一种可防止反射膜膜拱的手机背光组件的制作方法

文档序号:14674651发布日期:2018-06-12 21:19阅读:682来源:国知局
一种可防止反射膜膜拱的手机背光组件的制作方法

本实用新型涉及手机背光模组技术领域,特指一种可防止反射膜膜拱的手机背光组件。



背景技术:

现有的手机背光组件一般由导光板、反射片以及多层膜材复合安装在胶框中形成;现有的背光组件中,当导光板、扩散片等组装在胶框中后,周边再用遮光膜贴合起到遮光固定作用,然后再上部安装液晶面板;而胶框内部上下区域隔离开;当在下部安装反射膜时,现有工艺采用全贴合方式,即反射膜周边与胶框周边靠双面胶完全贴合,这就在反射膜和胶框内形成了一个密闭的空间,造成里面的空气难以排出,尤其在做背光源可靠性试验时也会有热胀冷缩的过程,就会发生反射膜膜拱的现象,影响产品品质。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处,提供一种可防止反射膜膜拱的手机背光组件。

本实用新型采用的技术方案是:一种可防止反射膜膜拱的手机背光组件,背光组件具有一胶框,其中:在胶框内部从下而上依次设有导光板、扩散片、增光膜,增光膜周边与胶框上端面边缘附有遮光胶,胶框上部通过遮光胶安装液晶面板;于胶框的底端面周边附着有反射膜,反射膜的非反射面朝上与胶框底端面贴合,反射膜的非反射面的四周边缘分别附着有一条双面胶带,且四条双面胶带的端部之间分别为无胶带处,贴合后在胶框与反射膜的四角处形成排气口。

背光组件长边上的两条双面胶带的长度短于反射膜长度,宽度为0.55mm;背光组件宽边上的两条双面胶带的长度与反射膜宽度相当,宽度为0.71mm;双面胶带厚度为0.03mm;所形成的排气口的长度为3mm±0.05mm。

本实用新型背光组件,由于反射膜与胶框贴合的四角处,通过双面胶带形成排气口,使得反射膜和胶框内部与外部保持连通,内部的空气能顺利排出,这样无论热胀冷缩均能保持反射膜内外压力平衡,使反射膜保持平整,这就避免了膜拱现象的发生,也避免产生褶皱。

附图说明:

图1是本实用新型反射膜的平面示意图;

图2是本实用新型背光组件的剖视示意图。

具体实施方式:

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示,本实用新型所述的是一种可防止反射膜膜拱的手机背光组件,背光组件具有一胶框1,其中:在胶框1内部从下而上依次设有导光板2、扩散片3、增光膜4,增光膜4周边与胶框 1上端面边缘附有遮光胶5,胶框1上部通过遮光胶5安装液晶面板6;于胶框1的底端面周边附着有反射膜7,反射膜7的非反射面朝上与胶框1底端面贴合,反射膜7的非反射面的四周边缘分别附着有一条双面胶带8,且四条双面胶带8的端部之间分别为无胶带处,贴合后在胶框1与反射膜7的四角处形成排气口9。

背光组件长边上的两条双面胶带8的长度短于反射膜长度,宽度为0.55mm;背光组件宽边上的两条双面胶带的长度与反射膜宽度相当,宽度为0.71mm;双面胶带厚度为0.03mm;所形成的排气口 9的长度为3mm±0.05mm。

本实用新型背光组件,由于反射膜7与胶框1贴合的四角处,通过双面胶带8形成排气口,使得反射膜和胶框内部与外部保持连通,内部的空气能顺利排出,这样无论热胀冷缩均能保持反射膜内外压力平衡,使反射膜保持平整,这就避免了膜拱现象的发生,也避免产生褶皱。

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