5028A环氧树脂，此环氧树脂属于 通用型真空灌注体系，适用于风力发电叶片、船舶游艇制造、汽车车体等。其物化特性有：因 其具有混合粘度低的特性，所以该树脂特别适合真空工艺；为了保证制品的品质，LT-5028A 树脂对玻纤和碳纤维表现出较好的浸润性；由于其操作适用期灵活，可根据不同的固化剂 的选择适用期在Ih至4h范围；该环氧树脂通过德国劳埃斯船级社（GL)认证。
[0028] -种光热发电复合材料背板的制备方法： (a)连接圆盘3制作：将多个已封口处理的预埋螺母紧固在圆盘模具上，再向圆盘模具 中糊制与多层双轴布相结合的环氧树脂，合模压实后，将圆盘模具置入60-70°C恒温烘箱中 固化成型，制得连接圆盘3。
[0029] (b)背板制作：在背板模具上铺设加强层，再将连接圆盘3与加强筋铺设在加强层 上，并保持连接圆盘3与加强筋紧密衔接，然后在背板模具中铺设真空辅材，形成密闭真空 系统，真空灌注环氧树脂熔体，待环氧树脂熔体固化成型后，制得与连接圆盘3、加强筋2 - 体成型的背板1。
[0030] (C)反射镜面的粘接：将制得的背板1的一侧表面打磨后，在真空负压条件下， 用粘接胶将反射玻璃吸附压合在背板1 一侧表面上，即制得光热发电复合材料背板。 进一步优选，步骤（b)中背板模具内的真空压力为-0· 095MPa~-0. 09MPa，本实施例优 选-0.093MPa。真空辅材根本本领域技术人员可知包括带孔隔离膜、导流网、缠绕管、欧姆 管和真空袋。通过带孔隔离膜、导流网增强注塑的均匀性和导流性，通过缠绕管外接抽气 管进行真空压力的控制以及均匀抽气，通过真空袋密闭整个模具设备，通过欧姆管外接注 塑管进行环氧树脂的真空注塑。进一步优选，步骤（b)中的加强层包括依次铺设在背板模 具内的短切毡、方格布、三轴布、PVC夹心泡沫，所述的连接圆盘3与加强筋2铺设在PVC夹 心泡沫上。进一步优选，步骤（c)中所述的真空负压为-0. 04MPa0. 05Mpa，本实施例优 选-0. 045MPa，粘接胶为环氧树脂粘接胶。粘接胶为环氧树脂粘接胶，通过真空负压将反射 玻璃吸附在背板上，再用与背板材料相同的环氧树脂粘接胶粘合，能够保证反射玻璃与背 板之间完全贴合压实，无缝隙，使得碟形光热发电复合材料背板稳定性与聚光的精准度大 大提尚。
[0031] 实施例3 如图1和2所示，一种光热发电复合材料背板，包括背板1以及铺设在背板一侧面上的 发射镜面，背板1的另一侧面上设有多个加强筋2和多个连接圆盘3。加强筋2从连接圆 盘3的边缘延伸至背板1的边缘处。连接圆盘3上设有多个螺母4。背板1和连接圆盘3 由环氧树脂制成。进一步，所述背板内设有加强层。进一步，所述加强层包括从外侧向内侧 依次铺设的短切毡、方格布、三轴布、PVC夹心泡沫。加强层的设置能增强复合材料背板的 强度，保护背板结构免受外界砂石等颗粒物的打击损坏。进一步优选，所述的每个连接圆盘 3外侧的加强筋呈米字形结构分布。进一步优选，所述的连接圆盘3设有三个，三个连接圆 盘3呈三角形状分布在背板另一侧面上。进一步优选，背板1为扇面结构，其截面呈抛物线 状。本发明采用的环氧树脂为LT5028A。本发明采用的LT5028A环氧树脂，此环氧树脂属于 通用型真空灌注体系，适用于风力发电叶片、船舶游艇制造、汽车车体等。其物化特性有：因 其具有混合粘度低的特性，所以该树脂特别适合真空工艺；为了保证制品的品质，LT-5028A 树脂对玻纤和碳纤维表现出较好的浸润性；由于其操作适用期灵活，可根据不同的固化剂 的选择适用期在Ih至4h范围；该环氧树脂通过德国劳埃斯船级社（GL)认证。
[0032] -种光热发电复合材料背板的制备方法： (a)连接圆盘3制作：将多个已封口处理的预埋螺母紧固在圆盘模具上，再向圆盘模具 中糊制与多层双轴布相结合的环氧树脂，合模压实后，将圆盘模具置入60-70°C恒温烘箱中 固化成型，制得连接圆盘3。
[0033] (b)背板制作：在背板模具上铺设加强层，再将连接圆盘3与加强筋铺设在加强层 上，并保持连接圆盘3与加强筋紧密衔接，然后在背板模具中铺设真空辅材，形成密闭真空 系统，真空灌注环氧树脂熔体，待环氧树脂熔体固化成型后，制得与连接圆盘3、加强筋2 - 体成型的背板1。
[0034] (C)反射镜面的粘接：将制得的背板1的一侧表面打磨后，在真空负压条件下，用 粘接胶将反射玻璃吸附压合在背板1 一侧表面上，即制得光热发电复合材料背板。进一步 优选，步骤（b)中背板模具内的真空压力为-0. 095MPa~-0. 09MPa，本实施例优选-0. 09MPa。 真空辅材根本本领域技术人员可知包括带孔隔离膜、导流网、缠绕管、欧姆管和真空袋。通 过带孔隔离膜、导流网增强注塑的均匀性和导流性，通过缠绕管外接抽气管进行真空压力 的控制以及均匀抽气，通过真空袋密闭整个模具设备，通过欧姆管外接注塑管进行环氧树 脂的真空注塑。进一步优选，步骤（b)中的加强层包括依次铺设在背板模具内的短切毡、方 格布、三轴布、PVC夹心泡沫，所述的连接圆盘3与加强筋2铺设在PVC夹心泡沫上。进一步 优选，步骤（c)中所述的真空负压为-0. 04MPa~-0. 05Mpa，本实施例优选-0. 05MPa，粘接胶 为环氧树脂粘接胶。粘接胶为环氧树脂粘接胶，通过真空负压将反射玻璃吸附在背板上，再 用与背板材料相同的环氧树脂粘接胶粘合，能够保证反射玻璃与背板之间完全贴合压实， 无缝隙，使得碟形光热发电复合材料背板稳定性与聚光的精准度大大提高。
[0035] 对上述各实施例所制得的碟形光热发电复合材料背板的性能进行检测，具体检测 数据如下表：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种光热发电复合材料背板，包括背板以及铺设在背板一侧面上的发射镜面，其特 征在于，所述的背板的另一侧面上设有多个加强筋和多个连接圆盘；所述的加强筋从连接 圆盘的边缘延伸至背板的边缘处；所述的连接圆盘上设有多个螺母；所述的背板和连接圆 盘由环氧树脂制成。2. 根据权利要求1所述的光热发电复合材料背板，其特征在于，所述背板内设有加强 层。3. 根据权利要求2所述的光热发电复合材料背板，其特征在于，所述加强层包括从外 侧向内侧依次铺设的短切毡、方格布、三轴布、PVC夹心泡沫。4. 根据权利要求1所述的光热发电复合材料背板，其特征在于，所述的每个连接圆盘 外侧的加强筋呈米字形结构分布。5. 根据权利要求4所述的光热发电复合材料背板，其特征在于，所述的连接圆盘设有 三个，三个连接圆盘呈三角形状分布在背板另一侧面上。6. 根据权利要求1所述的光热发电复合材料背板，其特征在于，所述的背板为扇面结 构，其截面呈抛物线状。7. 根据权利要求1所述的光热发电复合材料背板，其特征在于，制备方法如下： (a) 连接圆盘制作：将多个已封口处理的预埋螺母紧固在圆盘模具上，再向圆盘模具 中糊制与多层双轴布相结合的环氧树脂，合模压实后，将圆盘模具置入60-70°C恒温烘箱中 固化成型，制得连接圆盘； (b) 背板制作：在背板模具上铺设连接圆盘和加强筋，并保持连接圆盘与加强筋紧密 衔接，然后在背板模具上铺设真空辅材，形成密闭真空系统，真空灌注环氧树脂熔体，待环 氧树脂熔体固化成型后，制得与连接圆盘、加强筋一体成型的背板； (c) 反射镜面的粘接：将制得的背板的一侧表面打磨后，在真空负压条件下，用粘接胶 将反射玻璃吸附压合在背板一侧表面上，即制得光热发电复合材料背板。8. 根据权利要求7所述的光热发电复合材料背板的制备方法，其特征在于，步骤（b)中 背板模具内的真空压力为-〇? 〇95MPa~-〇. 09MPa。9. 根据权利要求7所述的光热发电复合材料背板的制备方法，其特征在于，步骤（b)中 预先在背板模具上铺设加强层，再将连接圆盘与加强筋铺设在加强层上，并保持连接圆盘 与加强筋紧密衔接；所述的加强层包括依次铺设在背板模具内的短切毡、方格布、三轴布、 PVC夹心泡沫，所述的连接圆盘与加强筋铺设在PVC夹心泡沫上。10. 根据权利要求7所述的光热发电复合材料背板的制备方法，其特征在于，步骤（c) 中所述的真空负压为-〇. 〇4MPa0. 05Mpa，所述的粘接胶为环氧树脂粘接胶。
【专利摘要】本发明涉及一种光热发电复合材料背板及其制备方法，所述的复合材料背板包括背板和铺设在背板上的反射镜面，所述的背板上设有与其一体成型的加强筋和多个连接圆盘，所述的连接圆盘与加强筋紧密衔接，所述的背板与连接圆盘均由环氧树脂制成，首先通过在模具内制备连接圆盘，再在背板模具中按要求铺设加强层辅材、加强筋、连接圆盘和真空辅材等，真空灌注环氧树脂，冷却成型后制得与加强筋、连接圆盘一体成型的背板，然后再在背板上粘接反射玻璃，即制得复合材料背板。与现有技术相比，本发明制得复合材料背板结构均匀、强度高、成本低、使用寿命长，制备工艺简单，背板安装方便。
【IPC分类】G02B7/183, F24J2/10, F24J2/52
【公开号】CN105116516
【申请号】CN201510656186
【发明人】周利峰
【申请人】江苏越科新材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年10月12日