光学镜头及光学镜头的组装方法与流程

本发明涉及摄像技术领域，尤其涉及一种能消除杂散光的光学镜头与该种光学镜头的组装方法。

背景技术：

本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的具体实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

光学镜头一般包括镜筒与镜片。镜片一般包括有光学部及围绕光学部的非光学部。光学部用于光学成像。非光学部用于固持光学部，并与镜筒组装。一般地，光学部与非光学部材质相同，因此，非光学部也可以透射光线。然而，非光学部的透射的光线由于无法成像而成为杂散光，影响光学部的成像。因此，镜头还包括有遮光片。遮光片一般设置在镜筒内贴设于镜片的非光学部以遮挡杂散光。然而，由于光学镜头越来越向微型化发展，镜片也越来越小，导致遮光片难以贴附，导致杂散光的遮挡效果差，成像质量差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种成像质量高的光学镜头及该种光学镜头的组装方法。

一种光学镜头，所述光学镜头包括镜筒及设置于所述镜筒一端的遮光片，所述遮光片包括有第一透光孔，所述镜筒中容纳有镜片，镜片有光学部及围绕光学部的非光学部，所述镜筒包括物侧及与所述物侧相背的像侧，所述物侧开设有贯穿孔，所述遮光片设置于所述物侧，所述第一透光孔与所述贯穿孔同轴设置且所述遮光片不遮挡与其临近的所述镜片的光学部。

在一个优选实施方式中，所述遮光片为金属片，所述遮光片的厚度介于0.02毫米至0.03毫米之间。

在一个优选实施方式中，所述遮光片包括上表面及下表面，所述第一透光孔具有内圆周面，所述内圆周面分别连接所述上表面及所述下表面，所述内圆周面的直径从所述物侧向所述像侧逐渐减小。

在一个优选实施方式中，还包括由透光材料制成的承载环，所述承载环包括有相背的第一表面及第二表面，所述承载环还包括有贯通第一表面及第二表面的第二透光孔，所述第二透光孔与所述第一透光孔同轴，所述承载环设置于所述物侧，所述遮光片设置于所述承载环。

在一个优选实施方式中，所述承载环包括自第一表面向第二表面凹设形成的凹部，所述凹部的中心轴与所述第二透光孔的中心轴同轴，所述遮光片设于所述凹部。

在一个优选实施方式中，所述遮光片嵌入成型于所述镜筒的所述物侧。

本发明还涉及一种光学镜头的组装方法。

一种光学镜头的组装方法，其包括步骤：

提供镜筒，所述镜筒中组装有镜片，镜片有光学部及围绕光学部的非光学部，所述镜筒包括物侧及与所述物侧相背的像侧，所述物侧开设有贯穿孔；

提供遮光片，所述遮光片包括有第一透光孔，将所述遮光片设置于所述物侧，使所述遮光片包括的第一透光孔与所述镜筒包括的所述贯穿孔同轴设置且使所述遮光片与所述镜片的非光学部相对应。

在一个优选实施方式中，在将遮光片贴设于所述物侧之前还包括提供由透光材料制成的承载环，所述承载环包括有相背的第一表面及第二表面，所述承载环包括有贯通第一表面及第二表面的第二透光孔及自第一表面向第二表面凹设形成的凹部，所述凹部的中心轴与所述第二透光孔的中心轴同轴，将所述遮光片固设于所述凹部后再将所述承载环贴设于所述物侧。

在一个优选实施方式中，提供的所述遮光片包括上表面及下表面，所述第一透光孔具有内圆周面，所述内圆周面分别连接所述上表面及所述下表面，所述内圆周面的直径从所述上表面向所述下表面逐渐减小，所述遮光片直径较小的一侧朝向像侧设置。

在一个优选实施方式中，将所述遮光片固设于所述承载环及将具有所述遮光片的承载环设置于所述镜筒的方法包括：

在所述遮光片或者承载环的表面形成第一胶层；

将所述承载环与所述遮光片通过所述第一胶层贴设固定；

对所述紫外线固化胶进行固化；

在所述承载环的另一表面形成第二胶层；

将所述承载环通过所述第二胶层固定于所述镜筒的物侧；以及

对所述固化胶进行固化。

本发明提供的光学镜头，由于是将变压器单元可拆卸地设置在所述底板上，方便了所述光学镜头的检修，所述底板能使所述变压器单元间隔排列设置，有利于所述变压器单元的散热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例/方式技术方案，下面将对实施例/方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例/方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施方式提供的遮光片的立体结构示意图。

图2a为提供的承载环的剖面示意图。

图2b为在所述承载环的其中一个表面形成第一胶层的剖面示意图。

图2c为将遮光片贴设于所述第一胶层并照射紫外光的剖面示意图。

图2d为所述遮光片与承载环形成于组合体的剖面示意图。

图3为提供的镜筒的剖面示意图。

图4为将图2形成的组合体设于所述镜筒的物侧得到光学镜头的剖视图。

图5为又一实施例提供的一种光学镜头的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参与图4，图4为本发明一实施方式提供的一种光学镜头100。所述光学镜头100包括镜筒1及设置于所述镜筒1一端的遮光片2。所述镜筒1呈圆筒状，其包括一半封闭的物侧11、一未封闭的像侧13及一与所述物侧11和像侧13都相连通的容置空间15。所述物侧11开设有贯穿孔17。所述容置空间15中容纳有至少一个镜片101。在本实施方式中，所述镜筒1中容纳有4片镜片101，所述镜片101与镜片101之间设置有间隔片102。所述镜片101均由玻璃或由塑料制成，且为球面透镜或为非球面透镜。至少一个所述镜片101包括有光学部103及围绕光学部103的非光学部105。

请一并参阅图1，图1即为所述遮光片2的立体结构图。所述遮光片2为金属片，其为真空圆环状。所述遮光片2的厚度介于0.02毫米至0.03毫米之间，优选地，为0.025毫米。所述遮光片2包括上表面21及下表面23，所述遮光片2包括有第一透光孔27。所述第一透光孔27具有内圆周面25，所述内圆周面25分别连接所述上表面21及所述下表面23，所述内圆周面25为锥形面。也即所述内圆周面25的直径从所述上表面21向所述下表面23逐渐减小。所述遮光片2设置于所述物侧11，所述第一透光孔27与所述贯穿孔17同轴设置且所述遮光片2不遮挡与其临近的所述镜片101的光学部103。

在本实施方式中，由于所述遮光片2形成于所述镜筒1的物侧11，且是由金属形成。金属片表面可以根据客户的需求镀上颜色，从而使形成的所述光学镜头100具有一个较好地外观，且由于金属的质地较硬，能较好地保护镜筒1的物侧11端，防止镜筒1的物侧11因外力刮伤而留下刮痕。

由于所述遮光片2是金属片，且将所述内圆周面25设置为锥形面，从而入射其内圆周面25的光线能被反射出所述镜筒1，从而减少了成像的图像中的反射光纹，避免了形成杂散光线。

本发明由于是将遮光片2形成于镜筒1外的物侧11，避免了光学镜头100朝向微型化发展时受限于所述镜筒1包括的容置空间15太小而不容易组装的问题。

请一并参阅图2，在一个优选实施方式中，所述光学镜头100还包括由透光材料制成的承载环3，所述承载环3包括有相背的第一表面31及第二表面32，所述承载环3还包括有贯通第一表面31及第二表面32的第二透光孔33。所述第二透光孔33与所述第一透光孔27同轴。将所述遮光片2设置于所述承载环3，再所述承载环3与遮光片2形成的组合体4设置于所述物侧11。如此设置是基于所述光学镜头100的组装制程考虑的，因为遮光片2为金属材质不能透光，不易利用点胶与所述镜筒1固定。

在其它实施方式中，所述遮光片2还可以通过嵌入成型(insertmolding)的方式形成于所述镜筒1的所述物侧11。

请参阅图2-4，图2-4为本发明第二实施例提供的一种光学镜头100的组装方法的流程图。

具体地，请参阅图2a及2b，第一步，提供由透光材料制成的承载环3及由金属材质形成的遮光片2。所述承载环3包括有相背的第一表面31及第二表面32，所述承载环3还包括有贯通第一表面31及第二表面32的第二透光孔33。

第二步，在所述遮光片2预定区域或者承载环3的表面预定区域形成第一胶层111。请参阅图2，在本实施方式中，是在所述承载环3的其中一表面上的预定区域形成一层第一胶层111。

在本实施方式中，所述第一胶层111为紫外线固化胶。请参阅图2c，紫外线固化胶能在紫外光照射下能迅速固化。

请参阅图2d，经过紫外光照射，所述遮光片2与所述承载环3形成于一个组合体4。

第三步，请参阅图3，提供镜筒1，所述镜筒1呈圆筒状，其包括一半封闭的物侧11、一未封闭的像侧13及一与所述物侧11和像侧13都相连通的容置空间15。所述镜筒1包括物侧11及与所述物侧11相背的像侧13，所述物侧11开设有贯穿孔17。所述容置空间15中容纳有4片镜片101，所述镜片101与镜片101之间设置有间隔片102。所述镜片101包括有光学部103及围绕光学部103的非光学部105。在所述物侧11端形成一层第二胶层112。在本实施方式中，所述第二胶层112为紫外线固化胶。紫外线固化胶在紫外光照射下能迅速固化。

第四步，请参阅图4，将所述第二步形成的组合体4设置于所述物侧11，所述组合体4通过所述第二胶层112固定于所述物侧11。

在本实施方式中，所述第一胶层111及第二胶层112均为紫外线固化胶，紫外线固化胶的固化时间快，且所述承载环3能透光，对所述承载环3周围侧照光，就能迅速将组合体4固定于所述镜筒1的物侧11。

请参阅图5，图5为本发明第三实施例提供的一种光学镜头200。第三实施例提供的光学镜头200与第一实施例提供的光学镜头100的结构基本相同。也即，在本实施方式中，所述光学镜头200也包括：镜筒1及设置于所述镜筒1一端的承载环30及遮光片2。

其不同之处在于：本实施例中的所述承载环30包括自第一表面31向第二表面32凹设形成的凹部35。所述凹部35的中心轴与所述第二透光孔33的中心轴同轴，所述遮光片2设于所述凹部35。所述凹部35能实现所述遮光片2的定位。

综上所述，本发明提供的光学镜头100(200)及光学镜头100的组装方法，由于是在所述镜筒1的物侧11设置所述遮光片2，利用镜筒1容置空间15外的物侧11的所述遮光片2来消除杂散光，避免了光学镜头100朝向微型化发展时受限于所述镜筒1包括的容置空间15太小而不容易组装遮光片2的问题；将遮光片2组装至承载环3(30)形成组合体4后再组装至镜筒1的物侧11，是利用承载环3(30)的透光原理在实现遮光片2与镜筒1之间的对位后即固定，避免了现有技术中的热固化需要移动镜筒1导致镜片101光轴偏移的问题产生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个装置也可以由同一个装置或系统通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。