一种用于光缆生产的汇线纵包装置的制作方法

本实用新型涉及光缆制造领域，具体涉及一种用于光缆生产的汇线纵包装置。

背景技术：

随着接入网的快速发展，光纤入户已在全国范围内普及，与此同时对引入光缆的需求也日益增加，尤其是普通的室内软光缆。目前室内软光缆的生产制造技术已比较成熟，但是在将材料穿线进入模具时，因材料放线位置汇聚至机头模具处由大变小，且进模孔内径太小，生产时会导致各单元绞线、分布不均匀或与模具有刮擦，生产光缆不合格率较高，且效率低下，仍是目前需待解决的问题。另目前有不少客户提出光缆中需增加聚酯带、铝带等保护材料，而现有的汇线装置无法增加聚酯带、铝带等纵包带保护材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于光缆生产的汇线纵包装置，解决现有技术中生产光缆不合格率较高以及现有的汇线装置无法增加纵包带的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于光缆生产的汇线纵包装置，包括：分线板、第一汇线板及纵包件，所述分线板与所述第一汇线板相对布置，且所述分线板上设置有至少一圈圆周阵列布置的第一通孔；所述第一汇线板上设置有一个第二通孔，所述第二通孔的轴线与多个所述第一通孔的阵列轴线共线，且所述第一汇线板可沿所述第二通孔的轴线相对所述分线板滑动，并且所述第一汇线板设置于所述分线板与所述纵包件之间；所述纵包件可沿所述第二通孔的轴线相对所述第一汇线板滑动，所述纵包件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部为平板形，所述第二连接部为管形，且所述第二连接部由所述第一连接部远离所述第一汇线板一端卷成管形，并且所述第二连接部与所述第二通孔同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该用于光缆生产的汇线纵包装置中的所述分线板上设置的多个所述第一通孔，多个所述第一通孔用于一一对应穿设多个线材单元，随后多个所述线材单元在穿过所述第一汇线板上设置的所述第二通孔，随后将纵包带穿过所述第二连接部，并且将多个线材单元也穿过所述第二连接部，使得穿出所述第二连接部的纵包线将多个线材单元包裹起来，最后将包裹于纵包带的多个所述线材单元穿进机头模具，由于多个所述第一通孔呈圆周阵列布置，并且所述第二通孔的轴线与多个所述第一通孔的阵列轴线共线，从而保证多个所述线材单元逐渐收拢，进线方式清晰，且能避免各线材单元进线绞线、分布不均匀，进而提高生产光缆的合格率，并且用户可通过滑动所述第一汇线板，来调节所述第一通孔与所述第二通孔之间的线材单元夹角，控制各个线材单元进入机头模具的角度大小，同时实现了纵包带对线材单元的包裹。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于光缆生产的汇线纵包装置的一种实施方式的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的用于光缆生产的汇线纵包装置的另一种实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施例提供了一种用于光缆生产的汇线纵包装置，包括：分线板1、第一汇线板2及纵包件3。

所述分线板1与所述第一汇线板2相对布置，且所述分线板1上设置有至少一圈圆周阵列布置的第一通孔1a。

所述第一汇线板2上设置有一个第二通孔2a，所述第二通孔2a的轴线与多个所述第一通孔1a的阵列轴线共线，且所述第一汇线板2可沿所述第二通孔2a的轴线相对所述分线板1滑动，并且所述第一汇线板2设置于所述分线板1与所述纵包件3之间。

所述纵包件3可沿所述第二通孔2a的轴线相对所述第一汇线板2滑动，所述纵包件3包括第一连接部31及第二连接部32，所述第一连接部31为平板形，所述第二连接部32为管形，且所述第二连接部32由所述第一连接部31远离所述第一汇线板2一端卷成管形，并且所述第二连接部32与所述第二通孔2a同轴。

该用于光缆生产的汇线纵包装置中的所述分线板1上设置的多个所述第一通孔1a，多个所述第一通孔1a用于一一对应穿设多个线材单元，随后多个所述线材单元在穿过所述第一汇线板2上设置的所述第二通孔2a，随后将纵包带穿过所述第二连接部32，并且将多个线材单元也穿过所述第二连接部32，使得穿出所述第二连接部32的纵包线a将多个线材单元包裹起来，最后将包裹于纵包带的多个所述线材单元穿进机头模具(图中未示出)，由于多个所述第一通孔1a呈圆周阵列布置，并且所述第二通孔2a的轴线与多个所述第一通孔1a的阵列轴线共线，从而保证多个所述线材单元逐渐收拢，进线方式清晰，且能避免各线材单元进线绞线、分布不均匀，进而提高生产光缆的合格率，并且用户可通过滑动所述第一汇线板2，来调节所述第一通孔1a与所述第二通孔a之间的线材单元夹角，控制各个线材单元进入机头模具的角度大小，同时实现了纵包带对线材单元的包裹。

本实施例中，所述分线板1的中心设置有第三通孔1b，当所述第三通孔1b为一个时，所述第三通孔1b与所述第二通孔2a同轴，当所述第三通孔1b为两个或两个以上时，此时所述第三通孔1b的呈圆周阵列布置，并且所述第三通孔1b的阵列轴线与所述第一通孔1a的阵列轴线共线，本实施例中，第三通孔1b设置有一个，所述第一通孔1a设置有两圈，所述线材单元包括加强件和光纤，用户可将多个所述加强件一一对应从多个所述第一通孔1a传入，将光纤从所述第三通孔1b引入，随后加强件和光纤穿过第二通孔2a后汇集成一束光缆芯线。

优选的，所述第二连接部32的内腔的横截面积有靠近所述第一连接部31的一端向远离所述第一连接部31的一端逐渐缩小，从而实现所述纵包带将线材单元逐渐包裹，保证了包裹过程的流畅性。

优选的，所述的用于光缆生产的汇线纵包装置还包括基板4、直线滑轨5、第一滑台6、第二滑台7及第三滑台8，所述基板4水平布置，所述直线滑轨5通过螺栓固定于所述基板4的上端面，并且所述直线滑轨5沿着所述基板4的长度方向布置，所述第一滑台6、所述第二滑台7及所述第三滑台8均与所述直线滑轨5滑动连接。

所述第一滑台6上设置有限制所述第一滑台6相对所述直线滑轨5滑动的第一滑动锁止机构6a，具体的，所述第一滑动锁止机构6a为螺钉，所述第一滑动锁止机构6a与所述第一滑台6上开设的第一螺纹孔螺纹连接，并且所述第一滑动锁止机构6a的尾端可抵接于所述基板4的上端面，从而限制所述第一滑台6相对所述基板4滑动。

所述第二滑台7上设置有限制所述第二滑台相对所述直线滑轨5滑动的第二滑动锁止机构7a，具体的，所述第二滑动锁止机构7a为螺钉，所述第二滑动锁止机构7a与所述第二滑台7上开设的第二螺纹孔螺纹连接，并且所述第二滑动锁止机构7a的尾端可抵接于所述基板4的上端面，从而限制所述第二滑台7相对所述基板4滑动。

所述第三滑台8上设置有限制所述第三滑台8相对所述直线滑轨4滑动的第三滑动锁止机构8a，具体的，所述第三滑动锁止机构8a为螺钉，所述第三滑动锁止机构8a与所述第三滑台8上开设的第三螺纹孔螺纹连接，并且所述第三滑动锁止机构8a的尾端可抵接于所述基板4的上端面，从而限制所述第三滑台8相对所述基板4滑动。

所述分线板1与所述第一滑台6固定连接；所述第一汇线板2与所述第二滑台7固定连接；所述纵包件3与所述第三滑台8固定连接。

本实施例中，所述的用于光缆生产的汇线纵包装置还包括纵包带支撑轮9，所述纵包带支撑轮9转动连接于所述直线导轨5靠近所述第一滑台7的一端，所述纵包带支撑轮9用于安装呈卷状的纵包带。

优选的，所述的用于光缆生产的汇线纵包装置还包括第一门型架b，所述第一门型架b包括第一横梁b1及第一立柱b2，所述第一立柱b2为两个，两个所述第一立柱b2分别竖直设置于所述第一滑台6的左右两侧，所述第一立柱b2的下端与第一滑台6滑动连接，且所述第一立柱b2相对所述第一滑台6在竖直方向滑动，并且所述第一立柱b2上设置有限制所述第一立柱b2相对所述第一滑台6滑动的第四滑动锁止机构，所述第一横梁b1的两端分别与两个所述第一立柱b2的上端固定连接，并且所述第一横梁b1的下端面与所述第一滑台6的上端面合围形成第一导带槽b11；所述分线板1的下侧与所述第一横梁b1的上侧固定连接，用户可通过旋松所述第四滑动锁止机构来调节所述分线板1的高度，具体的，所述第一立柱b2为两端均设置有外螺纹，所述第四滑动锁止机构为多个第一螺母，且至少两个第一螺母与所述第一立柱b2的下端螺纹连接，并且两个所述第一螺母分别抵接于所述第一滑台6的上、下端，从而实现螺栓锁紧结构。

优选的，所述的用于光缆生产的汇线纵包装置还包括第二门型架c，所述第二门型架c包括第二横梁c1及第二立柱c2，所述第二立柱c2为两个，两个所述第二立柱c2分别竖直设置于所述第二滑台7的左右两侧，所述第二立柱c2的下端与第二滑台7滑动连接，且所述第二立柱c2相对所述第二滑台7在竖直方向滑动，并且所述第二立柱c2上设置有限制所述第二立柱c2相对所述第二滑台7滑动的第五滑动锁止机构，所述第二横梁c1的两端分别与两个所述第二立柱c2的上端固定连接，并且所述第二横梁c1的下端面与所述第二滑台7的上端面合围形成第二导带槽c11；所述第一汇线板2的下侧与所述第二横梁c1的上侧固定连接，用户可通过旋松所述第五滑动锁止机构来调节所述第一汇线板2的高度，具体的，所述第二立柱c2为两端均设置有外螺纹，所述第五滑动锁止机构为多个第二螺母，且至少两个第二螺母与所述第二立柱c2的下端螺纹连接，并且两个所述第二螺母分别抵接于所述第二滑台7的上、下端，从而实现螺栓锁紧结构。

优选的，所述的用于光缆生产的汇线纵包装置还包括第三安装架d，所述第三安装架d包括第三安装台d1及第三立柱d2，所述所述第三立柱d2的下端与所述第三滑台8滑动连接，且所述第三立柱d2相对所述第三滑台8在竖直方向滑动，并且所述第三立柱d2上设置有限制所述第三立柱d2相对所述第三滑台8滑动的第六滑动锁止机构；所述第三安装台d1水平固定于所述第三立柱d2的上端，所述纵包件3固定于所述第三安装台d1的上端面；用户可通过旋松所述第六滑动锁止机构来调节所述纵包件3的高度，具体的，所述第三立柱d2为两端均设置有外螺纹，所述第六滑动锁止机构为多个第三螺母，且至少两个第三螺母与所述第三立柱d2的下端螺纹连接，并且两个所述第三螺母分别抵接于所述第三滑台8的上、下端，从而实现螺栓锁紧结构。

本实施例中，所述纵包带从所述纵包带支撑轮9引出后，依次穿过所述第一导带槽b11及所述第二导带槽c11，随后，所述纵包带贴敷于所述第一连接部31的上表面引入所述第二连接部32，从而实现纵包带对光缆芯线的逐渐包裹，所述第三安装台d1高于所述第二横梁c1布置，所述第二横梁c1高于所述第一横梁b1布置，从而实现纵包带的逐渐向上倾斜，使得所述纵包带的引导过程更加流畅。

优选的，所述第二连接部32远离所述第一连接部31一侧设置一个第二汇线板02，所述第二汇线板02与所述第一汇线板2的结构相同，所述第二汇线板02与所述第一汇线板2同轴布置，在纵包完成后，所述第二汇线板02对包裹有纵包带的光缆芯线起到定径的作用。

优选的，所述汇线板2上的所述第二通孔2a可安装与其可拆卸连接的不同型号的汇线模具；所述纵包件3与所述第三安装台d1通过螺栓可拆卸固定连接，从而便于更换不同型号的所述纵包件3。

工作原理：该用于光缆生产的汇线纵包装置中的所述分线板1上设置的多个所述第一通孔1a，多个所述第一通孔1a用于一一对应穿设多个线材单元，随后多个所述线材单元在穿过所述第一汇线板2上设置的所述第二通孔2a，随后将纵包带穿过所述第二连接部32，并且将多个线材单元也穿过所述第二连接部32，使得穿出所述第二连接部32的纵包线a将多个线材单元包裹起来，最后将包裹于纵包带的多个所述线材单元穿进机头模具，由于多个所述第一通孔1a呈圆周阵列布置，并且所述第二通孔2a的轴线与多个所述第一通孔1a的阵列轴线共线，从而保证多个所述线材单元逐渐收拢，进线方式清晰，且能避免各线材单元进线绞线、分布不均匀，进而提高生产光缆的合格率，并且用户可通过滑动所述第一汇线板2或分线板1，来调节所述第一通孔1a与所述第二通孔2a之间的线材单元夹角，控制各个线材单元进入机头模具的角度大小，同时实现了纵包带对线材单元的包裹；具体的，所述线材单元包括加强件、光纤(或紧套光纤)，工人将加强件、光纤(或紧套光纤)按顺序分别引出，从分线板1放入，对各线材单元进行区分，且分线板1上的第一通孔1a与第三通孔2a均同轴内嵌有陶瓷环，使各线材单元在穿入时为减小因刮擦带来的损伤，随后线材单元穿过第一汇线板2上设置的第二通孔2a，每个线材单元穿过第二通孔2a后将其固定，防止因放线张力将线拉回，待所有线材单元均穿过后，再所有所述线材单元合成一束光缆芯线，之后，纵包带在第二连接部32内将光缆芯线进行包裹，最后，将包裹有纵包带的光缆芯线穿入机头模具,进行注胶挤塑、护层成缆。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。