] 另外，所述丙締酸系树脂A的固形物成分浓度为20质量％，本例中的质量比及浓 度是W净含量（固形物成分量）计算而得的值。W下的例也W净含量进行计算。 阳240] 继而，使用热风式烘箱，在15(TC下将所述积层片材加热1分钟，借此使聚对苯二 甲酸乙二醋单轴方向加热收缩性膜在单轴方向上热收缩为加热前的长度的49%(变形率 为51% )，而使硬质层W折叠的方式变形。借此，获得在硬质层的表面形成有具有波状的凹 凸图案及形成在其上的多个凸部的微细凹凸的表面微细凹凸片材（底版）。另外，所形成的 凸条部各自婉艇且互相不平行，W不规则的方式形成。 阳241] W厚度达到20ym的方式，在所得的表面微细凹凸片材（底版）的微细凹凸形成 面上涂布含有脱模剂的未硬化的紫外线硬化性树脂A(综研化学公司制造），并照射紫外线 而使之硬化，硬化后剥离而获得具有表面微细凹凸片材的微细凹凸的反转图案的1次转印 品。 阳242] 继而，W厚度达到20ym的方式，在透明PET基材（东洋纺股份有限公司制造的 "A4300"，厚度：188]im)的单面上涂布未硬化的紫外线硬化性树脂B(Sony化emical公司 制造），将1次转印品的具有所述反转图案的面抵压在所涂布的紫外线硬化性树脂B上，并 照射紫外线而使之硬化，硬化后，将1次转印品剥离，获得在透明PET基材上形成包含紫外 线硬化性树脂的硬化物的表面层，且在所述表面层的表面形成有与所述表面微细凹凸片材 (底版）相同的微细凹凸的光扩散性片材（2次转印品）。 阳2创[实施例引 阳244] 将实施例1中涂布液（1)改用下述涂布液（2)，除此W外，W与实施例1相同的方 式而获得光扩散性片材。 悦45](涂布液似） 阳246] W固形物成分质量比80 :20混合丙締酸系树脂A(玻璃转移溫度Tg2 = 128°C) 与粒径d为5ym的丙締酸系交联型树脂粒子（积水化成品工业股份有限公司制造的 "SSX105")，加入甲苯中，获得固形物成分浓度7. 7质量％的涂布液（2)。
[0247][实施例引 阳248] 将实施例1中涂布液（1)改用下述涂布液（3)，除此W外，W与实施例1相同的方 式而获得光扩散性片材。 悦例（涂布液做） 阳巧0] W固形物成分质量比35 :35 :30混合丙締酸系树脂A(玻璃转移溫度Tg2 = 128°C)、丙締酸系树脂B(玻璃转移溫度Tg2 = 132°C)及粒径d为5ym的丙締酸系交联 型树脂粒子（积水化成品工业股份有限公司制造的"SSX105")，加入甲苯中，获得固形物成 分浓度7. 7质量％的涂布液（3)。 阳巧1][比较例1] 阳252] 将实施例1中涂布液（1)改用下述涂布液（4)，除此W外，W与实施例1相同的方 式而获得光扩散性片材。 悦对（涂布液（4))
[0254] 将丙締酸系树脂A(玻璃转移溫度Tg2 = 128°C)加入甲苯中，获得固形物成分浓 度7. 7质量％的涂布液（4)。 阳巧引[实施例"
[0256] 将实施例1中涂布液（1)改用下述涂布液巧），除此W外，W与实施例1相同的方 式而获得光扩散性片材。 悦57](涂布液巧)） 阳巧8] W固形物成分质量比70 :30混合丙締酸系树脂A(玻璃转移溫度Tg2 = 128°C) 与粒径d为IOym的丙締酸系交联型树脂粒子（积水化成品工业股份有限公司制造的 "55乂110"，维氏软化溫度点200°(：^上），加入甲苯中，获得固形物成分浓度7.7质量％的涂 布液巧）。
[0259][实施例引 阳260] 将实施例1中涂布液（1)改用下述涂布液化），除此W外，W与实施例1相同的方 式而获得光扩散性片材。 悦61](涂布液化)） 阳％2] W固形物成分质量比50 :50混合丙締酸系树脂A(玻璃转移溫度Tg2 = 128°C) 与粒径d为5ym的丙締酸系交联型树脂粒子（积水化成品工业股份有限公司制造的 "SSX105")，加入甲苯中，获得固形物成分浓度7. 7质量％的涂布液化）。 阳26引[实施例6] 阳264]在实施例1中，W涂布干燥后的硬质层的厚度t'达到3 ym的方式，通过棒式涂布 机（迈耶棒#20)进行涂布，使聚对苯二甲酸乙二醋单轴方向加热收缩性膜在单轴方向上热 收缩为加热前的长度的60% (变形率为40%)，除此W外，W与实施例1相同的方式获得光 扩散性片材。 阳2化][实施例7] 阳％6] 在利用与实施例1相同的方法获得的表面微细凹凸片材（底版）的表面，通过儀 电铸法，W厚度达到500ym的方式沉积儀。继而，将所沉积的儀自表面微细凹凸片材（底 版）剥离，获得表面转印有表面微细凹凸片材的微细凹凸的儀2次底版。将所述儀2次底 版组装于射出成形机的模具中，进行丙締酸系树脂的射出成形，借此获得表面转印有微细 凹凸的射出成形品。所得的射出成形品为300mmXIOmmX2mm的长方体，在一对2mmX300mm 的面中，一面上转印有微细凹凸，另一面为平滑面。
[0267](评价） 阳268] (1)对于所述各例中所得的光扩散性片材及射出成形品的微细凹凸，利用所述方 法求出波状的凹凸图案的最频间距、波状的凹凸图案的凸条部的平均高度、凸部的表观的 最频径及平均高度、微细凹凸中的凸部的占有面积比率。将结果示于表1。
[0269] (2)使用GE肥SIAGonioFarFieldProfiler(GE肥SIA公司制造），自平滑面侧向 所述各例中所得的光扩散性片材及射出成形品入射光，测定Y方向的扩散角度及1/10扩散 角度、W及X方向的扩散角度及1/10扩散角度。将结果示于表1。
[0270] (3)对所述各例中所得的光扩散性片材及射出成形品自其平滑面侧入射红色激光 指示器的光，使扩散光自相反面侧出射。在光扩散性片材及射出成形品的所述相反面侧，W 与光扩散性片材及射出成形品平行的方式配置白色的纸。W4个等级对在白色的纸上映出 的红色激光指示器的扩散光的形状（投影图像）进行目视评价。将结果示于表1。 阳271] (4)对所述各例中所得的光扩散性片材及射出成形品自其平滑面侧入射L邸光源 (照射角10° )的光，使透过光自相反面（微细凹凸形成面）侧出射。在光扩散性片材及 射出成形品的所述相反面侧的距法线方向Im的位置配置亮度计SR-3 (Topcon公司制造）， 测定亮度。将结果示于表1。另外，表1的亮度是将W所述方法测定实施例1的光扩散性片 材的情况下的亮度设为100时的相对亮度。
[0272] (5)自所述各例中所得的光扩散性片材及射出成形品的微细凹凸形成面侧入射 光，依据JISK7105"塑料的光学特性试验方法"，测定全光线透过率（％)。将结果示于表 Io 阳273] 另外，由于实施例7所制造的射出成形品为长方体，因此形成有微细凹凸的面与 平滑面平行。然而，在制造形成有微细凹凸的面与平滑面不平行的射出成形品的情况下，优 选通过适当切割所述射出成形品，而W切出与形成有微细凹凸的面平行的平滑面的射出成 形品作为样品，将所述样品供于所述（2)~巧）的测定。 阳274] I I
圓圓 龄 阳275] 根据表1的结果，通过形成有微细凹凸的各实施例的光扩散性片材及射出成形 品，Y方向的扩散角度充分大，且X方向的扩散角度为4°W上，所述微细凹凸包含：波状的 凹凸图案，其包含W互相不平行的方式婉艇的不规则的数个凸条部与所述数个凸条部间的 凹条部，且最频间距为3~20Jim;及多个凸部，其表观的最频径为1~10Jim。另外，通过 实施例1~5及实施例7的光扩散性片材及射出成形品，X、Y方向的扩散角度适度地大， 另外，Y方向及X方向的1/10扩散角度分别为（扩散角度XI. 4+25° )W下、（扩散角 度XI. 6+25° )W下，相对亮度充分大。因此，可知运些光扩散性片材及射出成形品可适宜 用于例如需使行驶速度等信息清晰地扩散在汽车的挡风玻璃上的抬头显示器系统等中。其 中，实施例1~3的光扩散性片材及实施例7的射出成形品在将Y方向的扩散角度维持为 非常高的情况下，X方向的扩散角度也较大，另外，与相对亮度的平衡也良好，具有非常高的 性能。 阳276]另一方面，通过比较例的光扩散性片材，虽然Y方向的扩散角度充分大，但X方向 的扩散角度非常小，各向异性过高，可知不适合用于所述抬头显示器系统等中。 阳277]另外，各实施例的光扩散性片材具有充分的光透过性。 阳27引另外，可知实施例7的射出成形品可适宜用于复印机等所使用的将L邸光源线性 排列的扫描器光源的导光构件等。 阳279][符号的说明] 阳280] 10 光扩散性片材 阳281] 13 波状的凹凸图案 阳282] 13a凸条部 阳283] 13b凹条部 阳284] 14 凸部
[0285] 20 表面微细凹凸体（底版） 阳286] 21 基材 阳287] 22 硬质层 阳28引 22a基质树脂 阳289] 22b粒子
[0290] 31 基材膜 阳291] 32 硬质层（未变形）
【主权项】
1. 一种表面微细凹凸体，其特征在于：其是表面的至少一部分形成有微细凹凸的表面 微细凹凸体，且 所述微细凹凸包含波状的凹凸图案、及形成在所述波状的凹凸图案上的数个凹部或凸 部， 所述波状的凹凸图案包含不规则地形成的数个凸条部、及所述数个凸条部间的凹条 部， 所述数个凸条部以互相不平行的方式蜿蜒， 所述数个凸条部的最频间距为3~20 y m， 所述凹部或凸部的表观的最频径为1~10 ym。2. 根据权利要求1所述的表面微细凹凸体，其中所述凸条部的平均高度为4~7 ym。3. 根据权利要求1或2所述的表面微细凹凸体，其中所述微细凹凸中的所述凹部或所 述凸部的占有面积比率为30~70%。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的表面微细凹凸体，其是光扩散体。5. 根据权利要求1至3中任一项所述的表面微细凹凸体，其是用以转印所述微细凹凸 而制造光扩散体的光扩散体形成用底版。6. -种表面微细凹凸体的制造方法，其包括如下步骤： 积层步骤，其在包含树脂的基材膜的单面设置包含基质树脂及分散在所述基质树脂中 的粒子且具有超过0. 05 y m且为5. 0 y m以下的厚度的硬质层而形成积层片材； 变形步骤，其使所述积层片材的至少所述硬质层以折叠的方式变形；且 所述基质树脂的玻璃转移温度比构成所述基材膜的所述树脂的玻璃转移温度高10 °C 以上， 所述粒子包含在小于比构成所述基材膜的所述树脂的玻璃转移温度高l〇°C的温度的 温度下，粒子形状不会因热而发生变化的材料， 所述粒子的粒径大于所述硬质层的厚度。7. 根据权利要求6所述的表面微细凹凸体的制造方法，其中所述基材膜是单轴方向加 热收缩性膜， 所述变形步骤是加热所述积层片材而使所述单轴方向加热收缩性膜收缩的步骤。8. -种光扩散体的制造方法，其包括转印步骤，该步骤是将以根据权利要求6或7所述 的制造方法所制造的表面微细凹凸体用作光扩散体形成用底版，而转印所述表面微细凹凸 体的所述微细凹凸。
【专利摘要】本发明涉及一种表面微细凹凸体，其特征在于：其是表面的至少一部分形成有微细凹凸的表面微细凹凸体，且所述微细凹凸包含波状的凹凸图案、及形成在所述波状的凹凸图案上的数个凹部或凸部，所述波状的凹凸图案包含不规则地形成的数个凸条部、及所述数个凸条部间的凹条部，所述数个凸条部以互相不平行的方式蜿蜒，所述数个凸条部的最频间距为3～20μm，所述凹部或凸部的表观的最频径为1～10μm。根据本发明，能够提供一种表面微细凹凸体及其制造方法，该表面微细凹凸体在用作光扩散体时，在维持主扩散方向的扩散角度的情况下，在与主扩散方向正交的方向上也具有某种程度的扩散角度，且制造也容易。
【IPC分类】F21V3/00, G02B5/02
【公开号】CN105143927
【申请号】CN201480016299
【发明人】正田喜久, 冈安俊树, 远藤江梨子
【申请人】王子控股株式会社
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2014年3月18日
【公告号】WO2014148492A1