本发明涉及光学产品领域，特别涉及一种具有光学效能保护膜的导光板、背光模组及其组装方法。
背景技术：
背光模组是一种可将点光源导引形成均匀面光源的光学产品，其大多应用于显示设备内，以提供显示面板所需的光线进而达到显示画面的目的。由于其多半设置于面板背侧，故称之为背光模组。
背光模组通过一导光板将对应设置的光源光线，导引形成面状的均匀出光。进一步地，为提升背光模组的运用效能，可在背光模组内增设例如扩散片、棱镜片等光学元件，以调整导光板射出的光线状态。另一方面，在相对出光侧的部分，为防止部分光线从该处溢散而导致光线利用率下降的问题，目前是采用在导光板相对于出光侧处另外设置一反射片的方式，将光线反射回导光板内。其中，反射片又称反射板或反射膜，其为一板体结构，且无论是反射片、反射板或反射膜，均是指独立于导光板且另外附加的光学产品。
当上述的导光板在组装时，由于需增设前述的反射片，导致降低了整体组装效率，同时增加了产品材料成本。因此如何兼顾生产速率及产品效能，是目前相关厂商急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的导光板需要安装反射片，导致整体组装效率降低，并使产品材料成本增加的缺陷，提供一种具有光学效能保护膜的导光板、背光模组及其组装方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种具有光学效能保护膜的导光板，其包含：一表面；一入光面，所述入光面与所述表面垂直邻接设置；及一保护膜，所述保护膜覆设于所述表面，所述保护膜具有一黏着层、一反射涂料层及一保护层，所述黏着层用于与所述表面黏着固定且含有空气介质，所述反射涂料层夹设于所述黏着层及所述保护层之间；其中，所述黏着层添加有发泡剂，所述发泡剂用于使所述黏着层至少含有90％的空气介质；由此，从所述表面射出的光线由于所述反射涂料层而反射回所述导光板内部，进而提升导光板光学性能。
较佳地，所述保护层的厚度大于所述黏着层与所述反射涂料层的厚度，以提升保护层的抗磨抗刮伤等防护能力。
较佳地，所述黏着层通过网印方式涂覆于所述反射涂料层上，以使所述黏着层具有多个网印胶点，由此可获得较佳的黏着层质量并提升保护膜的制造效率。
较佳地，各所述网印胶点的粒径小于50μm，由此可防止网印胶点过大而影响光线调整效果。
一种背光模组，其包含：一如上所述的具有光学效能保护膜的导光板；及一灯条，所述灯条对应所述入光面设置，以相对所述导光板形成侧入光线；由此降低所述背光模组的组装成本并提升光线利用率，利用导光板上的保护膜即可达到避免不必要的光线浪费的功能，并且可由此降低材料成本，无须另外增设其余具有反射效果的光学元件，也可相对提升组装速度。
一种背光模组的组装方法，其包含：将一如上所述的具有光学效能保护膜的导光板放入一背光模组框架；对应所述入光面设置一灯条，以相对所述导光板形成侧入光线；及加热所述背光模组，使发泡剂膨胀，进而在所述反射涂料层与所述表面间形成空气介质，以降低所述背光模组的组装成本，在组装时无须耗费时间将保护膜撕除，而只要将导光板与保护膜一并置入背光模组框架内即可。
本发明的积极进步效果在于：
该具有光学效能保护膜的导光板、背光模组及其组装方法，通过设置在导光板上的具有反射效能的保护膜，免除了在导光板上增设例如反射片、反射板或反射膜等光学元件，进而降低了产品成本。同时，在组装时无须将保护膜撕除，仅需使其与导光板一并进行组装动作，并且如上所述的不必再增设具反射效能的光学元件，由此可大幅提高组装效率，节省组装成本。
附图说明
图1为本发明一实施例的导光板的结构示意图。
图2为本发明一实施例的导光板的剖面结构示意图。
图3为本发明一实施例的背光模组的结构示意图。
图4为本发明一实施例的背光模组的组装步骤流程图。
图5为本发明一实施例的背光模组在完成组装之后的结构示意图。
附图标记说明：
1：导光板
10：表面
11：入光面
12：保护膜
121：黏着层
1211：网印胶点
122：反射涂料层
123：保护层
13：出光面
2：背光模组
20：灯条
3：背光模组框架
步骤s01～s03
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如上所述，为达到提升整体组装效率以及降低背光模组材料成本等需求，本发明人提出如下的技术内容，通过设置保护膜进而增加导光板及其背光模组的效能，并由此达到节省组装成本与提升组装效率的效果。如图1和图2所示，其为本发明的导光板结构示意图及导光板剖面结构示意图，其中，图中所绘仅用于说明示意之用，并不代表本实施例所述内容的实际结构。本发明在本实施例中提出一种具有光学效能保护膜的导光板1，其包含一表面10、一入光面11及一保护膜12。
上述的入光面11与表面10垂直邻接设置，优选地，该导光板1更可具有一出光面13，以供光线从该处出光，而表面10与出光面13相对设置，并在出光面13上可进一步设置有光学微结构(图中未示出)，以用于破坏光线的全反射进而形成出光，此为该领域的现有技术，因此在此不再赘述。保护膜12覆设在表面10且具有一黏着层121、一反射涂料层122及一保护层123，黏着层121用于与表面10黏着固定且含有空气介质，反射涂料层122夹设在黏着层121及保护层123之间。其中，黏着层121添加有发泡剂，使黏着层121至少含有90％的空气介质。由此，在实际应用时，由表面10射出的光线可由于反射涂料层122而反射回导光板1内部，以再次被导引而形成出光，达到防止光线溢漏而致使光线能量浪费的情况发生，也即可通过保护膜12使从表面10射出的光线有效地被反射回导光板1。
具体来说，保护膜12较佳地可通过共押(共挤)的方式制成，而形成如上所述的结构。保护膜12通过黏着层121固定在导光板1的表面10，并且黏着层121内含有空气介质，由此，光线才可有效地经由反射涂料层122反射回导光板1内。因为若是黏着层121与表面10过于紧贴，会导致由该处射出的光线产生光学衍射现象，因此要使黏着层121内含有空气介质，以避免上述衍射现象发生并确保光线可到达反射涂料层122且被反射回导光板1。而在本实施例中，则揭示了通过在黏着层121添加发泡剂，使黏着层121内至少含有90％的空气介质，从而使光线能够顺利传递。
此外，黏着层121也可通过网印方式涂覆在反射涂料层122上，因而可具有多个网印胶点1211，该些网印胶点1211的粒径优选地为小于50μm，以避免网印胶点1211过大反而降低了导光板1的光学效能。其中，黏着层121可采用具有低折射系数的光学胶。
反射涂料层122的部分，可采用如白油墨等材料，以由其特性确实地达到反射光线的效果。保护层123位于保护膜12最外侧，且可为一塑料基材例如聚对苯二甲酸乙二酯(pet)，以达到防止反射涂料层122与导光板1表面遭受刮磨或碰撞的效果，避免影响在实际使用时的反射效果。另外，为确保保护层123可确实地抵抗外力，可让保护层123的厚度大于黏着层121与反射涂料层122的厚度，换而言之，使保护层123为保护膜12中最厚的部分。由上述内容可知，导光板1通过保护膜12，除了可达到抗刮等保护效用外，更能通过其反射涂料层122而使导光板1在运用时即可具备反射溢漏光线的功效，因此设置在导光板1表面10的保护膜12，兼具有反射与抗刮等多重作用，不是单纯的贴覆膜材。
如图3所示，其为本发明的背光模组结构示意图，并请一并搭配参考图1及图2。本发明还提供一种应用具有光学效能保护膜的导光板的背光模组2，其包含一如上所述的具有光学效能保护膜的导光板1以及一灯条20。灯条20对应入光面11设置，以相对导光板1形成侧入光线。由此可降低组装成本并提升光线利用率，同时节省背光模组2的材料成本。本实施例提供的背光模组2，由于在组装时可将保护膜12与导光板1一并组装，从而可更快速地完成组装制造，节省组装成本。而导光板1的保护膜12具有反射涂料层122，因此在背光模组2运行时可达到将从表面10溢漏的光线反射回导光板1内部以继续利用的功能，有效提升光线的利用率，避免光线能量浪费，同时可省去在背光模组2上增设反射板、反射片或反射膜等元件的材料成本与组装时间。并且在本实施例中，灯条20可以是多个led间隔设置在电路板上的结构，但此仅是一较佳的应用状态。当然，为了固定灯条20及导光板1，也可使背光模组2具有一背光模组框架，此部分内容会在下文详述。
在实际应用时，由灯条20发出的光线形成侧入光线并通过入光面11进入导光板1内，并在出光面13上形成出光。部分从表面10射出的光线穿透黏着层121而传递至反射涂料层122，并接着受到反射涂料层122的作用而反射回导光板1内，从而将光线持续导引至出光面13，由此有效地降低光线能量耗损的现象，相对地提升背光模组2的出光效果。在实际应用上，当灯条20工作时会产生热能，导致整个背光模组2受热，此时通过将保护膜12与表面10分离，可防止使用时黏着层121与表面10过于紧密接触而导致的衍射现象。
同样地，在本实施例提供的导光板1中，其保护层123的厚度也可大于黏着层121与反射涂料层122的厚度，以具备较佳的保护效果。黏着层121可通过网印方式涂覆在反射涂料层122上，并具有多个网印胶点1211，此外，为了防止网印胶点1211影响导光板1的出光效果，更进一步地可使各网印胶点1211小于50μm。其余的细节技术特征请搭配参考前述的内容。
如图4和图5所示，其为本发明的背光模组组装步骤流程图以及在完成组装之后的背光模组结构示意图。本发明还提供一种具有光学效能保护膜的导光板的背光模组的组装方法，其包含如下所述步骤。首先，将一前述导光板1放入一背光模组框架3(步骤s01)。接着，对应入光面11设置一灯条20，以相对导光板1形成侧入光线(步骤s02)，而后，加热背光模组2，使发泡剂膨胀，进而在反射涂料层122及表面10间形成空气介质(步骤s03)。通过此方法，在组装背光模组2时可将导光板1与位于其上的保护膜12一并置入背光模组框架3，而无须将保护膜12撕除再进行组装，从而增进组装制造的效率。经加热后，发泡剂受热膨胀并会在反射涂料层122及表面10之间形成空气介质，换而言之，即可使黏着层121产生空气介质，以确实地利用其来防止光线衍射现象的产生。
组装后的背光模组2可参照图5所示，导光板1及位于其上的保护膜12一并被安装至背光模组框架3内，从而提升了组装速度并节省组装上所耗费的成本，并且在实际应用时通过保护膜12达到反射光线的功能，更是可以省略增加例如反射板、反射片或反射膜的成本与时间。其余的关于背光模组的详细内容及可进一步附加的技术特征，请搭配参考前述的内容及图示。
综上所述，本发明所提供的具有光学效能保护膜的导光板、背光模组及其组装方法，通过设置在导光板上的具有反射效能的保护膜，其除了具有保护的功效外，还可免除在导光板上增设例如反射片、反射板或反射膜等光学元件，进而降低了产品成本。同时，在组装时无须将保护膜撕除，仅需使其与导光板一起进行背光模组的组装动作，并且如前所述的不必再增设具有反射效能的光学元件，由此即可大幅提高组装效率，节省组装成本。此外，用于作为保护膜与导光板接触固定的黏着层，对其也进行了基于光学原理的设计。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。