一种视液镜及使用该视液镜的电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及制冷系统中的制冷剂视液镜,及使用该视液镜的电子膨胀阀。

背景技术：

在制冷系统中，制冷剂是用来传递热量的介质，工作时制冷剂在冷凝器中液化放热，在蒸发器中汽化吸热。如果制冷剂中含过量的水分，不仅会直接影响系统制冷效率，而且更严重的情况是，当制冷剂流经节流阀时，制冷剂温度会持续下降，水分会凝固结冰，同时因为节流阀管路口径小，极易造成堵塞，从而使系统不能正常工作甚至直接瘫痪。

针对制冷剂中的含水量问题，制冷系统一般会在液体或气体管路安装干燥过滤器，通过内置的干燥剂来吸收制冷剂中的水分；同时设置视液镜，通过其显示色的变化来实时监测制冷剂中水含量，另一方面可以通过透明玻璃来直接观测液态制冷剂的流动状况。

所以在制冷系统中视液镜是重要的部件，特别是制冷系统中的电子膨胀阀上，通常都会设置视液镜。

如图1所示的一种视液镜，包括玻璃视镜2’、指示纸3’及视镜座5’等。视镜座5’具有内腔，视镜座5’设有外螺纹以便于安装在其他设备上。玻璃视镜2’设置在视镜座5’的内腔的台阶上，台阶中设置有环形槽，指示纸3’设置在环形槽中，并通过玻璃视镜2’轴向限位，内腔中的制冷剂介质与指示纸3’接触。

现有技术的视液镜，指示纸的制造一般是在基体上喷涂可根据制冷剂中的水分的含量变化而发生变色的液体(一般用氯化钴液体)。此类液体的特性如不在酸性环境中就容易生成沉淀，影响喷涂，因此，溶液中一般会加入氢离子避免沉淀。而有的视镜座材料中所含的成分，与氢离子直接接触后会发生化学反应，导致指示纸腐蚀。如视镜座选用含铁元素的不锈钢材料,指示纸与视镜座直接接触后,不锈钢中的铁元素与氢离子反应使指示纸产生腐蚀,失去指示功能,导致视液镜报废。所以现有技术的视液镜对视镜座材料选择限制较多，不利于成本降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种提高产品的可靠性的视液镜及使用该视液镜的电子膨胀阀。

本实用新型公开的视液镜，包括视镜座、设置在所述视镜座上的视镜玻璃、设置在所述视镜座的内腔中的指示纸，所述内腔中具有供外部介质流入的介质腔，还包括设置在所述内腔中的隔离部件，所述指示纸设置在所述隔离部件上并不与所述视镜座接触。

本实用新型提供的视液镜，在保证产品可靠性的前提下，对视镜座材料的可选择性较大，有利于成本降低。

在上述技术的基础上，本实用新型提供的进一步优选方案中，所述隔离部件上设有第一容纳腔，所述指示纸设置在所述第一容纳腔中，所述第一容纳腔与所述介质腔之间通过流通通道连通；

进一步，所述第一容纳腔具体为环形槽，所述指示纸设置在所述环形槽中，所述流通通道设在所述环形槽的内侧部或底部；

进一步，所述视镜座的内腔中开设有第二容纳腔，所述隔离部件设置在所述第二容纳腔的底部，所述指示纸设置在所述隔离部件上，所述第二容纳腔与所述介质腔之间通过流通通道连通；

进一步，所述第二容纳腔具体为环形槽，所述流通通道开设在所述环形槽的内侧部；

进一步，所述视镜座为不锈钢材料，所述隔离部件为非金属材料；

进一步，所述隔离部件为尼龙材料或聚四氟乙烯材料，所述指示纸为氯化钴液体喷涂材料。

同时，本实用新型还提供了一种电子膨胀阀，包括电子膨胀阀本体及其上设置的视液镜。所述视液镜为前述技术方案的视液镜。

附图说明

图1:现有技术中一种典型的视液镜的结构示意图；

图2:本实用新型提供的一种具体视液镜结构的示意图；

图3:图2中视液镜的局部放大结构的示意图；

图3A:图2中视液镜改进设计的局部放大示意图；

图4:本实用新型提供的另第一种具体视液镜结构的示意图；

图5:图4中视液镜结构的局部放大结构的示意图；

图6：使用视液镜的电子膨胀阀结构示意图。

图2-6中：

1-密封圈；

2-视镜玻璃；

3-指示纸；

4-隔离部件；

41-第一容纳腔；

5-视镜座；

51-内腔、52-外螺纹；

53-第一台阶部、54-第二台阶部；

55-第二容纳腔；

6/6A/6B-流通通道；

7-介质腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图6为使用视液镜的电子膨胀阀结构示意图。如图6所示。电子膨胀阀包括本体100和安装在本体100上的视液镜200。

图2为本实用新型提供的一种具体视液镜结构的示意图，图3为视镜座的局部放大结构的示意图。

如图2和图3所示。视液镜主要由视镜玻璃2、指示纸3及视镜座5等部件构成。在本实施例中，视镜座5可使用钢质材料通过机加工工艺制成，一般优选不锈钢材料。视镜座5在纵截面上大体上呈“T”字形，具有呈六边形的凸缘以及向下延伸的连接部，视镜座5内部为上下贯通的内腔51，连接部上设有外螺纹52以便于安装在其他设备上。

在本实施例中，视镜座5的内腔51中加工有在轴向直径依次减小的第一台阶部53和第二台阶部54。视镜玻璃2设置在第一台阶部53上，并通过对视镜座5的上端部进行旋压而密封固定，视镜玻璃2将内腔51的上部进行封闭(可以理解的是，视镜玻璃2除了玻璃材料外，也可以通过其他透明材料制成)。

隔离部件4通常加工成圆环形并设置在内腔51的第二台阶部54上，隔离部件4可通过视镜玻璃2轴向抵压或间隙定位设置。隔离部件4一般选用在制冷剂介质中结构稳定又不与指示纸3产生反应的塑料材料，如聚四氟乙烯材料或尼龙材料。在隔离部件4上还设置有环形槽作为第一容纳腔41，环形结构的指示纸3设置在该环形槽中，所以隔离部件4将指示纸3与视镜座 5隔离避免直接接触。

内腔51的下部空间作为制冷剂介质流入的介质腔7。

在第一容纳腔41的底部还设置有通孔作为流通通道6，使第一容纳腔41 与内腔51的介质腔7连通。这样介质可以通过流通通道6进入第一容纳腔 41中与指示纸3接触。指示纸3的材料通常是把氯化钴溶液喷到纸表面，氯化钴渗透至纸中，随着介质中的水分含量的变化，指示纸3的颜色也相应变化。所以，当介质中水分含量发生变化时，就可以通过视液镜上的视镜玻璃 2观察下面指示纸3颜色的变化。为使指示纸3充分与介质接触，作为流通通道6的通孔一般设置多个。

图3A为图2中视液镜改进设计的局部放大示意图。如图3A所示，在该实施例中，流通通道6A设置在第一容纳腔41的内侧部，使第一容纳腔41 与内腔51的介质腔7连通。可以想到的是，也可以进一步将第一容纳腔41 的内侧部的整体高度降低形成流通通道。

图4为本实用新型提供的另一种具体视液镜结构的示意图，图5为视液镜的局部放大结构的示意图。

如图4和图5所示。与前述实施例不同的是，在本实施例中，视镜座5 的内腔51只有第一台阶部53。视镜玻璃2设置在第一台阶部53上，并通过对视镜座5的上端部进行旋压而密封固定，视镜玻璃2将内腔51的上部进行封闭。内腔51的下部空间作为制冷剂介质流入的介质腔7。

在第一台阶部53的底部加工有环形槽作为第二容纳腔55。隔离部件4 设置在第二容纳腔55的底部，指示纸3设置在隔离部件4上，所以隔离部件 4将指示纸3与视镜座5隔离避免直接接触。

同样在本实施例中，在第二容纳腔55的底部开设有通孔作为流通通道 6B，使第二容纳腔55与介质腔7连通，使介质腔7中的介质可以通过流通通道6B进入第二容纳腔55中与指示纸3接触。

以上对本实用新型所提供的视液镜及电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。