件014的底部与所述盖帽013耦合，所述隔离器015设置在第一金属件014顶部与所述第二金属件016底部的连接接口处，所述光纤插针组件017的底部与所述第二金属的顶部耦合；

其中，所述耦合处通过胶合或者激光焊接完成固定。如图11所示，为完成to封装的dml组件的外形结构示意图。

其中，隔离器015除了可以采用如图10所示的自由空间隔离器外，还可以采用贴在光纤插针的内端面上方式，形成光纤插针隔离器集成组件。所述隔离器015可以为单极或双极隔离器。

结合本发明实施例，存在一种优选的实现方式，其中，所述光纤插针组件013为lc或sc光口类型，光接口封装为sfp(smallform-factorpluggables)或xmd；

结合本发明实施例，存在一种优选的实现方式，其中，所述柔性电路板018具体为pi、lcp(liquidcrystalpolymer)或者tk低介电常数的基材制作。

结合本发明实施例，存在一种优选的实现方式，其中，所述热沉005由导热系数较高的钨铜制作。

根据仿真模拟，如图13所示为本发明实施例的电反射s11为-20db@20ghz(采用如图4所示结构)，如图12所示为分块陶瓷板方案的电反射s11为-10db@20ghz(采用如图3所示结构)，本发明实施例电反射明显优于分块陶瓷板方案。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。