本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种侧入式双面发光型背光模组及显示装置。
背景技术：
背光模组为液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组。其中，侧入式背光模组(或侧入式背光源)会用到导光板和膜片，其是不可或缺的两个主要光学零件。
请参考图1所示，其为现有技术中的一种侧入式背光模组的结构示意图。该侧入式背光模组包括光源101,、位于光源101外围的反射罩102、反射板103、位于反射板103上方的导光板104、位于导光板104上方的扩散板105以及位于所述扩散板105上方的棱镜片106。
在现有技术中，导光板104的底面上印刷有若干网点(即由印刷法形成的点状图案)，网点固化在导光板104上，导光板104叠放在反射板103上，光在从入光面入射进导光板104后，在导光板104内部进行全反射，直到碰到底面的网点破坏其全反射，从导光板104的内部射出，其中反射板103在导光板104的网点面的下方，将非射出面透射出来的光反射回来，提升背光源效率。但是，现有技术中，反射板103和导光板104分离，一般反射板103比较薄，以背板作为支撑成为必须。背板的平整度有时会影响画面的品质，相关机械振动实验表明，由于反射板103和导光板104是分离的，因此，容易相互摩伤。
并且现有的双面发光型背光模组多为图1所示的两个单面发光的背光模组背靠背组装形成双面发光之效果，故其成本较高，而且厚度较厚。
因此，需要提出一种改机的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于提供一种双面发光型背光模组，其不仅可以实现双面发光效果，而且结构简单、厚度薄。
本实用新型的目的之二在于提供一种显示装置，其中采用了双面发光型背光模组，该双面发光型背光模组不仅可以实现双面发光效果，而且结构简单、厚度薄。
为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种双面发光型背光模组，其包括导光板、第一扩散片和第二扩散片。所述导光板包括第一主面和与所述第一主面相对的第二主面，所述导光板的第一主面和第二主面上均印刷有若干网点。所述第一扩散片贴附于印刷有若干网点的所述导光板的第一主面上；所述第二扩散片贴附于印刷有若干网点的所述导光板的第二主面上。
进一步的，所述第一扩散片贴附于所述导光板的第一主面的网点面上，以使得所述第一扩散片固定于所述导光板的第一主面；所述第二扩散片贴附于所述导光板的第二主面的网点面上，以使得所述第二扩散片固定于所述导光板的第二主面。
进一步的，所述第一主面和第二主面上的网点是由网点胶印刷形成，所述网点胶能够将扩散片黏贴于导光板上，且所述网点胶与所述扩散片配合能够破坏全反射，散射光线。
进一步的，所述双面发光型背光模组还包括设置于所述导光板侧面的光源。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置，其包括双面发光型背光模组。所述双面发光型背光模组包括导光板、第一扩散片和第二扩散片。所述导光板包括第一主面和与所述第一主面相对的第二主面，所述导光板的第一主面和第二主面上均印刷有若干网点。所述第一扩散片贴附于印刷有若干网点的所述导光板的第一主面上；所述第二扩散片贴附于印刷有若干网点的所述导光板的第二主面上。
与现有技术相比，本实用新型双面发光型背光模组，是在一个导光板的两个主面上均印刷网点图形并贴附扩散片制得的，这样，不仅可以实现双面发光效果，而且结构简单、厚度薄。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为现有技术中的一种侧入式背光模组的结构示意图；
图2为本实用新型在一个实施例中的双面发光型背光模组的结构示意图；
图3为本实用新型中在导光板的第一主面印刷上网点后的结构示意图；
图4为本实用新型中将第一扩散片黏贴于导光板的第一主面上后的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参看图2所示，其为本实用新型在一个实施例中的双面发光型背光模组的结构示意图。
图2所示的双面发光型背光模组包括导光板210、第一扩散片230和第二扩散片240。所述导光板210包括第一主面212和与所述第一主面212相对的第二主面214，所述导光板210的第一主面212和第二主面214上均印刷有若干网点220。所述第一扩散片230贴附于印刷有若干网点220的所述导光板210的第一主面212上；所述第二扩散片240贴附于印刷有若干网点220的所述导光板210的第二主面上214。
在图2所示的具体实施例中，所述第一主面212和第二主面214上的网点220是由网点胶印刷形成，这样，所述第一扩散片230可以黏附于所述导光板210的第一主面212的网点面上，以使得所述第一扩散片230固定(或贴附)于所述导光板210的第一主面212；所述第二扩散片240可以黏附于所述导光板210的第二主面214的网点面上，以使得所述第二扩散片240固定(或贴附)于所述导光板210的第二主面214。其中，由网点胶形成的网点220起到了本身应有的作用(破坏全反射，散射光线)同时也实现黏贴扩散片230、240于导光板210上，使导光板与扩散片230、240形成一体。
在一个实施例中，所述网点胶可以是透明胶或是带扩散剂的胶，其能够将扩散片230、240黏贴于导光板210上；在另一个实施例中，所述网点胶可以根据不同导光板材料选择胶体，所述网点胶可以为有机材料或无机材料。
在图2所示的实施例中，需要特别说明的是，除网点区域外，所述第一扩散片230与所述导光板210的第一主面212之间保持有很薄的间隙，所述第二扩散片240与所述导光板210的第二主面214之间保持有很薄的间隙，这样可以保障第一扩散片230和第二扩散片240不至于紧贴导光板210，影响光线在导光板210内的全反射。
在一个实施例中，图2所示的双面发光型背光模组还包括设置于所述导光板侧面的光源(为图示)。
以下具体介绍图2所示的双面发光型背光模组的制造过程。其中，图3为本实用新型中在导光板210的第一主面212印刷上网点后的结构示意图；图4为本实用新型中将第一扩散片230黏贴于导光板210的第一主面212上后的结构示意图。
结合图3所示，提供一导光板210，所述导光板210包括第一主面212和与所述第一主面212相对的第二主面214。在所述导光板210的第二主面214上印刷若干网点220。第二主面214上的网点220以及下文中所述第一主面212上的网点220是由网点胶印刷形成，所述网点胶可以是透明胶或是带扩散剂的胶。
结合图4所示，以适当的压力将第一扩散片230均匀贴附在所述导光板210的第一主面212的网点面上，同时使网点胶220固化，从而完成单面贴附。在一个具体实施例中，可以用滚压的方式，将第一扩散片230均匀压覆于所述导光板210上，压力保持均匀，同时采用光照固化或是热固化定型网点220的形状，也就是说，网点胶的固化方式可以用热固化或光固化。
第一扩散片230贴附完成后，接下来以同样的方式完成第二扩散片240的贴附操作，形成如图2所示的双面发光型背光模组。
需要特别说明的是，除网点区域外，所述第一扩散片230与所述导光板210的第一主面212之间保持有很薄的间隙，所述第二扩散片240与所述导光板210的第二主面214之间保持有很薄的间隙，这样可以保障第一扩散片240和第二扩散片230不至于紧贴导光板210，影响光线在导光板210内的全反射。
本实用新型还提供一种显示装置，其包括前文所述的双面发光型背光模组。
综上所述，本实用新型在一个导光板的两个主面上均印刷若干网点并贴附扩散片，其中，由网点胶形成的网点220起到了本身应有的作用(破坏全反射，散射光线)同时也实现黏贴扩散片230、240于导光板210上，使导光板与扩散片230、240形成一体。这样，本实用新型中的背光模组具有以下优点：
1、扩散片不需要其他结构件的支撑固定；
2、使用一片导光板形成双面发光的效果，从而简化双面发光型背光模组的结构，减低背光模组厚度薄，降低成本。
需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。