层结构(是与源极和漏极断开设置的)、位于第四层结构上的第五层结构(钝化层位于周边区域Q2的部分)、与像素电极同步形成的第六层结构(与像素电极断开设置)。此时，俯视该阵列基板，支撑层12的结构为一个环绕封框胶11的环形。当然也可以将第一层结构、第三层结构、第四层结构、第六层结构制备成间隔设置的小柱子，也就是最终形成的支撑层12包括多个间隔设置的支撑柱。综前所述，此时形成第一子支撑层121的厚度等于阵列基板显示区域Ql各膜层的总厚度。
[0038]其中，第二子支撑层122与所述彩膜基板上显示区域Ql上的各膜层的同步形成。通常彩膜基板上包括依次设置在基底上的彩色滤光层(红、绿、蓝彩膜)、黑矩阵、隔垫物。第二子支撑层122具体包括:与彩色滤光层同步形成的第一层结构、与黑矩阵同步形成的第二层结构、与隔垫物同步形成的第三层结构。
[0039]可以理解的是，由上述的第一子支撑层121和第二子支撑层122组成的支撑层12的厚度等于彩膜基板的玻璃基底到阵列基板的玻璃基底之间的距离。故将具有上述第一子支撑层121结构的阵列基板和具有上述第二子支撑结构的彩膜基板相对盒，第一子支撑层121和第二子支撑层122刚好接触，此时第一子支撑层121和第二子支撑层122组成的支撑层12完全将阵列基板和彩膜基板顶住，故在对阵列基板和彩膜基板进行切割时，最大可能的避免切割线附近的阵列基板和彩膜基板发生变形，从而最大可能的防止阵列基板和彩膜基板的玻璃基底出现破损的问题。
[0040]如图6所示，本实施例中第一子支撑层121和第一子支撑层121与所述第二子支撑层122相对设置，且在对所述显示母板进行切割时，所述第一子支撑层121与所述第二子支撑层122能够相互接触，以防止在对显示母板I进行切割时，导致阵列基板和彩膜基板的玻璃基底出现破损的问题。但是本实施例中第一子支撑层121和第二子支撑层122也不局限于图6中所述的相对设置的方式，两者相邻并排设置也是可行的，只要保证在对显示母板I进行切割时，位于阵列基板上的第一子支撑层121能够与彩膜基板接触，位于彩膜基板上的第二子支撑层122能够与阵列基板接触即可。
[0041]实施例3:
[0042]本实施例提供了一种显示母板I的制备方法，其中显示面板可以为实施例1或2中的显示母板1，所述制备方法包括:显示母板I包括由切割线划分出的多个显示面板；每个所述显示面板具有显示区域Ql和周边区域Q2，其包括相互对盒设置的第一基板10和第二基板20，所述制备方法包括在与所述周边区域Q2对应的第一基板10或第二基板20上形成封框胶11的步骤；以及在与所述封框胶11和所述切割线之间的位置对应的，所述第一基板10和/或所述第二基板20上，形成支撑层12的步骤；所述支撑层12用于在对所述显示母板I进行切割时，支撑所述第一基板10和所述第二基板20。
[0043]在本实施例中以第一基板10为阵列基板，第二基板20为彩膜基板为例，对本实施例的显示母板I的制备方法进行具体描述。其中，阵列基板和彩膜基板的制备无先后顺序，在接下来的描述中只是以制备阵列基板，后制备彩膜基板为例进行说明，但不并构成对这两者制备顺序的限定。本实施例的显示母板I的方法具体包括如下步骤:
[0044]步骤一、取一玻璃基底，在其上采用一次构图工艺形成，位于显示区域Ql的栅极和栅线，以及位于周边区域Q2的第一子支撑层121的第一层结构的图形。
[0045]步骤二、形成栅极绝缘层，此时该栅极绝缘层覆盖显示区域Ql和周边区域Q2，位于第一子支撑层121的第一层结构上方的栅极绝缘层材料则为第一子支撑层121的第二层结构。
[0046]步骤三、采用一次构图工艺，形成包括有源层和位于第一子支撑层121的第二层结构上方的第三层结构的图形。
[0047]步骤四、采用一次构图工艺，形成包括源极和漏极，以及位于第一子支撑层121的第三层结构上方的第四层结构的图形。
[0048]步骤五、形成钝化层，此时该钝化层覆盖显示区域Ql和周边区域Q2，位于第一子支撑层121的第四层结构上方的钝化层材料则为第一子支撑层121的第五层结构。
[0049]步骤六、通过一次构图工艺，形成包括像素电极和位于第一子支撑层121的第五层结构上方的第六层结构的图形。
[0050]至此完成阵列基板的制备。
[0051]步骤七、再取一玻璃基底，在其上通过一次构图工艺，形成包括位于显示区域Ql的彩色滤光层和位于周边区域Q2的第二子支撑层122的第一层结构的图形。
[0052]步骤八、通过一次构图工艺，形成包括黑矩阵和位于第二子支撑层122的第一层结构上方的第二层结构的图形。
[0053]步骤九、通过一次构图工艺，形成包括隔垫物和位于第二子支撑层122的第二层结构上方的第三层结构。
[0054]步骤十、在第二子支撑层122与切割线之间涂布封框胶11。
[0055]至此完成彩膜基板的制备。
[0056]步骤十一、将以上步骤中形成阵列基板和彩膜基板进行对盒封装，以形成显示母板I。
[0057]综上，完成了本实施例的显示母板I的制备。之后将显示母板I沿切割线进行切割则可以得到多个显示面板。
[0058]实施例4:
[0059]本实施例提供了一种显示面板和显示装置，该显示面板是对实施例1或2中的显示母板I沿切割线进行切割得到的，本实施例的显示装置包括该显示面板。
[0060]该显示装置可以为:液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0061]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种显示母板，包括由切割线划分出的多个显示面板；每个所述显示面板具有显示区域和周边区域，其包括相互对盒设置的第一基板和第二基板，在与所述周边区域对应的第一基板和第二基板之间设置有封框胶，其特征在于，所述显示母板还包括设置在所述封框胶与所述切割线之间的支撑层； 所述支撑层设置在所述第一基板和/或所述第二基板上，用于在对所述显示母板进行切割时，支撑所述第一基板和所述第二基板。2.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，在所述显示母板未被切割时，所述支撑层与所述第一基板和所述第二基板均接触。3.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，在所述显示母板未被切割时，所述支撑层与所述第一基板和所述第二基板中的一者接触。4.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述支撑层包括设置在所述第一基板上的第一子支撑层和设置在所述第二基板上的第二子支撑层。5.根据权利要求4所述的显示母板，其特征在于，所述第一子支撑层与所述第二子支撑层相对设置，且在对所述显示母板进行切割时，所述第一子支撑层与所述第二子支撑层能够相互接触。6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示母板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。7.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述支撑层包括多个间隔设置的支撑柱。8.—种显示母板的制备方法，所述显示母板包括由切割线划分出的多个显示面板；每个所述显示面板具有显示区域和周边区域，其包括相互对盒设置的第一基板和第二基板，所述制备方法包括在与所述周边区域对应的第一基板或第二基板上形成封框胶的步骤，其特征在于，所述制备方法还包括: 在与所述封框胶和所述切割线之间的位置对应的，所述第一基板和/或所述第二基板上，形成支撑层的步骤；所述支撑层用于在对所述显示母板进行切割时，支撑所述第一基板和所述第二基板。9.根据权利要求8所述的显示母板的制备方法，其特征在于，所述第一基板为阵列基板；第二基板为彩膜基板；所述支撑层包括第一子支撑层和第二子支撑层； 所述第一子支撑层与所述阵列基板上显示区域的各膜层同步形成； 所述第二子支撑层与所述彩膜基板上显示区域的各膜层同步形成。10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板是由权利要求1-7中任一项所述显示母板沿切割线切割得到的。11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求10所述的显示面板。
【专利摘要】本发明提供一种显示母板及其制备方法、显示面板、显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的显示母板在切割时出现玻璃基底破损的问题。本发明的显示母板，包括由切割线划分出的多个显示面板；每个所述显示面板具有显示区域和周边区域，其包括相互对盒设置的第一基板和第二基板，在与所述周边区域对应的第一基板和第二基板之间设置有封框胶，所述显示母板还包括设置在所述封框胶与所述切割线之间的支撑层；所述支撑层设置在所述第一基板和/或所述第二基板上，用于在对所述显示母板进行切割时，支撑所述第一基板和所述第二基板。
【IPC分类】G02F1/1333, G02F1/1339
【公开号】CN105093632
【申请号】CN201510552976
【发明人】黄式强
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月1日