液晶显示装置的制作方法

本发明涉及一种液晶显示装置。

背景技术：

液晶显示装置具有液晶面板和向该液晶面板的显示区域射出光的照明装置。该照明装置例如包含光源、对来自于光源的光进行导光的导光板、以及对来自于该导光板的射出光赋予光学作用的光学片而构成。另外，该光学片通过将对光赋予聚光作用的聚光膜、使透过的光散射的散射膜等多个薄膜层叠而成。在下述专利文献1中记载了由于这多个薄膜之间紧贴，因此有时会产生莫尔条纹或牛顿环等，引起显示不匀，因此以防止多个薄膜之间的紧贴为目的，记载了在薄膜的表面形成多个凸起。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2011-513771号公报

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题

莫尔条纹或牛顿环等的主要原因不仅是多个薄膜之间的紧贴。近年来的液晶显示装置不断地薄型化，与其相伴，构成上述光学片的多个薄膜或构成液晶面板的偏光板等光学系薄膜的厚度，更加地不断薄型化。这种光学系薄膜通常由绝缘体材料构成，因此会带电，但因薄型化而其带电成为大的问题。具体地说，如果构成光学片的薄膜带电，则在液晶面板(偏光板)之间会作用吸引力，薄膜会被偏光板吸附。并且，由于薄膜不断地薄型化，因此薄膜容易变形，有时会被偏光板局部地吸附。特别地，在光学片的液晶面板侧的薄膜是聚光膜的情况下，因镜面精加工的表面之间接触而会产生莫尔条纹或牛顿环等，或者聚光膜和偏光板之间的间隔变得不均匀而会产生显示不匀。

本发明就是鉴于这种情况，其课题在于，提供一种液晶显示装置，其可以防止聚光膜与液晶面板之间的吸附，将聚光膜和液晶面板之间的间隔保持均匀，从而可以抑制显示品质的降低。

解决问题的手段

(1)为了解决上述课题，本发明的一个实施方式是一种液晶显示装置，其特征在于，具有：

光源；

导光板，其对来自于所述光源的光进行导光，并且使光从一对板面中的某一个即光射出面射出；

光学片，其由以相对于所述导光板而与所述光射出面侧重合的方式配置的多个薄膜构成，对来自于所述光射出面的射出光赋予光学作用；以及

液晶面板，其从所述光学片接受光的供给而对图像进行显示，

所述光学片的所述多个薄膜之中的最靠近所述液晶面板侧的薄膜，设为赋予聚光作用的聚光膜，

所述聚光膜的所述液晶面板侧的面，利用含有防带电剂的粘结剂，粘结用于确保所述液晶面板之间的间隔的大量隔垫物部件。

这样构成的液晶显示装置，由于在与液晶面板最接近的聚光膜的表面粘结大量隔垫物部件，因此可以防止聚光膜向液晶面板(偏光板)的吸附。另外，由于使将这大量隔垫物部件与聚光膜粘结的粘结剂含有防带电剂，因此可以抑制聚光膜向液晶面板侧的位移。因此，该结构的液晶显示装置，可以通过抑制聚光膜的带电从而抑制聚光膜向液晶面板侧的位移，并且利用大量隔垫物部件将聚光膜的液晶面板之间的间隔保持为均匀。即，根据该结构的液晶显示装置，可以抑制莫尔条纹或牛顿环等的产生，抑制显示不匀的产生。

此外，该结构的液晶显示装置，也可以在粘结剂中与防带电剂一起也含有大量隔垫物部件，通过将该粘结剂涂敷于聚光膜，从而使大量隔垫物部件与聚光膜粘结，也可以在将含有防带电剂的粘结剂与聚光膜涂敷后，通过散布大量隔垫物部件，从而使大量隔垫物部件与聚光膜粘结。

(2)另外，本发明的某个实施方式是一种液晶显示装置在上述(1)的结构的基础上，

所述大量隔垫物部件含有防带电剂。

(3)另外，本发明的某个实施方式是一种液晶显示装置在上述(1)或者(2)的结构的基础上，

所述聚光膜通过将在含有所述防带电剂的粘结剂中混合有所述大量隔垫物部件的物质，涂覆于所述液晶面板侧的面而成。

(4)另外，本发明的某个实施方式是一种液晶显示装置在上述(1)至(3)中任意一个结构的基础上，

所述大量隔垫物部件是球形状的。

(5)另外，本发明的某个实施方式是一种液晶显示装置在上述(1)至(4)中任意一个结构的基础上，

所述聚光膜为至少在所述液晶面板侧的面形成棱镜的构成，所述大量隔垫物部件设为与所述棱镜的顶点相比向所述液晶面板侧凸出的大小。

发明效果

根据本发明，可以提供一种防止光学片与液晶面板之间的吸附，将光学片与液晶面板之间的间隔保持均匀，抑制显示品质的降低的液晶显示装置。

附图说明

图1是作为本发明的实施例的液晶显示装置的分解立体图。

图2是作为本发明的实施例的液晶显示装置的侧面剖视图(图1中的ii-ii剖面)。

图3是将作为图2所示的聚光膜的第2棱镜膜放大而示出的剖视图。

图4是将本发明的变形例的液晶显示装置中的第2棱镜膜放大而示出的剖视图。

具体实施方式

以下，作为用于实施本发明的实施方式，参照附图对本发明的实施例详细地进行说明。此外，本发明并不限定于下述实施例，也可以以基于本领域技术人员的知识实施了各种变更、改良的各种方式而实施。

将作为本发明的实施例的液晶显示装置10在图1的分解立体图及图2的剖视图中示出。如图1所示，液晶显示装置10作为整体成为纵长的方形。液晶显示装置10包含可以显示图像的液晶面板12、和向该液晶面板12照射用于图像显示的光的背光装置14而构成。本液晶显示装置10例如在智能手机等便携式信息终端中使用，但并不限定于此。此外，在各附图的一部分中示出x轴、y轴及z轴，各轴方向以在各附图中成为相同方向的方式描绘。液晶显示装置10中的短边方向与各附图的x轴方向一致，长边方向与各附图的y轴方向一致。另外，与该xy平面正交的方向与z方向一致，以图2作为基准有时也称之为上下方向。

液晶面板12具有大致透明而具有优良透光性的一对基板20a、20b。一对基板20a、20b之中，上侧(正面侧)设为cf基板20a，下侧(背面侧)设为阵列基板20b。在一对基板20a、20b的外表面侧粘贴一对偏光板22a、22b。另外，液晶面板12具有：液晶层，其使一对基板20a、20b以隔着规定间隙的状态贴合，且液晶层包含液晶分子，该液晶分子被夹持在这一对基板20a、20b之间，且是伴随电场施加而光学特性变化的物质；以及密封部，其包围液晶层而将液晶层密封(均省略图示)。阵列基板20b中的长边方向的一端部与cf基板20a相比向外侧凸出，在其凸出的部分，例如贴装用于驱动液晶面板12的驱动器24、以及将液晶面板12与外部的面板控制基板(图示省略)进行电性连接的柔性基板26。

针对液晶面板12的内部构造简单地进行说明，但与内部构造相关的各种构造物的图示除了一部分之外省略。在阵列基板20b的内表面侧，以矩阵状(行列状)并排地设置多个作为开关元件的tft(薄膜晶体管；thinfilmtransistor)及像素电极。在阵列基板20b的内表面侧，在tft及像素电极的周围以将其包围的方式配置成为方格状的栅极配线及源极配线。向栅极配线及源极配线分别传送与图像相关的信号。另一方面，在cf基板20a的内表面侧，在与各像素电极对应的位置设置有多个彩色滤光片。彩色滤光片设为将r、g、b这三色交互地排列配置。在cf基板20a的内表面侧，为了防止相邻的彩色滤光片间的混色等而设置遮光部(黑色矩阵)28。遮光部28省略详细的图示，但在液晶面板12中的中央部分的显示区域aa，以将相邻的彩色滤光片间分隔的方式以方格状形成。对此，在液晶面板12中的外周部分的非显示区域naa以铺满状形成。

背光装置14配置于液晶面板12的背面侧，且包含下述部分而构成：光源30；方形板状的导光板32，其对来自于该光源30的光进行导光；光学片34，其配置于导光板32的正面侧；反射片36，其配置于导光板32的背面侧；以及框架38，其成为将光源30、导光板32及光学片34包围的形状。背光装置14设为光源30的光相对于导光板32仅从单侧入光的单侧入光类型的边缘光源型。光源30配置于背光装置14的长边方向上的一端侧。

光源30包含多个led30a(lightemittingdiode：发光二极管)、和对这些多个led30a进行贴装的led基板30b而构成。各led30a通过利用封装材料对led芯片进行封装而构成。作为各led30a，led芯片为例如蓝色光进行单色发光，通过在封装材料中分散配合荧光体(黄色荧光体、绿色荧光体、红色荧光体等)，从而作为整体发出白色光。此外，led30a的结构并不限定于此，可以适当变更。led基板30b成为由绝缘材料制而具有可弯性的薄膜状(片状)，在led基板30b上，多个led30a以隔着间隔而排列的方式贴装。多个led30a例如等间隔地排列，但并不限定于此。

导光板32为大致透明的合成树脂材料(例如pmma等丙烯树脂或聚碳酸酯等)，折射率与空气相比充分地高。如图1所示，导光板32与液晶面板12同样地成为纵长的方形板状。如图2所示，导光板32的4边的外周端面之中的1个面，设为与光源30相对配置而光入射的光入射面32a。光入射面32a沿多个led30a的排列方向而直线地延伸(参照图1)。并且，从光源30射出的光从光入射面32a向导光板32内部导入。另一方面，导光板32的一对板面之中，朝向正面侧(液晶面板12侧)的板面设为光射出面32b，导入至导光板32的光在内部传播后从光射出面32b向光学片34侧射出。

反射片36配置为，与导光板32的一对板面之中朝向背面侧的板面即出光相反板面32c重合。作为反射片36，其光反射性优良，可以使从导光板32的出光相反板面32c泄露的光朝向正面侧(光射出面32b)有效地反射。

框架38为表面呈白色的合成树脂制(例如聚碳酸酯制)，以外形比导光板32大一圈的框状形成，以将光源30、导光板32及光学片34包围而对其进行收容的方式配置。框架38经由固定胶带40相对于液晶面板12固定。如图1所示，固定胶带40成为与框架38及液晶面板12的非显示区域naa同样的纵长的框状(环状)，如图2所示，将液晶面板12中的背面侧的偏光板22b与框架38的上端粘结而固定。另外，固定胶带40也将与后面详细地说明的光学片34的正面侧的面，粘结于偏光板22b而固定。此外，该固定胶带40优选在材料而成的遮光双面胶带。

接着，对于成为本发明的特征的光学片34详细地进行说明。光学片34相对于导光板32配置于光射出面32b侧，向来自于其光射出面32b的射出光赋予光学作用，并且使其朝向液晶面板12射出。光学片34从背面侧依次层叠散射膜50、第1棱镜膜52、第2棱镜膜54这3片而成。散射膜50设为在大致透明的合成树脂制的基材内分散大量散射粒子而设置的结构，且具有使透过的光散射的功能。第1棱镜膜52及第2棱镜膜54均是，将沿某一个方向延伸的棱镜(关于第2棱镜膜54的棱镜54a，参照图3)在大致透明的合成树脂制的基材的板面上排列多个而设置的结构，针对棱镜的排列方向而选择性地发挥聚光作用。第1棱镜膜52及第2棱镜膜54配置为，彼此的棱镜正交。

在这里，针对现有的液晶显示装置的问题点进行说明。构成光学片34的各薄膜50、52、54不断地薄型化，其厚度比较薄，容易弯曲。另外，各薄膜50、52、54使用聚碳酸酯或丙烯等绝缘体材料，偏光板22b也由绝缘体材料构成。因此，在光学片34之中的配置于最靠近液晶面板12侧的第2棱镜膜54和偏光板22b，在它们之间容易产生带电。在光学片34之中的配置于最靠近液晶面板12侧的第2棱镜膜54与液晶面板12之间，详细地说，与偏光板22b之间，存在与固定胶带40的厚度相应的间隙，但是如果第2棱镜膜54偏光板22b带电，则利用其带电，第2棱镜膜54被拉向偏光板22b，存在其一部分被偏光板22b吸附的情况。第2棱镜膜54及偏光板22b这两者，表面被进行镜面加工，如果它们抵接，则会发生莫尔条纹或牛顿环这样的光学干涉，产生显示不匀。

本液晶显示装置10成为应对上述问题的结构。具体地说，首先，构成光学片34的3片薄膜之中，配置于最靠偏光板22b侧的第2棱镜膜54如图3所示，在正面侧的面设置有多个棱镜54a，在设有该棱镜54a的正面侧的面，粘结有作为隔垫物部件的大量微珠60。这大量微珠60在本实施例中为聚氨基甲酸乙酯制，设为球形状。另外，这些大量微珠60其外径设为与棱镜54a的槽的深度(例如10μm的程度)相比充分大的尺寸(例如20～30μm的程度)，成为与棱镜54a的顶点相比向偏光板22b侧凸出的状态。

大量微珠60利用粘合剂62与第2棱镜膜54粘结。该粘合剂62以丙烯树脂系的粘结剂为主体，包含防带电剂。作为利用粘合剂62将大量微珠60向第2棱镜膜54粘结的方法，使大量微珠60混合在粘合剂62中，在第2棱镜膜54的表面涂敷。此外，粘合剂62在第2棱镜膜54的周缘的、除了贴合固定胶带40的部位以外的范围，即，与显示面板12的显示区域aa对应的范围内涂敷。另外，粘合剂62的涂敷方法并不特别地限定，但由于在第2棱镜膜54的形成棱镜54a的面涂敷粘合剂62，因此优选选定可以相对于凹凸面均匀地涂敷的方法。

即，在本液晶显示装置10中，如图3所示，大量微珠60由粘合剂62覆盖。因此，在本液晶显示装置10中，由于与第2棱镜膜54的显示区域aa对应的范围由含有防带电剂的粘合剂62覆盖，因此可以有效地抑制第2棱镜膜54和偏光板22b之间的带电。

根据以上结构，本液晶显示装置10利用含有防带电剂的粘合剂62，可以有效地抑制作为聚光膜的第2棱镜膜54与偏光板22b之间的带电，抑制第2棱镜膜54向偏光板22b侧的位移。另外，由于在第2棱镜膜54上利用粘合剂62粘结作为隔垫物起作用的大量微珠60，因此可以确保第2棱镜膜54与偏光板22b之间的间隔，可以可靠地防止第2棱镜膜54向偏光板22b的吸附、详细地说为第2棱镜膜54的棱镜54a向偏光板22b的抵接，并且可以将第2棱镜膜54与偏光板22b之间的间隔保持均匀。因此，本液晶显示装置10抑制莫尔条纹或牛顿环等的产生，显示不匀的产生也被抑制，显示品质变高。

＜变形例＞

在上述实施例的液晶显示装置10中，仅粘结剂含有防带电剂，但对于隔垫物部件，也可以采用含有防带电剂的。根据这种进结构，可以更进一步地抑制第2棱镜膜54与偏光板22b之间的带电。此外，在采用使作为隔垫物部件的微珠80含有防带电剂的结构的情况下，作为大量微珠80向第2棱镜膜54的粘结方法，也可以在涂敷粘合剂62之后，粘合剂62硬化之前，散布大量微珠80。在该方法的情况下，如图4所示，可以使粘合剂62的膜厚变得均匀，可以抑制对液晶面板12的显示的影响。

另外，在上述实施例及变形例中，作为隔垫物部件的微珠60、80为球形状，但并不限定于球形状。但是，通过将隔垫物部件设为球形状，从而即使在隔垫物部件与偏光板22b接触的情况下，也可以不会对偏光板22b产生损伤等。该隔垫物部件的材料也并不特别地限定，但由于存在与偏光板22b接触的情况，因此优选使用比较柔软的材料。并且，在对光学片的最靠近液晶面板12的一侧采用朝向下方的棱镜膜(在背面侧的面形成棱镜)的情况下，可以设为在液晶面板12侧的平坦的面上利用含有防带电剂的粘结剂粘结大量隔垫物部件的结构。

附图标记说明

10…液晶显示装置、12…液晶面板、aa…显示区域、naa…非显示区域、22a、22b…偏光板、30…光源、32…导光板、32a…光入射面、32b…光射出面、34…光学片、40…固定胶带、50…散射膜、52…第1棱镜膜、54…第2棱镜膜〔聚光膜〕、54a…棱镜、60…微珠〔隔垫物部件〕、62…粘合剂〔含有防带电剂的粘结剂〕、80…微珠〔隔垫物部件、含有防带电剂〕。