一种Lcd液晶屏用冷却板的制作方法

本实用新型涉及冷却板技术领域，具体为一种lcd液晶屏用冷却板。

背景技术：

lcd的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面，lcd第一个特点是必须将液晶灌入两个列有细槽的平面之间才能正常工作。这两个平面上的槽互相垂直，也就是说，若一个平面上的分子南北向排列，则另一平面上的分子东西向排列，而位于两个平面之间的分子被强迫进入一种90度扭转的状态。由于光线顺着分子的排列方向传播，所以光线经过液晶时也被扭转90度。但当液晶上加一个电压时，分子便会重新垂直排列，使光线能直射出去，而不发生任何扭转。

但是，现有的lcd液晶屏因为其自身的结构的原因，在工作的过程中两侧表面会因产生一定的热辐射，而与电路板所接触的一侧热量无法及时的散出，可能会导致显示屏以及电路板烧毁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种lcd液晶屏用冷却板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种lcd液晶屏用冷却板，以解决上述背景技术中提出的lcd液晶屏因为其自身的结构的原因，在工作的过程中两侧表面会因产生一定的热辐射，而与电路板所接触的一侧热量无法及时的散出，可能会导致显示屏以及电路板烧毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lcd液晶屏用冷却板，包括lcd液晶屏组件，所述lcd液晶屏组件包括lcd液晶显示屏，所述lcd液晶显示屏的下方设置有集成电路板，所述lcd液晶显示屏底部的两侧均设置有电路焊条，且lcd液晶显示屏与集成电路板通过电路焊条电性连接。

优选的，所述lcd液晶显示屏与集成电路板之间设置有通风夹槽，且通风夹槽的内部设置有背端冷却散热板，所述背端冷却散热板与lcd液晶显示屏贴合连接。

优选的，所述背端冷却散热板包括铝制冷却板，所述铝制冷却板的内部设置有压制板槽。

优选的，所述压制板槽的内部设置有石墨填充粉，所述铝制冷却板的上方设置有金刚石压板，且金刚石压板与铝制冷却板通过卡槽连接。

优选的，所述金刚石压板与lcd液晶显示屏贴合连接，所述铝制冷却板的底部设置有散热翅片，且散热翅片之间设置有空气流槽。

优选的，所述lcd液晶显示屏包括液态晶体和玻璃片层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的背端冷却散热板是由铝制冷却板和金刚石压板构成，在铝制冷却板的内部设置有一个压制板槽，压制板槽的内部设置有石墨填充粉，石墨填充粉本身属于颗粒状，无法形成坚固的表面，但其但导热以及散热性能要高于铝材，所以将其填充在铝制冷却板的内部，通过铝制冷却板对其进行包裹保护，而石墨填充粉则可以帮助铝制冷却板进行导热和散热操作；

2、本实用新型将金刚石压板压盖在石墨填充粉的上方，再将金刚石压板贴合在lcd液晶显示屏的背面，金刚石本身具有极强的导热性，在固定石墨填充粉的同时还可以将热量导入到石墨填充粉中。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的背端冷却散热板结构示意图；

图3为本实用新型的背端冷却散热板剖面结构示意图。

图中：1、lcd液晶屏组件；2、lcd液晶显示屏；3、集成电路板；4、电路焊条；5、背端冷却散热板；6、通风夹槽；7、铝制冷却板；8、压制板槽；9、金刚石压板；10、空气流槽；11、石墨填充粉；12、散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种lcd液晶屏用冷却板，包括lcd液晶屏组件1，lcd液晶屏组件1包括lcd液晶显示屏2，lcd液晶显示屏2是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面，lcd液晶显示屏2的下方设置有集成电路板3，lcd液晶显示屏2底部的两侧均设置有电路焊条4，且lcd液晶显示屏2与集成电路板3通过电路焊条4电性连接，通过电路焊条4从lcd液晶显示屏2的两侧将其固定连接在集成电路板3上，实现数据的关联。

进一步，lcd液晶显示屏2与集成电路板3之间设置有通风夹槽6，通过电路焊条4焊接后产生的厚度将lcd液晶显示屏2与集成电路板3之间间隔出一个通风夹槽6，可以使空气在通风夹槽6来回流动，同时也提供给背端冷却散热板5的安装空间，且通风夹槽6的内部设置有背端冷却散热板5，背端冷却散热板5与lcd液晶显示屏2贴合连接，将背端冷却散热板5平面一侧贴合在lcd液晶显示屏2的背面，通过背端冷却散热板5吸收lcd液晶显示屏2所散发出的热量。

进一步，背端冷却散热板5包括铝制冷却板7，背端冷却散热板5是由铝材制成，因为铝材本身的散热性能较为优越，铝制冷却板7的内部设置有压制板槽8。

进一步，压制板槽8的内部设置有石墨填充粉11，石墨填充粉11本身属于颗粒状，无法形成坚固的表面，但其但导热以及散热性能要高于铝材，所以将其填充在铝制冷却板7的内部，通过铝制冷却板7对其进行包裹保护，而石墨填充粉11则可以帮助铝制冷却板7进行导热和散热操作，铝制冷却板7的上方设置有金刚石压板9，且金刚石压板9与铝制冷却板7通过卡槽连接。

进一步，金刚石压板9与lcd液晶显示屏2贴合连接，将金刚石制作成薄片状，将制好的金刚石压板9压盖在石墨填充粉11的上方，随后将金刚石压板9贴合在lcd液晶显示屏2的背面，金刚石本身具有极强的导热性，在固定石墨填充粉11的同时还可以将热量导入到石墨填充粉11中，铝制冷却板7的底部设置有散热翅片12，且散热翅片12之间设置有空气流槽10，增大铝制冷却板7与空气的接触面积，从而提升散热效率。

进一步，lcd液晶显示屏2包括液态晶体和玻璃片层，共有两组玻璃片层，其中位于电路板一侧的玻璃片层厚度要低于外侧用于显示的玻璃片层，内侧玻璃片层减少厚度是为了方便热能的传导，而外侧玻璃片层需要起到一定的保护作用。

工作原理：使用时，通过电路焊条4从lcd液晶显示屏2的两侧将其固定连接在集成电路板3上，电路焊条4焊接后产生的厚度将lcd液晶显示屏2与集成电路板3之间间隔出一个通风夹槽6，可以使空气在通风夹槽6来回流动，同时也提供给背端冷却散热板5的安装空间，背端冷却散热板5是由铝制冷却板7和金刚石压板9构成，铝制冷却板7是由铝材制成，因为铝材本身的散热性能较为优越，在其底部设置有多组散热翅片12，相邻的两组散热翅片12之间会存在一个空气流槽10，这样可以增大铝制冷却板7与空气的接触面积，从而提升散热效率，而在铝制冷却板7的内部设置有一个压制板槽8，压制板槽8的内部设置有石墨填充粉11，石墨填充粉11本身属于颗粒状，无法形成坚固的表面，但其但导热以及散热性能要高于铝材，所以将其填充在铝制冷却板7的内部，通过铝制冷却板7对其进行包裹保护，而石墨填充粉11则可以帮助铝制冷却板7进行导热和散热操作，最后将金刚石压板9压盖在石墨填充粉11的上方，再将金刚石压板9贴合在lcd液晶显示屏2的背面，金刚石本身具有极强的导热性，在固定石墨填充粉11的同时还可以将热量导入到石墨填充粉11中，这样显示屏在工作时，热量通过金刚石压板9导入到石墨填充粉11中，之后头石墨填充粉11将热量传递给铝制冷却板7，由铝制冷却板7与空气进行热交换，从而实现显示屏的快速散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。