显示装置及显示装置的制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及显示装置的制作方法。

背景技术：

目前的显示面板可以分为自主发光的显示面板和非自主发光的显示面板，自主发光的显示面板包括有机发光二极管(英文：organiclight-emittingdiode；简称：oled)显示面板和量子点发光二极管(英文：quantumdotlightemittingdiodes；简称：qled)显示面板等，非自主发光的显示面板包括液晶显示面板(英文：liquidcrystaldisplay；简称：lcd)。非自主发光的显示面板的背后一般安装有背光模组(英文：backlight)，以为显示面板提供光源。

相关技术中的一种显示装置的结构可以如图1所示，显示装置包括显示面板11和背光模组12，显示面板11的出光面上贴附有上偏光片13，入光面上贴附有下偏光片14。在显示面板的入光侧安装背光模组时，通常在背光模组12上设置条状胶带15，条状胶带15的一部分设置在膜材121上，另一部分设置在胶框122上，通过条状胶带粘连胶框122与下偏光片14，达到在显示面板的入光侧固定背光模组的目的。

但是相关技术中，为了增大条状胶带与背光模组中的胶框的接触面积，以保证显示装置的结构稳定性，胶框的厚度较大，从而导致显示装置的边框较厚。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种显示装置及显示装置的制作方法，可以解决相关技术中胶框的厚度较大，从而导致显示装置的边框较厚的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：

显示面板、背光模组以及可弯折透光膜层；

其中，所述背光模组设置在所述显示面板的入光侧，所述可弯折透光膜层包覆所述显示面板以及所述背光模组，以固定所述显示面板和所述背光模组。

可选的，所述可弯折透光膜层包括设置在所述显示面板的出光侧的第一膜层结构和在所述第一膜层结构周围至少两端的第二膜层结构，所述第二膜层结构贴附在所述背光模组的侧面；

其中，所述第一膜层结构为透光结构，所述第二膜层结构为可弯折结构。

可选的，所述可弯折透光膜层为异形偏光片，所述第一膜层结构贴附在所述显示面板的出光面上；

其中，所述第一膜层结构为偏光结构。

可选的，所述显示装置还包括贴附在所述显示面板的出光面上的上偏光片，所述第一膜层结构设置在所述上偏光片远离所述显示面板的一面上。

可选的，所述第一膜层结构通过光学胶贴附在所述上偏光片上，所述第二膜层结构通过光学胶贴附在所述背光模组的侧面。

可选的，所述第二膜层结构还贴附在所述背光模组的底面，所述底面为所述背光模组远离所述显示面板的一面，和/或，所述第二膜层结构还贴附在所述显示面板的侧面。

可选的，所述背光模组包括导光板、设置在所述导光板的出光侧的光学膜材以及设置在所述导光板除出光侧以外的其他侧的外框；

所述第二膜层结构贴附在所述外框上。

可选的，所述第二膜层结构在所述第一膜层结构周围的相对两端；

或者，所述第二膜层结构在所述第一膜层结构的四周。

可选的，所述异形偏光片的厚度为60～120微米。

可选的，所述异形偏光片包括沿远离所述显示面板的方向依次层叠设置的压敏胶、第一保护层、聚乙烯醇和第二保护层。

可选的，所述可弯折透光膜层的厚度为10～20微米。

另一方面，提供了一种显示装置的制作方法，所述方法包括：

提供一显示面板；

在所述显示面板的出光侧设置可弯折透光膜层；

在所述显示面板的入光侧设置背光模组；

弯折所述可弯折透光膜层，使所述可弯折透光膜层包覆所述显示面板以及所述背光模组，以固定所述显示面板和所述背光模组。

可选的，所述可弯折透光膜层为异形偏光片，所述异形偏光片包括第一膜层结构和在所述第一膜层结构周围至少两端的第二膜层结构，所述第一膜层结构为偏光结构，所述第二膜层结构为可弯折结构；

所述在所述显示面板的出光侧设置可弯折透光膜层，包括：

将所述第一膜层结构贴附在所述显示面板的出光面上；

所述弯折所述可弯折透光膜层，使所述可弯折透光膜层包覆所述显示面板以及所述背光模组，包括：

弯折所述异形偏光片，使所述第二膜层结构贴附在所述背光模组的侧面。

可选的，所述在所述显示面板的出光侧设置可弯折透光膜层之前，所述方法还包括：

在所述显示面板的出光面上贴附上偏光片；

所述可弯折透光膜层包括第一膜层结构和在所述第一膜层结构周围至少两端的第二膜层结构，所述第一膜层结构为透光结构，所述第二膜层结构为可弯折结构，所述在所述显示面板的出光侧设置可弯折透光膜层，包括：

将所述第一膜层结构设置在所述上偏光片远离所述显示面板的一面上；

所述弯折所述可弯折透光膜层，使所述可弯折透光膜层包覆所述显示面板以及所述背光模组，包括：

弯折所述可弯折透光膜层，使所述第二膜层结构贴附在所述背光模组的侧面。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的显示装置及显示装置的制作方法，通过可弯折透光膜层包覆显示面板以及设置在显示面板的入光侧的背光模组，可以起到固定连接显示面板和背光模组的作用，无需通过胶框来进行显示面板和背光模组的固定，因此胶框的厚度较小或者无需设置胶框，从而减小背光模组的边框的厚度，以减小显示装置的边框的厚度，实现显示装置的窄边框。

附图说明

图1是相关技术中的一种显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图3a是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图3b是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图4a是本发明实施例提供的再一种显示装置的结构示意图；

图4b是本发明实施例提供的还一种显示装置的结构示意图；

图5a是本发明实施例提供的一种可弯折透光膜层的结构示意图；

图5b是本发明实施例提供的另一种可弯折透光膜层的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示装置的制作方法的流程图；

图8是本发明实施例提供的又一种显示装置的制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

lcd显示装置一般包括显示面板和固定在显示面板的入光侧的背光模组。如图1所示，显示面板11的出光面上贴附有上偏光片13，入光面上贴附有下偏光片14。在显示面板11的入光侧安装背光模组时，通常在背光模组12上设置条状胶带15，条状胶带15的一部分设置在膜材121上，另一部分设置在胶框122上，通过条状胶带粘连胶框122与下偏光片14，达到在显示面板的入光侧固定背光模组的目的，其中，条形胶带的厚度为50微米左右。但是为了增大条状胶带与背光模组中的胶框的接触面积，以保证显示装置的结构稳定性，胶框的厚度较大(一般为150～200微米)，从而导致显示装置的边框较厚。相关技术中为了实现显示装置的窄边框，可以采用热熔胶连接固定显示面板和背光模组，但是采用热熔胶连接固定显示面板和背光模组时，需要配备有相应的设备和物料，成本较高。

本发明实施例提供了一种显示装置，可以解决相关技术中的上述问题，如图2所示，该显示装置可以包括：

显示面板20、背光模组30以及可弯折透光膜层40。

其中，背光模组30设置在显示面板20的入光侧，可弯折透光膜层40包覆显示面板20以及背光模组30，以固定显示面板20和背光模组30。

可选的，参见图2，背光模组30可以包括导光板301、设置在导光板301的出光侧的光学膜材302以及设置在导光板除出光侧以外的其他侧的外框303，光学膜材可以包括上棱镜膜、扩散片和下棱镜膜。其中，外框303与导光板301之间可以设置有胶框(图中未画出)，由于胶框上无需设置条形胶带以连接背光模组和显示面板，因此胶框的厚度可以较小，或者，外框303与导光板301之间也可以不设置胶框。

可选的，外框可以为铁框，用于保护背光模组的内部结构。

进一步的，参见图2，导光板301远离光学膜材302的一面上还可以设置有反射片304。

需要说明的是，显示面板包括阵列基板、彩膜基板和位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。

综上所述，本发明实施例提供的显示装置，通过可弯折透光膜层包覆显示面板以及设置在显示面板的入光侧的背光模组，可以起到固定连接显示面板和背光模组的作用，无需通过胶框来进行显示面板和背光模组的固定，因此胶框的厚度较小或者无需设置胶框，从而减小背光模组的边框的厚度，以减小显示装置的边框的厚度，实现显示装置的窄边框。

可选的，如图3a至4b所示，可弯折透光膜层40可以包括设置在显示面板20的出光侧的第一膜层结构401和在第一膜层结构401周围至少两端的第二膜层结构402，第二膜层结构402贴附在背光模组30的侧面；其中，第一膜层结构为透光结构，第二膜层结构为可弯折结构。

在本发明的一个可选实施例中，如图3a所示，可弯折透光膜层40可以为异形偏光片，相应的，第一膜层结构为偏光结构，第一膜层结构401贴附在显示面板20的出光面上，偏光结构可以起到上偏光片的作用，也即是，可弯折透光膜层与上偏光片复用。进一步的，参见图3a，显示装置还包括下偏光片50，下偏光片50贴附在显示面板20的入光面上，下偏光片和异形偏光片的偏光结构共同对光线进行调节，以使显示装置显示画面。

其中，异形偏光片可以包括沿远离显示面板的方向依次层叠设置的压敏胶、第一保护层、聚乙烯醇(英文：polyvinylalcohol)和第二保护层。其中，第一保护层和第二保护层用于对聚乙烯醇起到支撑保护作用，第一保护层和第二保护层可以为三醋酸纤维素膜。异形偏光片中的偏光区域可以通过压敏胶贴附在显示面板的出光面上。

需要说明的是，将异形偏光片的可弯折结构朝背光模组方向弯折时，可弯折结构中的压敏胶位于靠近背光模组的一侧，因此可弯折结构可直接贴附在背光模组上，也即是可弯折结构可直接贴附在背光模组的外框上，无需设置另外的胶层，工艺简单，可实现性高。

进一步的，如图3b所示，可弯折结构402还可以贴附在背光模组30的底面，该底面为背光模组远离显示面板的一面，和/或，可弯折结构还可以贴附在显示面板的侧面。可弯折结构与显示面板及背光模组的接触面积越大，显示面板和背光模组的连接越稳定，相应的，显示装置的结构稳定性越高。

可选的，异形偏光片的厚度可以为60～120微米。

相对于如图1所示的现有的显示装置的结构，在本发明实施例中，通过扩大上偏光片的尺寸，使上偏光片成为异形偏光片，使异形偏光片的可弯折结构贴附在背光模组的侧面以及底面上，可以连接显示面板和背光模组，无需在显示装置中增加新的膜层结构，工艺简单，可实现性高，与如图1所示的显示装置相比，减小了显示装置的边框的厚度的同时，由于无需设置条形胶带，可以减小显示装置的厚度。

在本发明的另一个可选实施例中，如图4a所示，显示装置还可以包括贴附在显示面板20的出光面上的上偏光片60，第一膜层结构401设置在上偏光片60远离显示面板20的一面上。进一步的，参见图4a，显示装置还包括下偏光片50，下偏光片50贴附在显示面板20的入光面上，下偏光片和上偏光片共同对光线进行调节，以使显示装置显示画面。

可选的，第一膜层结构可以通过光学胶贴附在上偏光片上，第二膜层结构通过光学胶贴附在背光模组的侧面。

进一步的，如图4b所示，可弯折结构402还可以贴附在背光模组30的底面，该底面为背光模组远离显示面板的一面，和/或，可弯折结构还可以贴附在显示面板的侧面。可弯折结构与显示面板及背光模组的接触面积越大，显示面板和背光模组的连接越稳定，相应的，显示装置的结构稳定性越高。

可选的，可弯折透光膜层的厚度可以为10～20微米。可弯折透光膜层可以由透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文：polyethyleneterephthalate；简称：pet)(也可称为涤纶树脂)制成。pet材料的耐摩擦性和尺寸稳定性较高，采用pet材料连接显示面板和背光模组时，连接的稳定性较高。

相对于如图1所示的现有的显示装置的结构，在本发明实施例中，通过在上偏光片上设置新的膜层，也即是可弯折透光膜层，使可弯折透光膜层的可弯折结构贴附在背光模组的侧面以及底面上，以连接显示面板和背光模组，由于可弯折透光膜层的厚度较偏光片的厚度更小，因此与上一实施例相比，可以进一步减小显示装置的边框的厚度，实现方式也较为简单。

可选的，第二膜层结构可以在第一膜层结构周围的相对两端；或者，第二膜层结构可以在第一膜层结构的四周，也即是，可弯折透光膜层可以包括第一膜层结构和位于第一膜层结构周围相对两端的第二膜层结构；或者，可弯折透光膜层可以包括第一膜层结构和位于第一膜层结构四周的第二膜层结构。将设置在第一膜层结构周围相对两端的第二膜层结构贴附在背光模组上时，可弯折透光膜层对显示面板和背光模组的固定作用较为稳定；将设置在第一膜层结构四周的第二膜层结构贴附在背光模组上时，可以进一步提高显示面板和背光模组的连接稳定性。

示例的，图5a是一种可弯折透光膜层的结构示意图，如图5a所示，可弯折透光膜层可以包括第一膜层结构a和位于第一膜层结构a周围相对两端的第二膜层结构b；图5b是另一种可弯折透光膜层的结构示意图，如图5b所示，可弯折透光膜层可以包括第一膜层结构a和位于第一膜层结构a四周的第二膜层结构b。在显示面板的入光侧设置背光模组后，可以通过简易半手动治具弯折可弯折透光膜层，使第二膜层结构贴附在背光模组上。

进一步的，显示装置还可以包括设置在可弯折透光膜层的第一膜层结构上的透明盖板，透明盖板通过光学胶贴附在可弯折透光膜层的第一膜层结构上。其中，该透明盖板可以为玻璃盖板。

在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本发明实施例提供的显示装置，通过可弯折透光膜层包覆显示面板以及设置在显示面板的入光侧的背光模组，可以起到固定连接显示面板和背光模组的作用，无需通过胶框来进行显示面板和背光模组的固定，因此胶框的厚度较小或者无需设置胶框，从而减小背光模组的边框的厚度，以减小显示装置的边框的厚度，实现显示装置的窄边框。

本发明实施例提供了一种显示装置的制作方法，如图6所示，该方法包括：

步骤501、提供一显示面板。

步骤502、在显示面板的出光侧设置可弯折透光膜层。

步骤503、在显示面板的入光侧设置背光模组。

步骤504、弯折可弯折透光膜层，使可弯折透光膜层包覆显示面板以及背光模组，以固定显示面板和背光模组。

综上所述，本发明实施例提供的显示装置的制作方法，通过弯折可弯折透光膜层，使可弯折透光膜层包覆显示面板以及设置在显示面板的入光侧的背光模组，可以起到固定连接显示面板和背光模组的作用，无需通过胶框来进行显示面板和背光模组的固定，因此胶框的厚度较小或者无需设置胶框，从而减小背光模组的边框的厚度，以减小显示装置的边框的厚度，实现显示装置的窄边框。

在本发明的一个可选实施例中，提供了一种显示装置的制作方法，可以制作如图3a或3b所示的显示装置，如图7所示，该方法包括：

步骤601、提供一显示面板。

其中，显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。

步骤602、在显示面板的入光面上贴附下偏光片。

步骤603、在显示面板的出光侧设置可弯折透光膜层。

可选的，可弯折透光膜层可以为异形偏光片，异形偏光片包括第一膜层结构和在第一膜层结构周围至少两端的第二膜层结构，在显示面板的出光侧设置可弯折透光膜层可以包括：将异形偏光片的第一膜层结构贴附在显示面板的出光面上。

其中，第一膜层结构为偏光结构，第二膜层结构为可弯折结构。下偏光片和异形偏光片的偏光区域共同对光线进行调节，以使显示装置显示画面。

步骤604、在显示面板的入光侧设置背光模组。

步骤605、弯折可弯折透光膜层，使可弯折透光膜层包覆显示面板以及背光模组，以固定显示面板和背光模组。

当可弯折透光膜层为异形偏光片时，相应的，弯折可弯折透光膜层，使可弯折透光膜层包覆显示面板以及背光模组，可以包括：

弯折异形偏光片，使异形偏光片的第二膜层结构贴附在背光模组的侧面。

进一步的，在固定显示面板和背光模组之后，需要对显示装置进行性能测试，包括测试显示装置的结构稳定性等。

在本发明的另一个可选实施例中，提供了一种显示装置的制作方法，可以制作如图4a或4b所示的显示装置，如图8所示，该方法包括：

步骤701、提供一显示面板。

其中，显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。

步骤702、在显示面板的入光面上贴附下偏光片，以及在显示面板的出光面上贴附上偏光片。

下偏光片和上偏光片共同对光线进行调节，以使显示装置显示画面。

步骤703、在上偏光片上设置可弯折透光膜层。

可弯折透光膜层包括第一膜层结构和在第一膜层结构周围至少两端的第二膜层结构，在上偏光片上设置可弯折透光膜层，可以包括：将第一膜层结构设置在上偏光片远离显示面板的一面上。

其中，第一膜层结构为透光结构，第二膜层结构为可弯折结构。

可选的，第一膜层结构可以通过光学胶贴附在上偏光片上。

步骤704、在显示面板的入光侧设置背光模组。

步骤705、弯折可弯折透光膜层，使可弯折透光膜层包覆显示面板以及背光模组，以固定显示面板和背光模组。

相应的，弯折可弯折透光膜层，使可弯折透光膜层包覆显示面板以及背光模组，包括：

弯折可弯折透光膜层，使第二膜层结构贴附在所述背光模组的侧面；其中，第一膜层结构为透光区域，第二膜层结构为可弯折结构。

可选的，第二膜层结构可以通过光学胶贴附在背光模组的侧面。

进一步的，在固定显示面板和背光模组之后，需要对显示装置进行性能测试，包括测试显示装置的结构稳定性等。

需要说明的是，本发明实施例提供的显示装置的制作方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的显示装置的制作方法，通过弯折可弯折透光膜层，使可弯折透光膜层包覆显示面板以及设置在显示面板的入光侧的背光模组，可以起到固定连接显示面板和背光模组的作用，无需通过胶框来进行显示面板和背光模组的固定，因此胶框的厚度较小或者无需设置胶框，从而减小背光模组的边框的厚度，以减小显示装置的边框的厚度，实现显示装置的窄边框。

关于上述实施例中的方法，其中涉及到的显示装置的各个结构已经在装置侧的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。