本发明涉及液晶电视技术领域，尤其涉及一种液晶模组。
背景技术：
液晶面板(opencell)由于制程工艺的不同可分为无侧覆晶薄膜基板(chiponfilm，cof)和有侧覆晶薄膜基板两种。cof是一种粘结在玻璃面板上的含有电路及集成电路(integratedcircuit，ic)的柔性线路板(flexibleprintedcircuit，fpc)，其特性为可弯曲易受损。
液晶电视对窄边框的要求越来越高，因此超窄边框、无边框的产品应运而生，但对于含有侧cof的液晶面板，要做到超窄边框的难度非常大。要做到超窄边框，cof就必须要向下折弯，而cof折弯后如何限位固定以及如何安全保护的问题成为业内研究设计的重点。
行业内折弯cof并固定的设计有两种方案：
第一：如图1所示，使用单面带胶的mylar片5一端贴在cof4上，另一端折弯贴在背板6或中框2上，此种方式的缺点是增加加工工序同时增加mylar片5的成本；
第二：如图2所示，使用塑胶卡片7向下压使得cof4靠近中框2，即利用塑胶卡片7将cof4折弯并将cof4固定，此种方式的缺点是增加塑胶卡片7的成本，增加组装工序，影响生产效率。
因此，亟待需要一种新型的超窄边框液晶模组来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种液晶模组，以解决现有技术中折弯并固定cof的设计存在生产成本高和生产效率低的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种液晶模组，包括：
玻璃面板；
中框，其设于玻璃面板下方，且中框的外壁设有凹槽；
面框，其包覆于玻璃面板和中框的外侧，且面框的内壁设有筋位；
cof，其一端设于玻璃面板上，另一端与筋位抵压，并向凹槽方向弯折。
作为优选，筋位由塑胶注塑而成。
作为优选，筋位与cof接触的端面为曲面结构。
作为优选，曲面结构由第一曲面和第二曲面连接而成，cof弯折时，第一曲面和第二曲面先后与cof接触。
作为优选，与其中任一个cof相抵压的筋位均包括两个内筋位和两个外筋位，两个内筋位位于两个外筋位之间。
作为优选，两个内筋位的间距大于cof含有集成电路区域的长度。
作为优选，两个外筋位的间距小于cof的长度。
作为优选，筋位的高度大于cof宽度的一半。
作为优选，筋位的厚度与面框的厚度相同。
作为优选，中框的内壁与凹槽对应的位置处设有凸起。
本发明的有益效果：
本发明通过在面框内壁对应cof的位置设置筋位，以及在中框外壁对应cof的位置设置凹槽，使得液晶模组在组装时不需要增加任何限位物料，而仅仅利用筋位对cof施加压力，使得cof向凹槽内部弯折，并利用凹槽和筋位的相对位置实现固定，高效并简洁地解决了cof折弯和定位保护，从而实现了超窄边框液晶模组的设计。
附图说明
图1是现有技术中一种液晶模组的cof固定方式的侧视图；
图2是现有技术中另一种液晶模组的cof固定方式的侧视图；
图3是本发明提供的液晶模组的cof固定方式的侧视图；
图4是图3中cof和面框位置关系的示意图；
图5是图4中面框筋位的仰视图。
图中：
1、玻璃面板；2、中框；21、凹槽；22、凸起；3、面框；31、筋位；32、第一曲面；33、第二曲面；4、cof；311、内筋位；312、外筋位；5、mylar片；6、背板；7、塑胶卡片。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图3所示，本发明提供的一种液晶模组，包括玻璃面板1、中框2、面框3和背板6，其中：
中框2位于玻璃面板1下方，中框2安装于背板6上，面框3包覆于玻璃面板1、中框2和背板6的侧面，并与三者形成可容纳cof4的空腔。中框2的外壁设有凹槽21，面框3的内壁设有筋位31，cof4的一端设于玻璃面板1上，另一端与筋位31抵压，并向凹槽21方向弯折。本发明通过在面框3内壁对应cof4的位置设置筋位31，以及在中框2外壁对应cof4的位置设置凹槽21，使得液晶模组在组装时不需要增加任何限位物料，而仅仅利用筋位31对cof4施加压力，使得cof4向凹槽21内部弯折，并利用凹槽21和筋位31的相对位置实现固定，高效并简洁地解决了cof4折弯和定位保护，从而实现了超窄边框液晶模组的设计。
具体地，筋位31由塑胶注塑而成，可以保证当筋位31与cof4接触时，能够最大程度避免与cof4产生硬性碰触，可以理解的是，筋位31也可以是与面框3一体成型，再在筋位31的表面涂覆有塑胶；可以进一步理解的是，筋位31也可以由其它弹性或柔性材料注塑而成，如柔性树脂或塑料。
具体地，请参阅图4，筋位31在挤压cof4时，筋位31与cof4接触的端面为曲面结构，该曲面结构由第一曲面32和第二曲面33连接而成；特别地，第一曲面32为面框3在初始安装时筋位31与cof4相接触的曲面，第二曲面33为面框3在安装结束时筋位31与cof4相接触的曲面。通过模拟cof4下压过程中的运动轨迹，得到曲面结构的轮廓形状，该曲面结构能够保证筋位31在挤压cof4时，第一曲面32和第二曲面33与cof4的外表面的接触面积始终保持理想范围或面接触，避免筋位31与cof4的表面发生线接触，而造成在某一时刻对cof4的外表面产生较大的压力。
具体地，继续参阅图3，中框2的内壁设有与凹槽21形状相同的凸起22，凸起22设于与凹槽21对应的位置，通过在中框2的内壁设置凸起22，可以避免中框2的外壁开设凹槽21而导致的结构强度的降低。
具体地，请参阅图5，图5为面框3设于其内壁上的筋位31的仰视图。图5所示的筋位31选取的是如图4所示的任意一个与cof4相抵压的筋位31，图5所示的筋位31包括两个内筋位311和两个外筋位312，两个内筋位311位于两个外筋位312之间，优选地，两个内筋位311位于筋位31的中心，两个外筋位312位于筋位31的两端。可以理解的是，每个筋位31至少包括对称的两个内筋位311和两个外筋位312，在相同一侧的内筋位311和外筋位312之间还可以设有多个中间筋位，从而更好地保证面框3的结构强度以及与cof4的接触面积，本具体实施方式中，优选为与其中任一个cof4对应的筋位31均包括两个内筋位311和两个外筋位312。
具体地，请继续参阅图5，两个内筋位311的间距大于cof4含有集成电路区域(图中未示出)的长度，可以保证筋位31(或内筋位311)在挤压cof4的过程中，始终不会与设有集成电路的区域接触，从而避免对cof4的损坏。
具体地，请继续参阅图5，两个外筋位312的间距小于cof4的长度，可以保证筋位31(或外筋位312)始终能够保持与cof4的接触与挤压。
具体地，请继续参阅图5，筋位31的高度大于cof4宽度的一半，实际应用中，cof4与玻璃面板1粘连的宽度较窄，暴露于玻璃面板1外侧的部分较宽，因此当cof4被筋位31挤压而弯折时，暴露于玻璃面板1外侧的部分向下(即凹槽21)弯折，弯折的程度取决于筋位31的高度，所以筋位31的高度至少大于cof4宽度的一半。
具体地，请继续参阅图5，筋位31的厚度(即图5中平面图中筋位31的宽度)与面框3的厚度相同，可以理解的是，筋位31的厚度直接影响的是筋位31与cof4的接触面积，因此筋位31的厚度不宜过小，本实施方式中，优选为筋位31的厚度与面框3的厚度相同或近似相同。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。