架6所在圆周的直径越小越好，便于后续调整这3个L型支撑架6的相对位置关系，进而起到支撑镶嵌件5的作用；
[0040](3)如图4和图5所示，设计具有特定结构的双止口粘接工装7，双止口粘接工装7外侧上端为矩形，外侧下端包括大止口 71和小止口 72，双止口粘接工装7内侧中心包括第二中心通孔73和圆柱孔74，圆柱孔74的内径大于第二中心通孔73的内径，第二中心通孔73的内径与镶嵌件5的第一中心通孔51的内径大小相等。
[0041]如图3所述，将双止口粘接工装7的小止口 72与镶嵌件5的内孔相互配合，同时采用螺钉固定双止口粘接工装7与镶嵌件5使之成为一个组合体；将双止口粘接工装7与镶嵌件5的组合体平稳放入空间反射镜I的内孔11中，使双止口粘接工装7的大止口 71与空间反射镜I的内孔11上端相互配合，此时双止口粘接工装7外侧的下端面与空间反射镜I的背部贴合在一起；
[0042](4)如图2所示，按住空间反射镜I使之不动，将双止口粘接工装7沿顺时针方向或者逆时针方向匀速平稳地转动3?5圈，使空间反射镜I与镶嵌件5之间形成的胶层2充分融合；
[0043](5)拆除镶嵌件5与双止口粘接工装7的固定螺钉，将双止口粘接工装7拔出空间反射镜I的内孔11，调整3个L型支撑架6的相对位置关系，使这3个L型支撑架6的短边支撑镶嵌件5，调整完成后要保持这3个L型支撑架6均布在同一个圆周上，注意观察胶层2，对胶层2不均匀的位置进行补胶；
[0044](6)采用蘸过丙酮溶液的纱布将双止口粘接工装7的大止口 71和空间反射镜I的内孔11上端的残余胶擦拭干净，将环形粘胶保护膜3粘帖在双止口粘接工装7的大止口 71与小止口 72中间的连接端面上；
[0045](7)利用双止口粘接工装7的小止口 72与镶嵌件5的内孔相互配合，同时利用双止口粘接工装7的大止口 71与空间反射镜I的内孔11上端相互配合，将双止口粘接工装7平稳放入空间反射镜I的内孔11中，同时采用螺钉固定双止口粘接工装7与镶嵌件5，此时双止口粘接工装7外侧的下端面与空间反射镜I的背部贴合在一起；
[0046](8)轻微旋转双止口粘接工装7，使双止口粘接工装7外侧上端矩形的长边与空间反射镜I的长轴平行，口粘接结构放置在干燥箱中，静置，待胶层2固化；
[0047](9)胶层2固化后，拆下双止口粘接工装7和3个L型支撑架6，空间反射镜I与懷肷件5粘接完成。
[0048]本实施方式中，所说的环形粘胶保护膜3采用聚酰亚胺双面胶制成。
[0049]本实施方式中，所说的底部粘胶保护膜4采用聚四氟乙烯材料制成。
【主权项】
1.空间反射镜双止口粘胶方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将空间反射镜(I)的内孔(11)侧壁和镶嵌件(5)外部侧壁擦拭干净后分别涂抹环氧树脂胶； 步骤二、将底部粘胶保护膜(4)粘帖在空间反射镜(I)的内孔(11)底部，再将3个L型支撑架(6)放入空间反射镜(I)的内孔(11)中； 步骤三、将双止口粘接工装(7)的小止口(72)与镶嵌件(5)的内孔相互配合，固定双止口粘接工装(7)与镶嵌件(5)，再将双止口粘接工装(7)与镶嵌件(5)的组合体放入空间反射镜(I)的内孔(11)中，此时双止口粘接工装(7)的大止口(71)与空间反射镜(I)的内孔(11)上端相互配合，双止口粘接工装(7)外侧的下端面与空间反射镜(I)的背部贴合在一起； 步骤四、固定住空间反射镜(I)，将双止口粘接工装(7)沿同一个方向匀速转动3?5圈，使空间反射镜(I)与镶嵌件(5)之间形成的胶层(2)融合； 步骤五、拆下双止口粘接工装(7)，将其拔出空间反射镜⑴的内孔(11)，调整3个L型支撑架出)的相对位置关系，使这3个L型支撑架￠)的短边支撑镶嵌件(5)，调整完成后要保持这3个L型支撑架(6)均布在同一个圆周上，同时观察胶层(2)，对胶层(2)不均匀的位置进行补胶； 步骤六、将双止口粘接工装(7)的大止口(71)和空间反射镜⑴的内孔(11)上端的残余胶擦拭干净，将环形粘胶保护膜(3)粘帖在双止口粘接工装(7)的大止口(71)与小止口(72)中间的连接端面上； 步骤七、利用双止口粘接工装(7)的小止口(72)与镶嵌件(5)的内孔相互配合，同时利用双止口粘接工装(7)的大止口(71)与空间反射镜⑴的内孔(11)上端相互配合，将双止口粘接工装(7)放入空间反射镜⑴的内孔(11)中，固定双止口粘接工装(7)与镶嵌件(5)，此时双止口粘接工装(7)外侧的下端面与空间反射镜(I)的背部贴合在一起； 步骤八、调整双止口粘接工装(7)，使双止口粘接工装(7)的长边与空间反射镜(I)的长轴平行，静置，待胶层⑵固化后，拆下双止口粘接工装(7)和3个L型支撑架(6)，空间反射镜(I)与懷肷件(5)粘接完成。
2.根据权利要求1所述的空间反射镜双止口粘胶方法，其特征在于，所述双止口粘接工装(7)外侧上端为矩形，外侧下端包括大止口(71)和小止口(72)，双止口粘接工装7内侧中心包括第二中心通孔(73)和圆柱孔(74)，所述圆柱孔(74)的内径大于第二中心通孔(73)的内径。
3.根据权利要求2所述的空间反射镜双止口粘胶方法，其特征在于，所述镶嵌件(5)上设置有第一中心通孔(51)，所述第一中心通孔(51)的内径与所述第二中心通孔(73)的内径大小相等。
4.根据权利要求1所述的空间反射镜双止口粘胶方法，其特征在于，所述环形粘胶保护膜(3)采用聚酰亚胺双面胶制成。
5.根据权利要求1所述的空间反射镜双止口粘胶方法，其特征在于，所述底部粘胶保护膜(4)采用聚四氟乙烯材料制成。
6.根据权利要求1所述的空间反射镜双止口粘胶方法，其特征在于，步骤一中，采用蘸过丙酮溶液的纱布分别擦拭空间反射镜(I)的内孔(11)侧壁和镶嵌件(5)外部侧壁。
7.根据权利要求1所述的空间反射镜双止口粘胶方法，其特征在于，步骤一中，涂抹环氧树脂胶的厚度为0.0lmm?0.03mm。
8.根据权利要求1所述的空间反射镜双止口粘胶方法，其特征在于，步骤二中，所述3个L型支撑架(6)均布在以空间反射镜⑴的中心为圆心的圆周上，且所述3个L型支撑架(6)的短边朝着圆周外侧。
9.根据权利要求1所述的空间反射镜双止口粘胶方法，其特征在于，步骤六中，采用蘸过丙酮溶液的纱布分别擦拭双止口粘接工装(7)的大止口(71)和空间反射镜(I)的内孔(11)上端的残余胶。
10.根据权利要求1所述的空间反射镜双止口粘胶方法，其特征在于，步骤八中，采用干燥箱进行胶层(2)的固化。
【专利摘要】空间反射镜双止口粘胶方法，涉及空间光学遥感技术领域，解决了现有采用三个顶丝完成空间反射镜与镶嵌件粘胶的方法存在的定位精度低、胶层厚度不均匀、胶层固化后产生残余应力使空间反射镜的面形精度下降、应力分布不稳定的问题。本发明采用在空间反射镜的内孔壁下侧涂胶，空间反射镜内孔壁上侧与双止口粘接工装的大止口配合，同时在镶嵌件外壁涂胶，镶嵌件内壁与双止口粘接工装的小止口配合完成空间反射镜和镶嵌件的粘接。双止口粘接工装的大止口和小止口均采用共基准加工，保证了两个止口的同轴度，大大提高了胶层厚度的均匀性；胶层厚度均匀，在胶层固化后残余应力非常小，可以充分保证空间反射镜的面形精度不变。本发明的方法操作简单、可靠。
【IPC分类】G02B7-182
【公开号】CN104749741
【申请号】CN201510125870
【发明人】鲍赫, 魏君成, 杨之音, 袁野, 庞新源
【申请人】中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月23日