光学构件、偏振板组及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及光学构件、偏振板组及液晶显示装置。更详细而言，本发明设及包含偏 振板、光扩散粘合剂层、反射型偏振片及棱镜片的光学构件、W及使用该光学构件的偏振板 组及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，作为显示器，在使用面光源装置的液晶显示装置的普及方面异常显著。例 如在具有边缘照明型面光源装置的液晶显示装置中，自光源出射的光入射至导光板，一面 在导光板的出光面（液晶单元侧的面）与背面重复进行全反射一面传播。在导光板内传播 的光的一部分通过设置于导光板的背面等的光散射体等改变前进方向而自出光面向导光 板外出射。自导光板的出光面出射的光通过扩散片、棱镜片、增亮膜等各种光学片进行扩 散、聚光后，入射至在液晶单元的两侧配置有偏振板的液晶显示面板。液晶单元的液晶层的 液晶分子被每个像素驱动，而控制入射光的透射及吸收。其结果是显示图像。
[0003] 有代表性的是，上述棱镜片嵌入至面光源装置的壳体中，接近导光板的出射面而 设置。在该样的使用面光源装置的液晶显示装置中，在设置棱镜片时或实际使用环境下，有 该棱镜片与导光板发生摩擦从而导光板受损的情形。为解决该样的问题，而提出有使棱镜 片与光源侧偏振板一体化的技术（专利文献1)。然而，该样的使用使棱镜片一体化的偏振 板的液晶显示装置有正面亮度不充分而较暗的问题。
[0004] 此外，在如上所述的使用面光源装置的液晶显示装置中，有因棱镜片的规则结构 而产生波纹（子アレ）的问题。为解决该样的问题，而提出在棱镜片上设置光扩散层的方 案。然而，若使用具有消除波纹的程度的较强的光扩散性的光扩散层，则产生液晶显示装置 的亮度下降的问题。例如在专利文献1中，公开有（1)在偏振板的一侧层叠有光扩散性粘 合剂，在另一侧层叠有具有棱镜形状的片构件的光学构件、及（2)经由光扩散性的粘合剂 层叠偏振板与具有棱镜形状的片构件而成的光学构件。然而，根据（1)的光学构件，虽然可 抑制波纹的产生，但液晶显示装置的亮度及正面对比度不充分。根据（2)的光学构件，也无 法抑制波纹的产生，液晶显示装置的亮度也不充分。并且产生随着液晶单元的高精细化，在 光扩散层产生炫光（半号ッ丰）而有损观察性的问题。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 ;日本特开2011-123476号公报
【发明内容】
[000引发明所要解决的问题
[0009] 本发明为了解决上述现有的问题而完成，其目的在于提供一种可实现抑制波纹及 炫光的产生、W及机械强度优异且具有较高的亮度的液晶显示装置的光学构件。
[0010] 用于解决问题的方法
[0011] 本发明的光学构件包含偏振板、光扩散粘合剂层、反射型偏振片及棱镜片，该光扩 散粘合剂层所含的光扩散性微粒的体积平均粒径为1 y m?4 y m，粘合剂的折射率为1. 47 社。
[0012] 在一个实施方式中，上述光扩散粘合剂层的雾度值为80 %?95%。
[0013] 在一个实施方式中，上述粘合剂包含含有（甲基）丙締酸烧基醋、含芳香环的（甲 基）丙締酸系单体、含駿基单体及含哲基单体作为单体单元的（甲基）丙締酸系聚合物。
[0014] 在一个实施方式中，上述光学构件在上述偏振板与上述棱镜片之间不存在空气 层。
[0015] 在一个实施方式中，上述光学构件为棱镜片一体型偏振板。
[0016] 根据本发明的另一方式，可提供一种偏振板组。该偏振板组包含用作背面侧偏振 板的上述光学构件、及观察侧偏振板。
[0017] 根据本发明的此外另一方式，可提供一种液晶显示装置。该液晶显示装置具有液 晶单元、配置于该液晶单元的观察侧的偏振板、及配置于该液晶单元的与观察侧相反一侧 的上述光学构件，且在该液晶单元的一像素内相向的黑矩阵间的距离为200 ym W下。
[001引发明效果
[0019] 根据本发明，在具有偏振板、光扩散粘合剂层、反射型偏振片及棱镜片的光学构件 中，使光扩散粘合剂层所含的光扩散性微粒的体积平均粒径和粘合剂的折射率优化，由此 可实现抑制波纹及炫光的产生、且具有较高的亮度的液晶显示装置。此外，通过使偏振板与 棱镜片一体化，从而本发明的光学构件可实现机械强度优异的液晶显示装置。
【附图说明】
[0020] 图1是对本发明的一个实施方式的光学构件进行说明的概略剖面图。
[0021] 图2是可用于本发明的光学构件的反射型偏振片的一例的概略立体图。
[0022] 图3是图1的光学构件的分解立体图。
[0023] 图4是对本发明的一个实施方式的液晶显示装置进行说明的概略剖面图。
[0024] 图5是对VA模式的液晶分子的配向状态进行说明的概略剖面图。
【具体实施方式】
[0025] W下，参照附图对本发明的优选的实施方式进行说明，本发明并不限定于该些实 施方式。
[0026] A.光学构件的整体构成
[0027] 图1是对本发明的一个实施方式的光学构件进行说明的概略剖面图。光学构件 100具有偏振板10、光扩散粘合剂层20、反射型偏振片30及棱镜片40。代表性地，偏振板 10具有偏振片11、配置于偏振片11的一侧的保护层12、及配置于偏振片11的另一侧的保 护层13。代表性地，棱镜片40具有基材部41及棱镜部42。如此，通过使偏振板与棱镜片 一体化，可排除棱镜片与偏振板之间的空气层，因此可有助于液晶显示装置的薄型化。液晶 显示装置的薄型化扩大了设计的选择范围，因此商业价值较大。此外，通过使偏振板与棱镜 片一体化，从而可避免由将棱镜片安装于面光源装置（背光单元，实质上为导光板）上时的 摩擦所导致的棱镜片的损伤，因此可防止由此种损伤所引起的显示的模糊，且可获得机械 强度优异的液晶显示装置。并且，根据本实施方式，通过在光扩散粘合剂层20与棱镜片40 之间配置反射型偏振片30,并在光扩散粘合剂层20与棱镜片40之间设置特定距离，可实现 抑制波纹的产生且具有较高的亮度的液晶显示装置。另外，根据本实施方式，通过将光扩散 粘合剂层20配置于反射型偏振片30的与棱镜片40相反一侧（在用于液晶显示装置中的 情况下，为液晶显示装置的与背光单元相反一侧），可提升亮度。具体而言，反射型偏振片的 正面入射光的利用效率高于倾斜方向的入射光的利用效率。通过将光扩散粘合剂层20配 置于反射型偏振片30的与棱镜片40相反一侧，可增大正面入射光，其结果是，可进一步提 升光的利用效率而增大亮度。
[002引本发明中，光扩散粘合剂层所含的光扩散性微粒的体积平均粒径为1 y m?4 y m， 光扩散粘合剂层所含的粘合剂的折射率为1.47 W上。若光扩散性微粒的体积平均粒径及 粘合剂的折射率为上述范围，则可抑制伴随于液晶单元的高精细化的光扩散粘合剂层的炫 光的产生。需要说明的是，在下述C项中对光扩散性微粒的体积平均粒径及粘合剂的折射 率的详细情况进行说明。
[0029] W下，对光学构件的构成要素的详细情况进行说明。
[0030] B.偏振板
[0031] 代表性地，偏振板10包括偏振片11、配置于偏振片11的一侧的保护层12、及配置 于偏振片11的另一侧的保护层13。代表性地，偏振片为吸收型偏振片。
[0032] B-1.偏振片
[0033] 上述吸收型偏振片的波长589nm下的透射率（也称作单体透射率）优选为41 % W 上，更优选为42%W上。需要说明的是，单体透射率的理论上的上限为50%。另外，偏振度 优选为99. 5 %?100 %，更优选为99. 9 %?100 %。若在上述范围内，则在用于液晶显示装 置时可更进一步提高正面方向的对比度。
[0034] 上述单体透射率及偏振度可使用分光光度计进行测定。作为上述偏振度的具体 的测定方法，可测定上述偏振片的平行透射率（H。）及正交透射率（Hg。)，并根据式；偏振度 (%) = KHn-Hj/化+HJ}1/2X100求出。上述平行透射率化）为将两片相同的偏振片 W彼此的吸收轴平行的方式重合所制作的平行型层叠偏振片的透射率的值。另外，上述正 交透射率（HJ为将两片相同的偏振片W彼此的吸收轴正交的方式重合所制作的正交型层 叠偏振片的透射率的值。需要说明的是，该些透射率为通过JIS Z 8701-1982的2度视野 (C光源）进行相对光谱响应度修正后的Y值。
[0035] 作为上述吸收型偏振片，可根据目的采用任意适当的偏振片。例如可列举：在聚 己締醇系膜、部分缩甲醒化的聚己締醇系膜、己締-己酸己締醋共聚物系部分酬化膜等亲 水性高分子膜上吸附有舰或二色性染料等二色性物质并进行单轴拉伸而成者、聚己締醇的 脱水处理物或聚氯己締的脱氯化氨处理物等多締系取向膜等。另外，也可使用美国专利 5, 523, 863号等所公开的使含有二色性物质与液晶性化合物的液晶性组合物沿固定方向取 向的宾主型的E型及0型偏振片、美国专利6, 049, 428号等所公开的使溶致液晶沿一定方 向取向而得的E型及0型偏振片等。
[0036] 在该样的偏振片中，就具有较高的偏振度的观点而言，可优选地使用含有舰的聚 己締醇（PVA)系膜的偏振片。用于偏振片中的聚己締醇系膜的材料可使用聚己締醇或其衍 生物。作为聚己締醇的衍生物，除可列举聚己締醇缩甲醒、聚己締醇缩己醒等W外，还可列 举用己締、丙締等締姪；丙締酸、甲基丙締酸、己豆酸等不饱和駿酸或其烧基醋、丙締酷胺等 改性而成者。通常可使用聚己締醇的聚合度为1000?10000左右、皂化度为80摩尔％? 100摩尔％左右者。
[0037] 可依照常法对上述聚己締醇系膜（未经拉伸的膜）至少实施单轴拉伸处理、舰染 色处理。此外，可实施棚酸处理、舰离子处理。另外，依照常法使经实施上述处理的聚己締 醇系膜（拉伸膜）干燥而形成偏振片。
[003引单轴拉伸处理中的拉伸方法并无特别限制，可采用湿润拉伸法与干式拉伸法中的 任一方法。作为干式拉伸法的拉伸方法，例如可列举；漉间拉伸方法、加热漉拉伸方法、压缩 拉伸方法等。拉伸也可分多段进行。在上述拉伸方法中，未经拉伸的膜通常设为加热状态。 通常，未经拉伸的膜可使用30 y m?150 y m左右者。拉伸膜的拉伸倍率可根据目的适当地 设定，拉伸倍率（总拉伸倍率）为2倍?8倍左右，优选为3倍?6. 5倍，进一步优选为3. 5 倍?6倍。拉伸膜的厚度优选为5 ym?40 ym左右。
[0039] 舰染色处理可通过将聚己締醇系膜浸溃于含有舰及舰化钟的舰溶液中而进行。舰 溶液通常为舰水溶液，含有舰及作为溶解助剂的舰化钟。舰浓度优选为0. 01重量％?1重 量％左右，更优选为0. 02重量％?0. 5重量％，舰化钟浓度优选为0. 01重量％?10重量％ 左右，更优选为0. 02重量％?8重量％。
[0040] 在舰染色处理时，舰溶液的温度通常为20°C?50°C左右，优选为25°C?40°C。浸 溃时间通常为10秒?300秒左右，优选为20秒?240秒的范围。在舰染色处理时，通过调 整舰溶液的浓度、聚己締醇系膜对舰溶液的浸溃温度、浸溃时间等条件，而将聚己締醇系膜 中的舰含量及钟含量调整成所期望的范围。舰染色处理可在单轴拉伸处